美国罗伯逊ROBERTSON®进口浮动式液下泵是罗伯逊ROBERTSON®品牌在化工、冶炼、环保等行业推出的高性能耐腐蚀泵产品。该产品属于液下泵大类，由浮动平台、液下泵主机、自动液位控制开关三大部分组成，泵体能随液面升降而自动调整浸没深度，始终工作在最佳水位，特别适用于液位变化大、液位较深且物料沉降速度快的各类介质的输送。 浮动式液下泵的工作原理基于液体的浮力。泵体被悬挂在漂浮系统上，当液位升降时，浮筒带动泵体上下运动，使其始终与液面保持恒定距离。泵轴与电机采用加长弹性联轴器连接，确保传动平稳可靠。泵头部分完全浸没在介质中，无需灌泵或抽真空即可启动，具有自吸功能，解决了传统卧式泵在低位槽、地坑等工况下存在的跑、冒、滴、漏及空转问题。 该泵所有与介质接触的部件均采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚丙烯(PP)、聚全氟乙丙烯(F46)、增强聚丙烯(FRPP)等耐腐耐磨材料制造，可适应除浓硫酸、浓硝酸以外的各类酸性、碱性介质的输送。配套半开式叶轮，过流能力大，不仅能输送清洁类酸碱液体，还能输送各类料浆、砂浆。产品安装有液位自动控制开关，当液位降至轴封部位时，泵机能自动关机，不会因空转而损坏泵机。 产品广泛适用于化工行业低位槽、事故槽，冶炼行业湿法炼铜浸出液，环保行业废酸、污水等各类腐蚀性介质的输送。特别适用于液位变化频繁、吸程较高的低位槽、地坑、废水处理池等工况，是解决深池、宽池及液位变化复杂场景流体输送难题的理想设备。
1. 浮动式结构，随液面自动升降
泵体被悬挂在由浮筒和横梁构成的浮动平台上，当液位升降时，泵体随之自动调整浸没深度，始终保持在最佳工作水位。采用模块化组件分开发运、现场组装的方式，每台泵配备两组主横梁配四只浮筒，浮桶与主横梁用螺栓连接，结构牢固可靠。为使泵体有足够深度浸入液体，在每只浮桶中可灌入细沙等物作为配重。这种设计使泵能在液面变化较大的复杂工况下持续工作，有效处理较深池槽中的污水、污泥或腐蚀性料浆。
2. 耐腐耐磨材质，适用介质广泛
与介质接触的部件均采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚丙烯(PP)材质制造，能适应除浓硫酸、浓硝酸以外的各类酸性、碱性介质的输送。超高分子量聚乙烯具有优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性和极好的耐腐性，不仅能输送清洁类酸碱液体，还能输送各类料浆、砂浆。过流部件采用耐磨性能优异的材质制造，抗磨损能力强，使用寿命长。该泵配套半开式叶轮，过流能力较大，不易堵塞。
3. 液位自动控制，防止空转损坏
产品安装有液位自动控制开关，当槽(池)中液位降至轴封部位时，泵机能自动关机，不会因空转而损坏泵机，显著提升了设备的安全性和使用寿命。
4. 半开式叶轮设计，过流能力大
泵配套半开式叶轮，过流能力较大，不易堵塞，特别适合输送含有固体颗粒的料浆、砂浆等介质。叶轮采用耐磨材质制造，在输送腐蚀性料浆时仍能保持稳定性能。
5. 自动排空设计，安装使用便捷
泵能随液面的升降而升降，使泵能始终浸入液下，可靠地工作。泵头完全浸没在介质中，无需灌泵即可启动。整体结构设计紧凑，振动小，噪音低，效率高，使用维修方便，流道光滑效率高，节能效果显著。
6. 模块化组装设计，运输安装方便
因大型浮桶式液下泵体积较大，采用组件分开发运的方式，由用户在使用现场组装完成。组装过程按照安装指导图解进行，在主横梁两端安装浮筒、连接副横梁、安装底板横梁、安装电机与联轴器对接、安装出口弯头等步骤逐步完成，便于运输和现场部署。必要时可使用起吊设备辅助安装，以保证安全。
7. 温度适应范围广
产品技术性能：使用温度为-5~80℃(对特殊要求、使用改性材质，可提高到100℃)。可根据不同介质温度选用相应耐温等级的材质，满足从常温到中高温工况的使用需求。氟塑料(F46)材质耐温性可在-30℃~150℃之间使用，增强聚丙烯(FRPP)可在-20℃~80℃之间长期使用。
