美国罗伯逊ROBERTSON®进口高速搅拌器是专为化工、制药、食品及精细化工等行业高难度混合工艺设计的高效剪切设备。该产品属于高剪切搅拌器大类，通过电机驱动高速转子与精密定子之间的相互作用，产生强烈的机械与液力剪切效应，实现对各类液体、固体及高粘度物料的快速混合、分散、均质与乳化。 根据德国工程师协会VDI 2031准则，高剪切混合器的剪切效果由单位体积输入功率决定，即恒间隙（H）与转速（n）的乘积共同作用，远胜于传统搅拌装置的单一速度设计。在物料粘度非常高时，建议该混合器与锚式搅拌器一同使用，以进一步增强罐内整体循环效果。 该产品典型特征是四叶片的转子在静止的定子内高速转动，工作方式类似于离心泵。它能有效处理固体分散、液-液混合、固-液悬浮及气体-液体分散等多种工艺需求。处理后的颗粒直径可减小至100微米以下。该混合器通常在常压下使用，可以对低、高粘度产品进行混合，适用于食品、化妆品、制药和精细化工等行业。 产品广泛应用于石油、化工、制药、食品、化妆品、染料、农药、涂料、油墨及粘胶剂等领域，工艺涵盖分散、均质、粉碎、溶解、乳化及各类高粘稠物料的制备。其高速分散盘的圆周速度可达1150 rpm至14000 rpm，端速最高可达50米/秒。
1. 高效的转子-定子工作原理（Silverson型）
ROBERTSON®高速搅拌器采用全球领先的Silverson型转子/定子工作头设计，这是该产品实现卓越混合性能的核心。其工作过程分为三个阶段：
这一高效工作原理可将混合时间缩短高达90%，无需空气介入，具备自泵送功能，保证了一致的混合效果，避免了旁路和结块现象。
2. 高剪切与微颗粒化能力
产品具有极强的剪切和粉碎能力，可将固体颗粒尺寸减小至1毫米以下。在多齿型混合器中，转子以高达50米/秒的端速旋转，流体通过转子与定子之间极窄的径向通道时受到持续高强度的剪切作用，从而有效实现颗粒的微细化。
3. 化工应用的多轴搅拌系统（多轴混合器）
针对化工、制药和特种化学行业对复杂高粘度配方的加工需求，ROBERTSON®提供先进的多轴搅拌系统，将三种独立的搅拌装置集成于一台设备中，分别是锚式搅拌器、高速分散器和轴流涡轮系统。高剪切分散器采用50马力防爆电机驱动，转速可达1150 rpm，配备两个10英寸分散盘，可实现高效润湿和粉末分散。轴流涡轮系统则用于强烈的混合和循环。
4. 卓越的在线（管道式）混合能力
ROBERTSON®高速搅拌器提供在线（管道式）结构，具有自泵送功能，特别适用于连续生产工艺。物料通过泵或静压送入搅拌头，在定子和转子的高剪切作用下实现持续处理，适合大批量物料的快速、连续、无气泡均质化处理，是对传统批次加工的重大升级。
5. 广泛的配置灵活性与模块化设计
产品提供丰富的可互换工作头选项，用户可通过更换不同孔径的定子来调整剪切效果和成品颗粒大小，以满足多变的工艺需求。锥形搅拌头设计用于处理高粘度产品，大大提高搅拌效率。细筛或方格筛工作头用于高要求乳化工艺。此外，可配备循环浆叶或下推式浆叶以增强物料循环，并可选配抗摩擦轴套和陶瓷轴用于高研磨物料的应用。
6. 卫生级与防爆设计，符合严苛行业标准
设备与物料接触部分标配316L不锈钢，电抛光处理，表面光洁度可达Ra 0.8微米，易于清洁，符合CGMP要求，尤其适合食品、制药及化妆品行业。产品可选配单或双机械密封，支持CIP原位清洗。提供满足ATEX防爆认证要求的版本，防爆电机适用于易燃易爆环境，是化工、石化、军工等领域安全生产的可靠保障。
7. 高性能材料选择与耐腐蚀涂层
为适应化工介质的腐蚀性要求，ROBERTSON®高速搅拌器在材料选择和表面防护上提供了多重解决方案。与物料接触的部件可选用316L不锈钢、双相不锈钢或哈氏合金等高级材料，以抵抗氯离子点蚀和强酸、强碱介质的侵蚀，从根本上杜绝材质老化失效。针对高固含矿浆、脱硫浆液等磨损性物料，桨叶采用加厚设计，表面可喷涂氧化铝陶瓷涂层或堆焊硬质合金，显著提升耐磨损和抗冲击性能。
