美国罗伯逊ROBERTSON®进口磁悬浮离心鼓风机是一款融合主动式磁悬浮轴承、高速永磁同步电机、三元流叶轮与智能变频控制等前沿技术的新一代高效节能风机。该产品属于单级高速离心鼓风机大类，采用电机与叶轮一体化直联的紧凑设计，彻底摒弃了传统齿轮增速箱、联轴器及油润滑系统，通过磁力将转子悬浮于静止部件之间运行，实现了无接触、无摩擦、无油、免维护的革新性突破。 磁悬浮离心鼓风机由高效离心叶轮、磁悬浮轴承、永磁同步电机和专用变频器四大部分构成。叶轮直接安装在电机轴延伸端上，由高速永磁同步电机直接驱动，无需增速器及联轴器，传动零损失。转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上，通过内置的位置传感器实时检测转轴的位置信号，将此信号送入磁悬浮轴承控制器进行调理、运算和放大，产生可控电磁力将转子稳定悬浮在空间中。启动时先悬浮后旋转，运行时完全没有机械接触和摩擦损耗。 这种革命性的运行模式不仅带来了远超传统罗茨风机（25%-35%）、多级离心风机（10%-20%）的节能效果，还实现了100%无油运行、低噪音（多数机型≤85dB）、极低振动（仅为传统罗茨风机的几分之一）和免维护运行，智能控制系统支持恒压、恒流、恒转速等多种自动调节模式，配备物联网功能可实现远程监控和无人值守。 产品功率范围覆盖22kW至1200kW，流量范围覆盖8m³/min至660m³/min，升压能力覆盖20kPa至150kPa，使用寿命长达20年，广泛应用于市政及工业污水处理曝气、烟气脱硫、物料气力输送、生物发酵供气、食品制药洁净空气输送以及各类工业生产供气环节，是替代传统罗茨鼓风机、多级离心鼓风机及齿轮增速离心鼓风机的理想选择。
1. 主动式磁悬浮轴承，无机械摩擦零磨损
产品核心采用五自由度主动式磁悬浮轴承系统，利用可控电磁力将转子悬浮在定子中央，使转子与定子之间无任何机械接触，彻底消除了传统轴承的摩擦损耗和磨损问题。内置高精度位移传感器实时监测转子轴心位置，控制器以每秒上万次的频率（超过10000次/秒）调整电磁力，实现转子的精确悬浮和稳定运转。无需润滑油，无机械磨损，轴承寿命大幅延长，设计寿命超过20年。
2. 高速永磁同步电机，直驱传动效率高
电机采用高速永磁同步电机，将永磁体嵌入转子内部，电机效率高达96%-97%以上。电机转子与叶轮直接连接，无齿轮箱、无联轴器、无皮带等中间传动环节，传动效率高达100%，彻底消除了传统齿轮增速和皮带传动的机械损失。电机转速可高达30,000-50,000转/分钟，功率密度极高，体积小、重量轻。
3. 三元流高效叶轮，气动效率卓越
叶轮采用航空动力学三元流理论设计，经过CAE有限元分析和五轴数控加工中心精密加工而成，叶片为后弯式结构，能最大限度地将旋转动能转化为气体压力能，减少流动损失。叶轮材质选用高强度航空铝合金或钛合金，抗变形能力强，表面经阳极氧化处理，耐腐蚀性能好。每片叶轮出厂前经过100%无损探伤检测和高速动平衡测试，确保在高转速下的运行稳定性和安全性。工作点叶轮多变效率可达85%以上，部分高效型号可达87%-90%。
4. 智能化控制系统，实时监测精准调节
设备采用一体化智能控制系统，由PLC与专用变频器组成，实现风机的精确速度控制和多种保护功能。控制系统可实时监测风量、风压、压差、轴承温度、绕组温度、轴心轨迹等数十项参数，具备恒压、恒流、恒转速等多种运行模式，可根据工况需要自动调节输出。内置防喘振控制算法，通过监测流量和出口压力实时防止喘振发生。控制系统可选配现场总线接口，支持Profibus、Profinet、Modbus RTU/TCP等主流通讯协议，可与DCS/SCADA系统无缝集成。
5. 100%无油设计，气体纯净无污染
由于采用磁悬浮轴承，整机完全不需要润滑油，输出的压缩空气中绝不含油分，特别适用于对空气质量要求严格的食品、制药、半导体等行业，以及对水环境敏感的污水处理生化曝气工艺。完全无油结构也意味着无需油路维护和维修，不存在润滑油泄漏污染环境的风险，符合绿色环保的可持续发展理念。
