泵型/功能派生选配：ROBERTSON进口立式液下泵可根据使用介质、温度及用途不同在基础型号上派生出多种规格。FY（HY）系列长轴液下泵为标准配置，适用于输送不含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质，流量1.6～400m³/h，扬程5～80m。FYS系列氟塑料合金液下泵，过流部件采用氟塑料包覆，适用于强腐蚀性介质，输送温度-5℃～105℃。YW型立式不锈钢液下排污泵，采用无堵塞叶轮设计，适用于输送含固体颗粒及纤维的污水，流量8～10000m³/h，扬程7～60m。KQYH型液下化工泵为立式、单级、单吸离心式液下泵，适用于输送清水、污水及部分酸、碱、盐类和其它有一定腐蚀性的有机或无机化工介质，流量4～350m³/h，扬程4～76m，最大工作压力1.6MPa。多级液下泵为立式单吸多吸分段式离心泵，适用于需要高扬程输送的工况。

过流部件材质升级选配：ROBERTSON进口立式液下泵接触液体部分的材质可根据介质腐蚀性及磨蚀性程度提供多级配置方案。铸铁材质（代号H）：经济性配置，适用于无腐蚀性或弱腐蚀性介质，适用于清水及中性液体。铸钢WCB/ZG230-450：适用于系统工作压力较高及高温中性介质工况，具备较好的承压性能。不锈钢304/304L（代号B）：通用型耐腐蚀材质，适用于弱酸性、弱碱性介质及食品、医药行业对洁净度要求高的场合。不锈钢316/316L（代号M）：含钼，耐氯离子点蚀及酸碱腐蚀性能显著优于304，适用于氯离子含量较高、腐蚀性较强的介质以及海水环境。904L超级奥氏体不锈钢、Lewmet合金、20号合金、CD-4MCu、哈氏合金：适用于高腐蚀等级工况，如浓硫酸、磷酸等强腐蚀性介质。氟塑料衬里/氟塑料合金（F-46/PVDF/FRPP/增强聚丙烯）：采用金属外壳内衬氟塑料工艺，具备极强的耐腐蚀性，适用于强酸、强碱、强氧化剂等极端腐蚀性介质，可替代316L不锈钢、钛合金等贵金属材质，使用温度-5℃~105℃。钛合金Ti：适用于海水及高腐蚀性介质。材料组成可分类增强聚丙烯--耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti、增强聚丙烯--钛FRPP-Ti、增强聚丙烯--氟塑台盒等方案。

叶轮类型选配：ROBERTSON进口立式液下泵叶轮提供多种形式以适应不同介质特性。离心式双平衡叶轮为标准配置，供输送不含固体颗粒等清洁介质，振动噪音特低、效率高。开式双平衡叶轮可选，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。单叶片或双叶片叶轮可选，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。闭式叶轮可选，适用于输送不含固体颗粒的清洁介质。

密封与轴承配置升级：ROBERTSON进口立式液下泵标准采用无密封设计，取消了传统的机械密封，避免因机械密封磨损而频繁维修。对于耐腐蚀型可配置双层干式轴封设计，可防止化学气体损坏马达轴承。机械密封可选，采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对电机绝对保护。滑动轴承选配：标准配置耐磨耐温材料，温度在-20~0℃、105~180℃时采用低温或高温耐磨导轴承。可选配高分子耐磨轴承创新设计，引进最新材料技术，配以完善的润滑系统，解决了液下泵辅助轴承寿命短的缺陷，提高泵使用寿命。液下深度超过1米的泵设有中间水轴承，保证泵运行平稳可靠。滑动轴承润滑方式可选内冲洗（自冲洗，利用介质自身循环润滑冷却）或外冲洗（外接压力大于0.2MPa的清水和其它允许介质，适用于含颗粒介质工况）。泵的下部装有水轴承，保证泵运行平稳可靠。

电机与电气配置选配：ROBERTSON进口立式液下泵配套电机可按以下方向定制以满足不同工况和节能要求。电机类型可选标准三相异步电机（YE3/YE4/IE3-IE4高效等级，经济适用，适用于常规工况）；变频电机（支持变频调速，配备独立散热风扇，适用于流量调节频繁或需PID恒压控制的系统）；防爆电机（Ex d IIB T4级隔爆型，适用于Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境，或增安型Ex e IIB T4级适用于Zone 2危险区域，防爆标志ExdeIIBT4 DIP21 TA T6）。电压等级可选220V（单相）、380V（常规低压）、660V/690V（适用于大功率及远距离输电）、1140V（煤矿井下中压供电）。绝缘等级可选F级（155℃，标准配置）或H级（180℃，适用于高温环境及过载频繁工况）。防护等级标准为IP54/IP55（防尘防喷水），可选IP56（防强力喷水）、IP65（防尘防强力喷水）。配套智能全自动安全保护控制柜可选，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护。

保温与冷却系统配置：ROBERTSON进口立式液下泵输送温度一般在0~105℃。温度在-20~0℃、105~180℃时可采用保温夹套及冷却夹套，防止泵体因热胀冷缩变形或高温损坏轴承。采用低温或高温耐磨导轴承，适应极端温度工况。此类特殊情况用户应在订货时说明，以便进行针对性设计。滑动轴承冷却可采用内冲洗（自冲洗）或外冲洗方式，外接压力大于0.2MPa的清水或其他允许的介质进行冷却和润滑。

