美国罗伯逊ROBERTSON®第三代进口气动隔膜泵是罗伯逊ROBERTSON®品牌在流体输送领域推出的新一代全气动隔膜泵产品。该产品属于气动双隔膜泵大类，以压缩空气为动力源，通过双隔膜交替往复运动实现介质的吸入与排出，具有结构紧凑、无泄漏、无需电力、防爆安全等突出优点，广泛应用于化工、环保、食品、制药等行业的各类液体、浆料及含颗粒介质的输送。 第三代气动隔膜泵是对第二代产品的全面升级改进，参数更加细分，用户选择更加灵活。产品采用一体化铸造流道设计，减少泄漏风险；双隔膜结构配合气压平衡系统，使泵体在高压下仍能保持稳定运行，故障率较传统型号降低40%以上。内置配气阀结构解决了第二代产品外置配气阀易死机、使用寿命短的缺陷，真正实现了“永不死机”。配气阀采用三相先导式结构，消除了阀死点和泵停机现象。 与第二代QBY型相比，第三代QBK型将传统外置配气阀改为内置安装，让泵在运行中不会产生死机问题；体积较小，方便移动；支持在线更换气阀、双膜片障碍室系统及耐150℃高温材质，满足易燃易爆环境和有毒介质处理需求。较前两代产品体积更小、重量更轻。用户无需改动管道和基础即可直接替换第二代产品，解决了更新换代的安装兼容问题。 第三代气动隔膜泵具有不需灌引水、通过性能好、扬程流量可无级调节、无泄漏安全性高、无需电力防爆、可浸没工作、操作简单且具备自我保护功能、结构简单易维护、可输送高粘度液体以及无需油润滑等优点。它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，综合了自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 该泵已获得2015年国家防爆合格证，可在易燃易爆场所安全使用。产品广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保、陶瓷、涂料、造纸、电子等20余个工业领域，可输送各种腐蚀性介质、含颗粒介质、高粘度液体以及易燃易爆、有毒有害的流体，是目前流体输送领域集安全、高效、经济于一体的换代升级产品。
1. 全过程安全防爆，本质安全型设计
产品以压缩空气为动力源，无需电力，从根本上消除了电气火花隐患。气动隔膜泵工作时无热量产生，机器不会过热；流体不会过热，因为隔膜泵对流体的搅动最小。由于没有电气元件参与，即便在易燃易爆环境中使用也安全可靠，特别适用于燃料、火药、化工溶剂等危险介质的输送。泵体可浸没在介质中工作，甚至可以在水下运行而无需担心漏电问题。
2. 结构优化，可靠性大幅提升
第三代产品采用一体化铸造流道设计，从根源上减少了法兰连接处的泄漏风险。内置配气阀彻底解决了第二代产品外置配气阀易“死机”的缺陷，真正实现了长时间不停机运行。三相先导式配气阀提供了正确可靠的换向信号来避免停机和更快换向，使泵具有更大的流量和更平稳的运行。内置配气阀结构紧凑，使用寿命长，维修方便，性能上全面超越了老式隔膜泵。
3. 无轴封隔膜隔离，零泄漏安全环保
该泵无旋转部件，没有轴封，利用隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。这种设计确保在输送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。即使意外超负荷或长时间无介质运行，泵也不会因此而损坏，一旦负荷恢复正常，又能自动启动运行，具有很强的自我保护能力。
4. 卓越的通过性能与宽域适应能力
泵体流道宽敞，通过性能优良，允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵的磨损甚微。该泵不仅能抽送流动的液体，也能输送各类不易流动的介质（粘度≤10,000cP）。可处理含固量25%以下的浆料，在电镀废水处理中可抽送含铬、镍的重金属废液。
