美国罗伯逊（ROBERTSON）进口液下推流搅拌机（Submersible Flow Propeller Mixer），是针对市政污水处理、工业废水处理、循环水池及各类生化池中固液混合与推流循环需求，自主研发的高效水下推流设备。该产品作为水处理工艺中的关键设备，可满足生化过程中固液二相及固液气三相的均质与流动工艺要求。 依托美国罗伯逊（ROBERTSON）在潜水设备领域的技术积淀，本系列产品主要由潜水电机、减速装置、叶轮及安装系统等部件构成。根据传动方式的不同，美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机可分为直联式（混合搅拌机）和齿轮箱式（低速推流）两大系列。混合系列适用于污水处理厂和工业流程中搅拌含有悬浮物的液体；低速推流系列适用于曝气池、厌氧池及氧化沟，其产生低切向流的强力水流，可用于池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流。美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机广泛应用于市政和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流，也可用于河流防冻及景观水环境的养护。
低转速大叶轮高效推流：美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机采用低转速（通常36-135r/min）、大叶轮（直径1000-2500mm）的设计理念。低速旋转产生大体积流场，服务范围广，能够以较低的能耗实现大面积的水体循环与推流。配套功率范围覆盖1.5-7.5kW。
自清洁防缠绕叶轮：美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机的叶轮采用后掠式香蕉型设计，具有自洁功能，可有效防止杂物缠绕和堵塞。叶轮采用聚氨酯或铝合金材质精铸成型，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。其优异的摩擦性能，可保证在低转速状态下与液体产生良好的阻尼效果，从而创建出柔和的水流。
高等级密封与多重保护：美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机的电机绕组为F级绝缘，防护等级达IP68，可长期水下运行。采用进口双端面机械密封，配合油室保护，有效防止水分进入电机。选用一次润滑免维护进口轴承，具有油室泄漏检测和电机绕组过热保护功能，使电机的工作更加安全可靠。
结构紧凑，维护便捷：美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机结构紧凑、体积小、重量轻。采用直联式结构，与传统大功率电机通过减速机降速相比，具有结构紧凑、能耗低、功率高、便于维护保养等优点。操作维护简单、安装方便快捷、使用寿命长。安装系统可在无需排出池中污水的情况下快速安装和拆卸设备。
优异的介质适应性：美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机适用介质温度不超过40℃，介质的pH值在5～9之间，液体密度不超过1150kg/m³。长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。
智能控制与自动化兼容：美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机可与PLC/DCS系统集成，实现远程监控与智能控制。可选配变频调速系统，实现推流强度的精确调节。
美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机主要技术参数如下（视具体型号与配置而定）：
结构型式选配：美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机可根据工况选配直联式（混合搅拌） 或齿轮箱式（低速推流） 两大系列。混合搅拌系列适用于需要固液搅拌、混合的场合；低速推流系列适用于氧化沟推流及各类生化池的搅拌。
材质等级升级：美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机可根据介质腐蚀性等级选配不同材质。标准配置为铸铁机壳配聚氨酯叶轮；可选不锈钢304/316L材质主机及叶轮；可选双相不锈钢材质，适用于高腐蚀性环境；叶轮可选铝合金材质。安装系统材质可选不锈钢或碳钢防腐。
安装系统选配：美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机可在无需排出池中污水的情况下快速安装和拆卸。池深小于4米时建议采用安装系统Ⅰ；池深大于4米时建议采用安装系统Ⅱ（需在池底做混凝土基础或钢结构底座）。导杆可沿水平方向绕导杆轴线旋转，最大转角为±60°。多台搅拌机可共用一套起吊系统。
导流罩配置：美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机可根据工艺要求选配导流罩，优化流体动力学设计，确保推流方向稳定。
变频调速系统：美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机可选配变频电机与变频控制系统，实现推流强度的无级调节与精确控制，有效降低运行能耗。
智能控制系统：美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机可选配基于PLC的全自动智能控制系统，支持远程启停、运行状态监测、故障报警及与中控室DCS系统的联网通讯。部分型号可选配物联网模块与云端管理平台。
防爆型配置：针对石油化工等存在易燃易爆气体或粉尘环境的工况，美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机可提供防爆型配置，符合相关防爆区域使用规范要求。
加长轴定制：针对水深超过8米的深池工况，美国罗伯逊（ROBERTSON）液下推流搅拌机可定制加长轴，支持更大水深安装。
第三方性能见证测试：美国罗伯逊（ROBERTSON）可配合业主委托的第三方检验机构（如BV、DNV、SGS等）进行出厂前推力测试、密封性能检测、绝缘性能测试及整机联动试验等见证测试，确保产品性能符合设计规范与合同要求。
