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进口液体射流器-美国罗伯逊ROBERTSON

进口液体射流器-美国罗伯逊ROBERTSON

美国罗伯逊(ROBERTSON)进口液体射流器是一种基于文丘里射流原理设计、完全无运动部件的流体输送与混合设备,专为化工、环保、水处理及制药等领域中液体投加、抽吸、混合及输送等工况研制。产品由喷嘴、吸入室、混合喉管和扩散管四部分精密加工构成,利用高压工作流体通过特制喷嘴形成的高速射流在吸入室产生强负压,将被抽吸的液体或气液混合物卷吸进入,在喉管内剧烈混合后经扩散管减速增压排出。产品结构极为简洁,无任何旋转或滑动零件,从根本上避免了机械磨损,同时消除动密封失效带来的泄漏隐患。阀体及关键过流部件可选用工程塑料、氟塑料及不锈钢等多种耐腐蚀材料,广泛应用于液体肥料投加、化学药剂稀释、酸碱中和、溶液配制、臭氧溶气、二氧化氯投加及废气处理等领域。

产品特点
技术参数
可选配置

  • 文丘里射流原理,无运动部件:产品基于经典文丘里效应设计,高压动力流体(水或其他液体)经喷嘴加速后形成高速射流,在吸入室产生局部负压(可达25–28英寸汞柱,约85–95 kPa的真空度),将被抽吸流体吸入喉管。整体无任何转动或滑动零件,从根本上避免了机械磨损、卡阻或疲劳损坏的风险,运行极为可靠。

  • 无泄漏静密封结构:产品完全采用静密封结构,阀体及管道连接处采用法兰或螺纹密封,无任何动密封点(无填料、无盘根、无机械密封)。整机从原理上杜绝了介质向大气的泄漏风险,特别适用于酸、碱、溶剂、有毒液体、易燃易爆介质及贵重化学品的输送与混合。

  • 结构紧凑,安装便捷:产品由喷嘴、吸入室、混合喉管和扩散管四部分构成,结构简洁、体积小、重量轻,可直接接入现有管道系统,无需额外泵房或大型基础建设。标配NPT/BSP/G螺纹或法兰连接,适应各类管路安装需求。射流器需要压差才能产生吸力,出口压力(背压)必须充分低于进口压力,以确保吸力一致,安装时应使主体处于水平位置或出口朝上,吸入口可定向在任何位置

  • 高效液体混合与输送:在喷嘴出口形成的射流区使工作介质与吸入介质产生剧烈湍流和高剪切力,结合扩散管内的减速增压过程,可完成高效物质传递与相间混合。采用射流形式的气液混合设备氧转化率可达25%以上,远高于传统曝气设备。特别适用于酸碱中和、药剂稀释、溶液配制等液-液混合反应工况,以及臭氧溶气、二氧化氯投加等气-液混合应用场景。

  • 卓越的耐腐蚀性能:过流部件材质涵盖高强度工程塑料(PVC、UPVC、CPVC、PP、PPR)、氟塑料(PTFE、PFA、PVDF)及不锈钢SUS304/SUS316L等多种材料,可根据介质腐蚀性等级灵活选配。PVDF(聚偏氟乙烯)材质采用进口耐氧化、耐腐蚀材料制成,耐臭氧、寿命长、混合效果好,广泛用于臭氧水混合、污水处理、加药领域。不锈钢材质适用于强酸、碱及高温介质的长期输送。产品可耐受盐酸、硫酸、硝酸、碱液及各类有机溶剂的长期腐蚀,适用pH值范围覆盖3~11,适应各类苛刻的化学工业环境。

  • 选型灵活,精度可调:进水量覆盖0.1–300 m³/h,吸入量覆盖1–1250 Nm³/h。用户可根据投加量、工作压力、背压及管道阻力参数精确选型,通过在吸气口加装计量调节阀,可精确调整吸入气量,实现混合比例与输出浓度的无级调节。调节浓药液进口阀门及调节垫片的厚度,可使出口药液达到所需的浓度

参数项目 数值 / 范围
公称通径 DN15 — DN300(1/2″ — 12″)
进水量范围 0.1 — 300 m³/h(依型号而定)
吸入量范围 1 — 1250 Nm³/h(标准型)
工作流体压力 0.2 — 0.6 MPa(2 — 6 bar)
工作流体温度 ≤ 40 ℃(标准型)/ ≤ 90 ℃(高温型)
产生真空度 25“~28”英寸汞柱(约85 — 95 kPa)
进口压力范围 0.2 — 0.4 MPa(设计基准)
制备溶液浓度上限 ≤ 3500 ppm(以氯溶液为参考)
适用介质 液体肥料、酸类、碱液、化学添加剂、溶剂、臭氧、二氧化氯、空气等
介质温度范围 -20℃ ~ +120℃(依材质而定)
压力等级 1.0 — 6.4 MPa(不锈钢材质)
壳体材质 PVC / UPVC / CPVC / PP / PPR / PVDF / PTFE / PFA / 不锈钢304 / 不锈钢316L
密封材质 EPDM / FKM(氟橡胶)/ PTFE
连接方式 螺纹连接(NPT/BSP/G)/ 法兰连接(ANSI/DIN/GB/HG)/ 卡箍连接
内置止回阀(选配) 耐腐蚀合金弹簧 + 氟橡胶密封垫 + 不锈钢球 / Teflon球
水质条件 水温≤60℃,pH值5–11,杂质长度≤25cm,颗粒直径≤4mm
性能测定条件 工作水温25℃,大气压力760 mmHg,被抽介质为大气,抽气量为最大抽气量(真空度为23 mmHg)
设计制造标准 GB/T 21403-2008《喷灌设备 文丘里式差压液体添加射流器》;石油化工装置中的液-液和汽-液喷射式混合器可参照 SH/T 3120-2024《石油化工喷射式混合器技术规范》
  • 材质选用