5. 气动无级调节，流量扬程随意可调
扬程和流量可通过气阀开度实现无级调节，气压调节范围在1～7bar之间。操作者只需简单地调节压缩空气的压力或流量，即可控制泵的输送能力。由于用空气作动力，流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，特别适用于中高粘度的流体，而离心泵需要配套减速机或变频调速器才能实现类似功能。
6. 无油润滑运行，空转亦无损伤
第三代气动隔膜泵无须用油润滑，即使在空转状态下运行，对泵也无任何影响，这是第三代隔膜泵的显著优点。无需日常润滑维护，大幅降低了设备的运营成本和维护工作量。加之模块化设计使易损件更换时间极短，大幅减少了停机损失。
7. 耐腐蚀材料全面升级，寿命超长
隔膜材质从传统橡胶升级为PTFE（聚四氟乙烯）复合材料，可耐受强酸（如硫酸、盐酸）、强碱及有机溶剂，阀球可选用陶瓷或合金钢，延长使用寿命至8000小时以上。组合隔膜片采用进口聚胶隔膜片与特氟隆隔膜片，耐腐蚀性强、寿命长。接液部件、过流部件如泵体、阀座、阀球均有多种材质可选，全面满足从温和液体到强腐蚀性介质的输送需求。
8. 高效节能，运营成本低廉
气动驱动本身无需电力；压缩空气的利用率提高30%，能耗仅为离心泵的1/3，无润滑油污染风险。综合来看，第三代气动隔膜泵在安全、环保、耐用、节能等方面表现突出，是腐蚀性、高黏度及含颗粒介质输送的理想解决方案。
9. 自适应性强，恶劣工况应对自如
自吸能力高达5-7米，无需灌引水即可启动。扬程高达70米，出口压力≥6bar。泵体积小、易于移动，不需要地基，占地面积极小，安装简便经济，可作为移动式物料输送泵随时部署。在建筑工地、工矿等恶劣场所，当污水中的杂质堵塞管路时，气动隔膜泵可以自动停止至通畅，而电泵则易发热损坏。
10. 低剪切力，守护敏感物料品质
隔膜泵对流体的搅动小，剪切力低，对材料的物理影响小，特别适合输送化学性质比较不稳定的流体，如感光材料、絮凝液等。在食品、制药等行业，这一特性有助于保持产品的原有品质。
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。不同口径和材质的泵性能参数有所差异，需根据实际工况选型。如需特殊流量、更高温度或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 产品系列与结构类型
QBK系列（内置阀第三代标准型） ：采用内置配气阀，彻底解决了外置配气阀易死机的问题，结构紧凑、使用寿命长，安装尺寸与QBY系列完全吻合，可直接替换。
QBY3系列（改进型） ：对第二代QBK系列的升级改进，参数更加细分，用户选择更加灵活。较前两代产品体积更小、重量更轻，配气阀内置安装，不会产生死机问题，外观精美、采用酸洗处理。
全氟塑料系列（QBY3-40FF型） ：过流部件采用全氟塑料（PTFE/FEP）材质，适用于强腐蚀性介质（盐酸、硫酸、氢氟酸等），耐温可达150℃以上。
不锈钢卫生级系列：泵体采用304或316L不锈钢材质，内表面镜面抛光处理，卡箍快装连接，符合GMP规范和FDA认证要求，适用于食品、制药、生物等卫生洁净行业。
防爆气动隔膜泵系列：本质安全型防爆设计，完全无需电力驱动，适用于煤矿井下、石油化工、燃气等爆炸性危险区域。
小流量微型系列：公称通径DN10～DN25，适用于实验室、小剂量加药、取样等小流量精确输送场合。
2. 泵体材质分级配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用介质及温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 铝合金 | 铸铝（表面环氧涂层/阳极氧化） | -20℃～+80℃，耐腐蚀一般 | 一般化工液体、水处理、油品输送，经济实用 |