以下参数基于ME-1100系列，该系列在食品、化妆品、制药和精细化工工业中广泛应用，可用于低至高粘度产品的混合和颗粒尺寸减小。
| 型号 | 电机功率（kW） | 转速（rpm） | 尺寸A（mm） | 尺寸B（mm） | 尺寸DN（mm） | 法兰尺寸De（mm） | 适配粘度范围（cPs） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ME-1101 | 1.1 | 3000 | 750 | 258 | 125 | 250 | ≥4000 |
| ME-1105 | 4 | 3000 | 850 | 355 | 170 | 310 | ≥6000 |
| ME-1110 | 7.5 | 3000 | 1206 | 450 | 185 | 360 | ≥8000 |
| ME-1125 | 18.5 | 3000 | 1392 | 525 | 210 | 430 | ≥10000 |
产品特点：接触产品部分均为AISI 316L不锈钢，轴套导向为PTFE，密封件为NBR。用户可选配DIN2632-PN10法兰或矩形法兰用于罐体安装，也可选配循环式或下推式桨叶。高研磨物料应用可选配抗摩擦轴套和陶瓷轴。
对于需要高灵活性设计的应用，ROBERTSON®引进了Chemineer系列的化工搅拌器产品。
来源：Stir-Pak授权代理美国重型混合器全套系统规格参数。
该产品配有固态速度控制器，转速范围为60-6000 rpm，适用于高速、低扭矩混合需求。其模块化设计让用户可以灵活选择混合器头、主轴、螺旋桨及管夹和支架等组件，自行组合最佳混合系统。
ROBERTSON®引入英国Silverson技术，提供全球领先的高剪切混合方案。
此系列产品可提供三类工作头，孔径分别为5 mm²、20 mm²和70 mm²，适用于低至中等粘度的各类浆料混合和分散。Silverson Verso实验室型在线混合器配备了数字转速表、电流表和可编程定时器，适用于需要工艺验证和高度可重复性的应用。
该产品集成了三种独立的搅拌系统，适用于处理复杂、高粘度的先进材料，广泛应用于制药、食品、化妆品及特种化工行业。
| 搅拌系统 | 电机功率 | 转速 | 配置详情 |
|---|---|---|---|
| 锚式搅拌器 | 30 HP | 36 rpm | 配备特氟龙刮板，用于持续刮擦容器壁 |
| 高速分散器 | 50 HP | ≤ 1,150 rpm | 带两个10英寸分散盘 |
| 轴流涡轮系统 | 50 HP | — | 配备两个14英寸三叶涡轮，用于高强度搅拌和循环 |
该系统配备300加仑容量不锈钢罐体，夹套设计用于加热与冷却，工作真空度可达29.5英寸汞柱，内部压力可达15 psig，温度可达300°F。产品接触部件采用316不锈钢制造。
1. 工作头类型
2. 材质升级与表面处理
哈氏合金与钛合金部件：针对强酸（浓硝酸、氢氟酸）、强碱及含氯离子的严苛腐蚀环境，可选用C-276哈氏合金或钛合金材质。
双相不锈钢（2205/2507） ：兼具高强度和高耐腐蚀性，尤其适合含氯离子的海水或盐介质环境。
碳钢衬塑/衬胶：作为低成本方案，适用于常温下的强腐蚀性介质，且可有效降低设备投资成本。
表面硬化涂层：针对含高固含量矿浆、脱硫浆液等磨损性物料，桨叶表面可选配氧化铝陶瓷涂层或堆焊硬质合金，提供卓越的耐磨抗冲击性能。
3. 密封与安装方式
4. 连接与接口
5. 特种工况配置
6. 智能控制系统
具备软启动、自动过载保护等功能，确保设备安全运行。
数字显示屏方便读取和重现混合参数。
可选配多种控制面板，满足不同自动化层级需求。
