结构型式与液下深度选配：ROBERTSON进口耐腐液下泵为立式液下结构，整机直接安装在被输送介质的储存器上。液下深度可根据用户槽体深度和安装空间灵活定制，标准定制范围500mm～1500mm，扩展型可达3000mm以上。液下深度超过1米的泵设有中间水轴承（导向轴承），保证泵运行平稳可靠。出液管和连接筒可根据用户要求加长，泵轴采用可靠的接轴形式，可按用户需要配置多节轴结构。ROBERTSON可提供标准型和长轴型两种结构，其中长轴型插入深度可达10米。

过流部件材质升级选配（耐腐蚀与耐磨配置） ：ROBERTSON进口耐腐液下泵接触液体部分的材质可根据介质的腐蚀性、磨蚀性及温度等级提供多级配置方案。

标准材质配置：

• 铸铁/铸钢（代号H） ：经济型配置，适用于无腐蚀性或弱腐蚀性介质（PH5-9），适用于清水、中性液体及污水工况。

• 不锈钢304/316/316L（代号B/M） ：通用型耐腐蚀材质，316L含钼，耐氯离子点蚀及酸碱腐蚀性能显著优于304，适用于醋酸类、海水、含盐介质及腐蚀性较强工况，是制药、食品行业卫生级应用的首选材质。

升级材质配置：

• 双相不锈钢2205/2507：兼具高强度与优异耐腐蚀性，抗氯离子应力腐蚀开裂性能卓越，适用于海水泵站、高盐度环境及含氯离子介质工况。

• 哈氏合金/蒙乃尔合金/钛合金（代号可选） ：适用于强酸、强碱、强氧化剂等极端腐蚀性介质工况，耐高温及抗磨损性能优异。

• 氟塑料衬里/氟塑料合金（F46/PTFE/PFA） ：采用金属壳体内衬氟塑料工艺或整体模压烧结成型，适用于强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等极端腐蚀性介质，使用温度-20℃~180℃。

• 增强聚丙烯FRPP/PVDF：适用于酸碱性化学药液及电镀液，具有优异的耐酸碱性能及经济性，使用温度0~75℃（FRPP）、0~90℃（PVDF）。

• 超高分子聚乙烯UHMWPE：适用于输送含固体颗粒的磨蚀性腐蚀性介质，具有优异的耐磨性和抗冲击性能。

叶轮类型选配：ROBERTSON进口耐腐液下泵叶轮提供多种形式以适应不同介质特性。离心式双平衡叶轮为标准配置，供输送不含固体颗粒的清洁介质，振动噪音低、效率高。开式双平衡叶轮可选，供输送含有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。用户可根据介质的固体含量、颗粒粒径及纤维长度选择最适合的叶轮结构。叶轮材质可根据腐蚀性选配不锈钢304/316/316L、氟塑料合金、FRPP/PVDF等。

滑动轴承冲洗方式选配（轴冷却与润滑系统） ：ROBERTSON泵轴液下部分采用滑动轴承支撑，为保证滑动轴承的长期稳定运转，设计了两种对轴承进行润滑和冷却的冲洗方式。自冲洗（内冲洗结构） 适用于输送清洁的、无颗粒的中性或腐蚀性介质。从泵出口法兰引一管路，使冲洗液流向各个轴衬，润滑轴衬，带走摩擦副产生的热量，起到降温的作用。外冲洗（外接压力大于0.2MPa的清水或其它允许介质） 适用于输送含颗粒介质，从外界接一管路引入清洁的冲洗液冲洗各个轴衬，避免固体颗粒进入摩擦副。滑动轴承材质可选石墨（标准，适用于清洁介质）、碳化硅（SSiC，适用于含颗粒或较高腐蚀性介质）或高分子耐磨材料。

保温夹套与冷却夹套配置（极端温度工况） ：ROBERTSON进口耐腐液下泵输送温度一般在0~105℃。温度在-20~0℃、105~180℃时可采用保温夹套及冷却夹套。保温夹套适用于易结晶介质（如硫磺、高浓度盐溶液、热蜡等），通过通入蒸汽、导热油或热水等热媒维持泵体温度，防止介质在低温环境下结晶凝固。冷却夹套适用于输送介质温度超过120℃的高温工况，通过夹套内循环冷却水降低泵体及轴承温度，确保高温工况下的密封可靠性和轴承使用寿命。采用低温或高温耐磨导轴承，适应极端温度工况。