| 不锈钢304 | CF8 / AISI 304 | -20℃～+200℃，耐弱腐蚀 | 食品医药、饮用水、弱酸弱碱介质，洁净卫生 |
| 不锈钢316L | CF3M / AISI 316L | -20℃～+200℃，耐氯离子腐蚀 | 海水、含氯介质、强腐蚀性化工介质 |
| 铸铁 | HT200 / HT250 | -20℃～+80℃，耐一般腐蚀 | 工业废水、矿山排水、泥浆输送 |
| 聚丙烯（PP） | PP | -20℃～+80℃，耐酸碱 | 一般酸碱介质、电镀液、污水处理 |
| 聚偏二氟乙烯（PVDF） | PVDF | -20℃～+150℃，耐强酸强碱 | 强腐蚀性化工介质、半导体、电子化学品 |
| 聚四氟乙烯（PTFE）/ FEP | PTFE / F46 | -40℃～+260℃ | 强酸、强碱、有机溶剂、王水等极端腐蚀介质 |
3. 隔膜材质配置
PTFE（聚四氟乙烯/特氟隆）隔膜：标准高端配置，适用温度-40℃～+200℃，耐强酸、强碱、有机溶剂，几乎耐所有化学品的侵蚀，使用寿命长（可达8000小时以上）。
丁腈橡胶（NBR）隔膜：适用温度-20℃～+90℃，耐油性佳，经济实用，适用于含油介质及污水工况。
氯丁橡胶（CR/Neoprene）隔膜：适用温度-10℃～+85℃，耐油、耐老化、阻燃，适用于一般工业介质。
氟橡胶（FKM/Viton）隔膜：适用温度-20℃～+200℃，耐高温、耐油、耐强氧化介质，适用于化工、石化等腐蚀性介质。
氯丁橡胶（CR）隔膜：适用温度-10～85℃，耐油、耐酸碱、耐老化、阻燃，适用于动植物油类、润滑剂等。
4. 阀球/密封球材质配置
合金钢阀球：强度高、耐磨，适用于高压、高磨损介质工况。
不锈钢304/316阀球：耐腐蚀性能良好，适用于弱腐蚀性及食品医药洁净工况。
氯丁橡胶（CR）阀球：耐油、耐老化，适用于一般工业介质。
5. 气动附件配置
空气过滤减压阀（三联件）：标准配置，对压缩空气进行过滤、减压、油雾润滑，保证气源清洁干燥，显著延长泵的使用寿命。
电磁阀（二位五通/二位三通）：控制气动执行器气源通断，实现远程开关控制和自动化控制。
脉冲阻尼器/脉动缓冲器：安装于泵的出口管路，减少气动隔膜泵工作时的脉冲振动，稳定流量输出，保护下游设备。
进气安全阀/溢流阀：限制最高进气压力，防止因气压过高导致泵体过载或隔膜破裂。
消音器：安装于排气口，降低排气噪音，改善工作环境。
限位开关（位置反馈器）：安装于中心体上，感知隔膜的运动极限位置，输出开关信号，用于远程监测泵的运行状态。
气动换向阀/手动换向阀：用于控制气路的换向和开启关闭，实现泵的启动和停止控制。
6. 连接方式配置
内螺纹连接（NPT/BSPT/G） ：标准配置，适用于DN10～DN80口径，接口标准符合NPT（ANSI/ASME B1.20.1）、BSPT（BS 21）、G螺纹（ISO 228）。安装简便快捷，无需焊接，适用于中小流量管路。
法兰连接：适用于DN50～DN100大口径管路，法兰密封面形式为RF凸面。法兰标准适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN等多种标准。
卡箍连接（卫生级） ：适用于食品、制药、生物等行业的洁净管路安装要求，符合GMP规范，快装结构便于拆卸清洗。
7. 特种工况配置
高温型（HT） ：采用PTFE/PFA隔膜、FKM密封圈，泵体选用不锈钢316L，适用温度最高可达+200℃。适用于高温热油、熔融物料、高温化工介质等高温工况。
耐强腐蚀型（全氟型） ：过流部件全氟塑料（PTFE/PFA）覆盖，密封圈采用全氟醚橡胶（FFKM），几乎耐所有强酸、强碱、有机溶剂的化学侵蚀，适用于盐酸、硫酸、氢氟酸、王水等极端腐蚀性介质。