    • 工程塑料类:PVC(通用型,适用于弱酸弱碱)、UPVC(高强度)、CPVC(耐温及耐腐蚀性优于PVC)、PP(聚丙烯,耐化学性优良)、PPR(无规共聚聚丙烯,耐温性能更优)

    • 氟塑料类:PVDF(聚偏氟乙烯,耐臭氧及强氧化性介质,适用于臭氧水混合及强腐蚀环境)、PTFE(聚四氟乙烯,耐强酸强碱,化学稳定性极佳)、PFA(可溶性聚四氟乙烯,耐高温及强腐蚀性介质)

    • 金属类:不锈钢SUS304(一般耐腐蚀要求)、不锈钢SUS316L(强腐蚀性介质及海水工况)、碳钢(经济型,适用于非腐蚀性工况)、钛合金(极端耐腐蚀场合)

    • 复合类:玻璃钢(FRP)、碳钢衬胶/衬塑/衬四氟(适用于高耐腐蚀要求及锅炉水处理等行业)

  • 功能类型

    • 液-液混合型:酸碱中和(适用药液盐酸、碱液)、药剂稀释、溶液配制、化工反应混合、离子交换器再生(WNP/WGP系列)、水肥一体化精确施肥

    • 气-液混合型:臭氧溶气、二氧化氯投加、曝气充氧(氧转化率可达25%以上)

    • 真空抽吸型:液体抽吸、化工物料输送、废气抽吸

  • 动力喷嘴(喷咀)类型

    • 标准文丘里喷咀(固定孔径,经济通用型)

    • 可调喷咀型(通过更换调节垫片或调节阀改变喷咀孔径,精确调节真空度与吸入量)

    • 多级射流器(两级或多级串联,提高真空度和混合效率)

    • 两级注入式设计(通过CFD模拟优化喷嘴直径,提高混合精度)

  • 附加组件

    • 防倒流组件:一体化止回阀(内置单向阀,耐腐蚀合金弹簧+氟橡胶密封垫+不锈钢球/Teflon球),防止介质回流污染上游管路。MAZZEI 1.5"或更小射流器的标准配置包括集成在吸入口中的止回阀,投产前应检查并测试止回阀是否正常工作

    • 调节组件:可更换调节垫片/调节阀/可调喷咀(吸气口加装计量阀,精确调节吸入量,从而调整混合比例与输出浓度)

    • 过滤保护:进口Y型过滤器(防止杂质堵塞喷咀,配备不锈钢滤网,过滤精度0.5~3.0mm可选)

    • 仪表附件:进口压力表/真空表/出口压力表/流量计(实时监控系统水力状态),建议在射流器的入口和出口附近安装压力表,以监测操作条件

    • 管路附件:补偿器(橡胶或不锈钢波纹补偿器)/进口闸阀或球阀(便于检修时截断管路)/进出口配对法兰及紧固件

  • 安装系统与附件

    • 安装方式:水平安装(主体水平,或出口朝上),吸入口可定向在任何位置

    • 防回流装置:在主水管线上安装适当的防回流装置,防止水源水受到潜在的化学污染

    • 隔离阀:建议在入口和出口上安装隔离阀和活接头,以便检查和维护喷油器;始终使用全流量隔离阀,其尺寸至少与射流器的入口/出口相同

  • 特殊定制

    • 高温型:介质温度扩展至150–300℃,配备耐高温密封及耐温材质(PP最高90℃、PVDF最高120℃、不锈钢最高300℃)

    • 耐强腐蚀型:全氟塑料(PTFE/PFA/PVDF)或氟塑料衬里过流部件,适用于强酸、强碱及有机溶剂工况

    • 卫生级/CIP清洗型:不锈钢304/316L材质,内表面抛光处理,符合USDA及食品行业卫生标准,适用于食品、制药行业,每批料完成后可进行CIP清洗,产品间不交叉

    • 陶瓷内衬文丘里喷射器:适用于高磨损性物料输送,如石英粉末、水泥、塑料颗粒、金属粉等,可承受长期极强磨蚀性物料输送,显著延长设备使用寿命

    • 耐磨内衬型:工具钢内衬喷射器,适用于输送极其磨损性物料

    • 防爆型:ATEX / IECEx防爆认证,适用于石油化工及存在可燃性气体的危险场所

    • 高背压型:工作流体压力可扩展至0.6 MPa以上,适应高背压排放管路工况

  • 测试与证书:出厂性能试验报告(真空度、吸入量、混合比等完整性能数据)/ 第三方型式试验报告 / EN 10204 3.1材质证明书(可溯源)/ NACE MR0175酸性环境符合性声明 / 产品合格证及可追溯标识

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