电机与电气配置选配：ROBERTSON进口耐腐液下泵配套电机可按以下方向定制。电机类型可选标准三相异步电机（YE3/YE4/IE3-IE4高效等级，适用于常规工况）；变频电机（支持变频调速，配备独立散热风扇）；防爆电机（隔爆型Ex d IIB T4或Ex d IIC T4级，适用于Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境，电机外壳采用高强度铸件，隔爆结合面符合GB 3836.2标准，配套防爆接线盒及防爆电缆引入装置）。防爆标志ExdeIIBT4 DIP21 TA T6，防爆等级可选T1至T4（最高温度135℃），应根据工艺介质的引燃温度选择相应温度组别。电压等级可选380V（常规低压）、660V/690V（适用于大功率及远距离输电）、1140V（煤矿井下中压供电）。绝缘等级可选F级（155℃，标准配置）或H级（180℃，适用于高温环境及过载频繁工况）。防护等级标准为IP55（防尘防喷水），可选IP56（防强力喷水）、IP65（防尘防强力喷水）及IP68（深水潜没安装）。

安装方式与附件配置：ROBERTSON进口耐腐液下泵提供多种安装方案以适应不同场地条件。固定式直接安装：泵为立式液下泵，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，降低了基建投入，适用于储罐、反应釜等固定位置。固定耦合安装（自动耦合安装系统）：配备双导轨自动耦合安装系统，泵体通过耦合装置与固定在池底的底座自动对接，给安装、维修带来极大方便，检修时只需起吊水泵即可自动脱离耦合底座，无需人员下池操作，适用于废水池、集水井等长期固定安装的排水泵站。移动式自由安装系统：泵体配有提手及移动托架，方便在临时排水点快速移动就位，无需固定基础，即放即用，适用于应急排水、临时性输送任务。安装附件：ROBERTSON可提供出口法兰为分半活动法兰，便于与管道快速连接。底架、底板、安装密封垫等全套安装附件可成套供应，便于现场快速就位。

仪表及监控附件配置：ROBERTSON进口耐腐液下泵可根据自动化程度及系统监控需求配置以下仪表及组件。压力表/压力变送器（泵出口法兰处安装，实时监测泵出口压力，变送器可选4-20mA输出接入DCS/PLC实现远程压力监控）。温度传感器（PT100铂电阻，安装于泵体、轴承部位或介质管路，实时监测介质温度及泵体运行温度，接入控制系统实现超温报警及保护停机）。液位开关/浮球开关（配合储罐或水池实现液位联动，根据液位高低自动启停水泵，实现按需排水与无人值守运行）。振动传感器（监测泵体振动信号，实现预报警及预测性维护）。防爆型仪表需选用隔爆或本安型版本。现场控制箱（提供就地/远程切换、启停控制、运行状态指示及故障报警功能）。

接线盒与防爆终端配置：ROBERTSON进口耐腐液下泵接线盒采用防爆型设计。防爆接线盒防护等级可达IP54/IP65，配套防爆电缆引入装置。ROBERTSON可根据用户要求配置防爆接线盒和防爆电缆密封接头，适用于Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境。防爆型整机应取得国家防爆合格证方可安装使用，铭牌采用不锈钢材质铆固于设备外壳，确保长期使用的可追溯性。

特殊工况专用配置：ROBERTSON可根据特定腐蚀性工况需求提供以下配置——高温腐蚀介质配置（介质温度100℃~180℃）：选用耐高温材料，泵体采用保温夹套或冷却夹套结构，轴承采用高温耐磨导轴承，密封及紧固件采用耐高温材质，适用于热酸、热碱、热有机溶剂、熔融盐等高温腐蚀介质输送。耐低温/防冻型配置（适用温度-40℃以下）：选用耐低温冲击材料及低温专用密封件（硅橡胶/氟硅橡胶），适用于北方冬季低温环境及深冷介质工况。含颗粒介质/耐磨型配置（适用矿浆、酸洗废液、含催化剂颗粒浆料）：开式叶轮防止堵塞，过流部件选用高铬耐磨铸铁或双相不锈钢，滑动轴承采用外冲洗（清水）方式，轴套和轴承采用碳化硅（SSiC）高耐磨材料，硬度高、耐磨性好。双相钢/超级双相钢配置（耐海水/高盐度水/含氯离子介质）：过流部件升级为双相不锈钢2205/2507材质，紧固件全部采用316L不锈钢，表面涂覆海洋级重防腐涂层，适用于海水压载、海洋平台供液及高矿化度介质工况。防爆区域专用配置（石油化工、制酸行业）：防爆电机Ex d IIB T4，整机防爆符合GB 3836.2标准，配套防爆接线盒及防爆电缆引入装置。自吸型配置（吸程较高工况）：可选配自吸结构，适用于吸程较高或管路含气工况，减少抽真空辅助系统需求。拆卸式联轴器配置（大型泵检修便利性）：大型泵可选配加长联轴器和分体式轴承支架，便于在不拆卸泵体和管路的情况下完成转子检修。