耐磨型（颗粒介质型） ：过流部件采用高铬耐磨合金或陶瓷材料，阀球采用氧化铝陶瓷或合金钢，密封面采用硬对硬配对，适用于含高硬度颗粒的料浆、矿浆、研磨液等高磨损工况。
低温深冷型（LT） ：适用温度最低可达-40℃，过流部件采用PTFE、PVDF材质，隔膜采用耐低温PTFE，适用于低温介质和寒冷地区室外安装。
低噪音型：加装高性能消音器，泵体增加隔音罩，噪音水平显著降低，适用于医院、实验室、食品车间等对噪音有严格要求的场所。
高粘度介质型：采用加大口径的流道设计和特制隔膜，允许输送粘度高达10,000cP以上的高粘稠介质，适用于树脂、胶黏剂、糖浆、巧克力浆等高粘度物料。
8. 泵的安装与运行安全配置
入口过滤器：安装在泵的吸入口，过滤介质中的大颗粒杂质，保护隔膜和阀球免受颗粒物损伤，延长泵的使用寿命。
出口压力表：实时监测泵的出口压力，防止因出口管路堵塞或压力过高导致泵体损坏。
防虹吸阀：安装于泵的出口管路，防止停泵后介质因虹吸现象倒流回吸入端。
底阀/止回阀：安装在吸入口管路末端，防止停泵后介质回流，保持吸程管路灌满液体，方便下次启动。
柔性连接管：用于泵与管路之间的连接，吸收泵运行时产生的脉冲振动，减少管路应力，延长管路及泵的寿命。
可调式安装底座：便于泵在现场的固定和水平调整，降低振动传递。
随机备件包：含隔膜、阀球、阀座、O型密封圈等常用易损件备件包，便于现场快速更换，减少停机时间。
9. 适用行业与应用
10. 安装与使用注意事项
泵在安装时尽量靠近液源，吸程高度不应超过5-7米，吸入口管路应尽量短、直，避免弯头过多影响自吸性能。
对于输送易结晶或沉淀的介质，停泵后应及时用清水冲洗泵腔，保障隔膜和阀球的使用寿命。
首次使用或长时间停用后重新启用时，应检查隔膜、阀球和阀座的完好性，确认无破损后方可投入使用。
定期（建议每运行2000-3000小时）检查隔膜的磨损情况、阀球的密封性能和阀座是否有裂纹，发现问题及时更换易损件。
当输送介质温度超过100℃时，应选用PTFE耐高温隔膜，并确认泵体材质和密封件能够耐受相应温度。
检修后组装时，应注意隔膜安装方向正确，中心连杆连接紧固，避免隔膜扭曲或松动导致提前失效。
11. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
产品系列及型号（QBK系列/QBY3系列/QBY3-40FF等）
公称通径（DN / NPS）
额定流量（Q，m³/h或L/min）
工作扬程或出口压力（H，m或bar）
吸程高度（自吸高度，m）
适用介质名称、浓度及介质状态（酸/碱/有机溶剂/浆料/高粘度液体/含颗粒介质等）
介质温度（最高工作温度、最低工作温度）
介质比重、粘度（cP）及pH值
介质含固体颗粒比例（%）、粒度（mm）
泵体材质及过流部件材质要求（铝合金/不锈钢304/316L/铸铁/PP/PVDF/PTFE等）
隔膜材质要求（PTFE/NBR/CR/FKM/Santoprene等）
阀球材质要求（陶瓷/合金钢/PTFE/不锈钢/NBR/CR等）
阀座材质及O形圈材质要求
连接方式及接口标准（内螺纹NPT/BSPT/G；法兰标准GB/ASME/JB/HG等；卫生级卡箍）
进气气源压力范围（MPa）
是否需要防爆认证（国标防爆合格证/ATEX/IECEx认证）
是否需要卫生级设计（GMP/FDA认证）
特殊工况要求（高温型、耐强腐蚀型、耐磨型、低温深冷型、低噪音型、高粘度型、浸没式等）
附件及特殊功能配置（空气过滤减压阀/电磁阀/脉冲阻尼器/消音器/限位开关/隔膜破裂报警系统/入口过滤器/出口压力表/底阀/柔性连接管/随机备件包/专用工具等）
以上配置可根据具体化工、食品、制药、环保等工况要求及系统自动化控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