6. 超低噪音，环境友好
磁悬浮轴承无机械接触，不产生齿轮啮合和轴承摩擦噪音，设备的主要噪音来源仅为空气高速流动，属于高频噪音，传播距离短，易于消除。满负荷运行时，距设备1米处噪音水平通常在67-85dB(A)之间，显著低于传统罗茨鼓风机（90-120dB）。部分型号如HST 40，在特定工况下噪音可低至65-70dB。中车10kV磁悬浮鼓风机满负荷运行噪音低于80分贝，较传统风机降低30分贝。
7. 撬装一体化集成，安装便捷
设备采用一体化撬装设计，将高速电机、变频器、磁悬浮轴承控制器、控制系统、进气过滤器等全部集成于隔音罩箱体内，结构紧凑，占地面积小。无需做复杂的混凝土基础，普通硬化地面即可进行安装，落地后连接管路和电源即可开机使用。安装便捷，工程投资少，尤其适用于泵房改造和空间受限的场合。
8. 宽功率范围覆盖，选型灵活
产品功率覆盖22kW至1200kW宽幅范围，对应流量8m³/min至660m³/min，升压20kPa至150kPa，全面满足从中小型污水处理厂到大型工业企业的多样化需求。设备支持多台并联运行，可根据流量需求灵活增减运行台数，调节范围广，适应性强。
9. 设计寿命长，全生命周期成本低
磁悬浮轴承无机械接触、无磨损，无需定期更换轴承和润滑油，同时电机和变频器等主要部件均采用长寿命设计，主机设计寿命可达20年以上。相比传统罗茨鼓风机（轴承寿命约10年），磁悬浮鼓风机在设备全生命周期内无需更换关键部件，维护成本极低，长期运行经济性突出。
（一）通用性能参数
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 产品系列 | HST、DYT、YG、HMGB、CXPL等 |
| 功率范围 | 22 kW～1200 kW（常规75kW～400kW） |
| 流量范围 | 8 m³/min～660 m³/min（常规30～350 m³/min） |
| 升压范围 | 20 kPa～150 kPa（常规30～125 kPa） |
| 适用介质 | 空气（及其他无毒无腐蚀性气体） |
| 进气温度 | ≤40℃ |
| 排气温度 | ≤环境温度+15℃（风冷） / ≤环境温度+10℃（水冷） |
| 多变效率 | 80%～87%（最高可达87%以上） |
| 电机效率 | ≥97%（永磁同步电机） |
| 变频器效率 | ≥98% |
| 轴承功耗 | <1kW（主动磁悬浮轴承系统） |
| 噪音等级 | 65～85 dB(A)（距设备1m处） |
| 振动值 | 极低，符合ISO 10816-3 A级标准 |
| 防爆认证 | ATEX / IECEx 可选（Ex d Ⅱ BT4/Ex d Ⅱ CT4） |
| 防护等级 | IP54 / IP55 / IP65（户外型） |
| 设计寿命 | ≥20年 |
| 安装方式 | 撬装一体化，水平地面直接安装 |
| 法兰标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5 |
（二）代表性型号技术参数（典型值）
（三）电机参数
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 电机类型 | 高速永磁同步电机（PMSM） |
| 转子结构 | 永磁体内嵌式/表贴式 |
| 防护等级 | IP54 / IP55 / IP65（可选） |
| 绝缘等级 | H级（180℃）/ F级（155℃） |
| 冷却方式 | 空冷闭式循环/水冷闭式循环 |
| 启动方式 | 变频器软启动（启动电流≤额定电流） |
| 调速方式 | 变频无级调速 |
| 额定转速 | 10,000～50,000 r/min |
（四）磁悬浮轴承参数
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 轴承类型 | 主动式磁悬浮轴承（Active Magnetic Bearing） |