液下深度与结构定制：ROBERTSON进口立式液下泵可根据用户槽体深度和安装空间灵活定制液下深度。标准定制范围700mm～1500mm，扩展型可达3000mm以上。液下深度超过1米的泵设有中间水轴承，保证泵运行平稳可靠。长轴泵泵轴和内外管分为多节，中间采用联轴螺母或联轴结联接，伸入长度根据用户要求配置。底板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。泵的下部装有水轴承，保证泵运行平稳可靠。

仪表及监控附件配置：ROBERTSON进口立式液下泵可根据自动化程度及系统监控需求配置以下仪表及组件。全自动安全保护控制柜（对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安全性与可靠性）。浮球开关（可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便）。漏水检测传感器（密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，对水泵电机绝对保护）。热敏元件（定子绕组内预埋了热敏元件，实时监测电机温度）。限位开关（对液下泵的液位进行监控，当液位低于设定值时自动停泵）。压力表/压力变送器（泵出口安装，实时监测泵出口压力）。温度传感器（PT100铂电阻，监测介质温度及泵体运行温度）。流量计（电磁流量计或超声波流量计，实时监测瞬时流量及累计流量）。现场控制箱（提供就地/远程切换、启停控制、运行状态指示及故障报警功能）。

安装与附件配置：ROBERTSON进口立式液下泵提供多种安装方案以适应不同场地条件。直接安装（泵为立式液下泵，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，降低了基建投入）。固定式自动耦合安装系统（配备双导轨自动耦合安装系统，给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑）。移动式自由安装系统（泵体配有提手及移动托架，方便在临时排水点快速移动就位，无需固定基础，即放即用）。进口立式液下泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。液下泵工作部分沉没在液体内，使用可靠，维修方便。

防爆与防爆区配置：ROBERTSON进口立式液下泵可根据危险场所安全等级要求提供防爆型配置，适用于Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境。隔爆型（Ex d IIB T4级）：电机外壳采用高强度铸件，隔爆结合面符合GB 3836.2标准，配套防爆接线盒及防爆电缆引入装置，适用于石油、化工、煤化工等易燃易爆危险区域。防爆标志ExdeIIBT4 DIP21 TA T6。防爆型液下泵可选用FYS型防爆耐腐蚀液下泵，专为输送易燃易爆腐蚀性液体设计。整机防爆水泵应取得国家防爆合格证方可安装使用，铭牌采用不锈钢材质铆固于设备外壳，确保长期使用的可追溯性。

防腐与耐磨处理配置：ROBERTSON进口立式液下泵可根据介质腐蚀性及含沙量提供以下配置。防腐涂层配置（采用环氧树脂涂层或有机硅高温漆防腐处理，适用于普通腐蚀性工况）。硬质合金涂层（在叶轮密封环及易磨损区域熔覆碳化钨涂层，适用于含砂量较高的液下介质工况）。氟塑料包覆（与介质接触部分全部包有氟塑料合金，下护套采用碳化硅制造，具有耐磨、耐腐蚀等优点，专用于强腐蚀性介质输送）。增强聚丙烯包塑（复合材料钢管内外包塑，防止热胀冷缩变形引起的各种问题）。化学镀镍/离子氮化（泵轴表面硬化处理，提高表面硬度和耐磨性）。

粗颗粒/纤维介质配置：ROBERTSON进口立式液下泵对于含固体颗粒、纤维类介质工况可提供以下配置。开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。滑动轴承外润滑方式，如输送介质有少量固体颗粒，滑动轴承应采用外润滑方式（外接压力大于0.2MPa的清水和其他允许的介质）。不锈钢滤网防护罩，安装于泵吸入口，有效拦截大块杂物，防止叶轮堵塞及轴承损坏。

特殊工况配置：ROBERTSON可根据特定工况需求提供以下配置——高温介质配置（适用温度扩展至105℃-180℃，采用保温夹套及冷却夹套，采用高温耐磨导轴承，防止热胀冷缩变形引起的各种问题，适用于热油、高温化工介质、热水输送等工况）。耐低温配置（适用温度-20℃以下，选用耐低温冲击材料及低温专用密封件，采用低温耐磨导轴承，适用于北方冬季低温工况及深冷介质输送）。耐磨矿用液下泵配置（过流部件采用高铬耐磨金属材料，适用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆，不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的情况下也能正常工作）。高扬程多级液下泵配置（采用立式单吸多吸分段式离心泵结构，吸入口在下部并且垂直向下，适用于需要高扬程输送的工况，如深井提水、远距离输送等）。化工强防腐配置（过流部件采用氟塑料合金或钛合金材质，适用于输送强酸、强碱、强氧化剂等极端腐蚀性介质，泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑，防止热胀冷缩变形）。食品/医药卫生级配置（过流部件选用不锈钢316L材质，表面镜面抛光处理，采用FDA认证密封材料，适用于乳制品、饮料、制药、生物工程等对洁净度要求严格的应用场景）。如需更多定制选项，请联系ROBERTSON技术支持。