| 自由度控制 | 5自由度主动控制（2个径向+2个轴向） |
| 控制器类型 | 数字式PID闭环控制 |
| 采样/调整频率 | >10,000次/秒 |
| 辅助轴承 | 滚动体辅助轴承（钛合金/不锈钢制） |
| 功耗 | <1kW（额定工况） |
| 防护设计 | UPS不间断电源/自发电技术（断电安全保护） |
（五）执行标准
1. 冷却方式配置
全封闭风冷闭式循环系统（标准） ：通过集成轴装风扇和空气过滤器将冷空气引入设备内部，对电机和变频器进行冷却，适用于常规工况，无需外接冷却水源。
全封闭水冷闭式循环系统（可选） ：通过外部冷却水循环对电机定子绕组和变频器进行冷却，冷却效率更高，设备对环境温度适应性更强，特别适用于高温、多粉尘或密闭泵房等苛刻工况。
2. 隔音配置
户外隔音罩（可选） ：采用不锈钢材质，具备更高的耐候性和防护等级，适用于户外无遮挡安装环境，可有效防止设备受雨雪侵蚀。
低噪音风机配置：采用更高效的消音器设计和低噪音风扇，进一步降低运行噪音，适用于噪音敏感区域。
3. 防爆配置
设备可定制隔爆型（Ex d）设计，达到Ex d Ⅱ BT4/Ex d Ⅱ CT4防爆等级，取得CNEX/ATEX/IECEx国际防爆认证。隔爆外壳将所有电气元件密封在防爆壳体中，能有效隔离内部电弧或火花向外部爆炸性环境的传播。适用于石油化工、煤矿井下、燃气处理、喷涂车间等爆炸性气体环境的鼓风作业。
4. 进气过滤系统
标准进气过滤器（标配） ：进气口集成高效空气过滤器，过滤效率≥99%，有效防止粉尘颗粒进入风机内部，保护叶轮和轴承系统免受损害。
高精度进气过滤器（可选） ：过滤精度更高，适用于空气质量较差或对出口气体洁净度要求更高的场合。
5. 控制系统与通讯配置
PLC控制柜（标准） ：专用PLC程控系统，集成7英寸彩色触摸屏人机界面，可实时监测和记录运行参数，支持手动/自动切换、多模式运行和故障自诊断。支持HMI本地控制和远程监控切换。
现场总线通讯接口（可选） ：可选配Profibus、Profinet、Modbus RTU、Modbus TCP、Ethernet/IP等多种现场总线模块，与DCS/SCADA系统无缝集成，实现远程数据采集和集中监控。
远程监控系统（可选） ：配备物联网模块，支持GPRS/4G/5G无线通讯和云平台数据存储，用户可通过电脑或手机APP实时查看设备运行状态、参数和报警信息，支持远程参数调整和故障诊断。
防喘振控制系统（标配） ：集成智能防喘振控制算法，通过安装电动/气动放空阀，在启动和停机时自动打开泄压，运行中实时监测流量和出口压力，防止风机进入喘振区域。
6. 安装与管道附件
进口弹性接管：连接进口过滤器与风机，缓冲振动，减少应力传递。
柔性接头（进出口补偿器） ：安装于风机进出口管道连接处，吸收热胀冷缩和振动，减少管路对风机的应力。
出口扩压管/锥管：将风机出口的气流平稳扩容，降低流速，减少压力损失。
止回阀：防止停机时管路中气体倒流导致叶轮反向冲击。
隔离开关/断路器：用于风机电源的安全通断和故障保护。
7. 特种工况配置
防盐雾腐蚀型：外壳采用不锈钢316L材质，紧固件采用不锈钢材质，表面进行防腐涂层处理（符合ISO 12944 C5-M高腐蚀环境标准），适用于海洋工程、沿海污水处理厂及盐化工等氯离子腐蚀环境。
耐高温型（HT） ：电机及变频器冷却系统增强设计，叶轮采用耐高温铝合金或钛合金材质，适用进气温度最高可达60℃以上，适用于高温环境下的鼓风作业。
电力直供高压型：供电电压可直选6kV或10kV，无需额外配置降压变压器，功率范围覆盖300kW-1200kW，适用于电力系统直接接入的大型工业项目。
超大型多机联动系统：多台风机并联运行控制系统，根据总管网压力自动调度风机启停和转速分配，实现最大节能运行效果。
紧急电源系统/UPS：磁悬浮轴承控制器配备UPS不间断电源，市电断电时可为轴承控制系统供电，使转子平稳降速停靠在辅助轴承上，防止转子意外坠落损伤设备。