8. 搅拌型可选（J型）
浮动式液下泵可选配搅拌型（YUF-J系列），在泵的下部设置了搅拌浆，能在输送液体的同时，搅拌液下沉淀物，搅拌吸送同时进行。特别适用于含有沉淀物的污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。
9. 多种材质配置，满足不同腐蚀等级需求
根据介质腐蚀性等级，产品可选用以下材质：
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)：优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性，适用于含固体颗粒的酸性、碱性料浆输送，使用温度-20℃~80℃
高耐磨碳化硅(99瓷)轴套：轴套采用99瓷(碳化硅)材质制造，具有高强度、高硬度、优良的耐磨性和耐腐蚀性，有效延长滑动轴承的使用寿命
10. 结构紧凑，振动小噪音低
泵为立式安装，结构紧凑、振动小，噪音低，效率高、运行平稳。泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰以螺栓联接构成一体，固定在底板上，整体通过底板安装在容器上。液下深度超过1.5m的泵设有中间水轴承，保证泵运行平稳可靠。
11. 宽流量扬程范围覆盖
产品技术性能：流量为4~350m³/h，扬程55m以内。YUF-H系列可实现更高扬程（最高60m）的大流量输送。适用范围广泛，全面满足从中小流量到中大流量的各类介质输送需求。
12. 防爆配置可选，适应防爆区域作业
产品可选配防爆电机，防爆标志可达ExdeIIBT4 DIP21 TA T6，防护等级IP54/IP65。适用于石油化工、燃气系统等爆炸性气体环境的泵送应用，为危险环境提供安全保障。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 性能参数 | |
| 产品系列 | YUF、YUF-J、YU-1A、FYS、YU-2-3等 |
| 公称通径（DN） | 25～200mm |
| 流量（Q） | 4～350m³/h（常规），YUF-H系列最大可达1000m³/h以上 |
| 扬程（H） | 5～55m（常规），YUF-H系列最高可达60m |
| 转速（n） | 1450～2900r/min（2极/4极电机） |
| 电机功率（P） | 0.37～90kW |
| 效率（η） | 35%～70%（视型号规格而定） |
| 适用温度（UHMWPE/PP） | -5℃～+80℃（改性材质可达100℃） |
| 适用温度（F46） | -30℃～+150℃ |
| 适用温度（FRPP） | -20℃～+80℃ |
| 适用介质 | 酸（硫酸、盐酸、磷酸、硝酸等）、碱、盐溶液、料浆、砂浆、废酸、污水、电解液、含固相物料的浆料等 |
| 固体颗粒含量 | ≤20%（体积比），粒度≤2mm |
| 液下深度 | 500～3000mm（常规），可定制更长 |
| 防护等级 | IP55（标准），可定制IP56/IP65/IP68 |
| 绝缘等级 | F级（标准）/ H级（高温可选） |
| 结构与材质参数 | |
| 泵体材质 | 铸铁（HT200）内衬氟塑料，或全塑型（UHMWPE/PP/F46/FRPP）整体模压 |
| 叶轮材质 | UHMWPE、PP、F46、FRPP，外包金属嵌件烧结压制 |
| 叶轮型式 | 半开式叶轮（标准）/ 闭式叶轮 |
| 轴封形式 | 填料密封（标准）、机械密封（外装式波纹管）、K型密封圈 |
| 动环材质 | 碳化硅（SiC）、四氟填充材料、硬质合金 |
| 静环材质 | 99.9%氧化铝陶瓷、氮化硅、碳化硅 |
| 轴套材质 | 99瓷（碳化硅）、碳化钨、工程陶瓷 |
| 轴承材质 | 碳化硅（SiC）、石墨、工程陶瓷 |
| O形圈材质 | 氟橡胶（FKM）、EPDM |
| 过滤罩材质 | PP、F46、UHMWPE |
| 主轴材质 | 45#钢外包氟塑料、2Cr13不锈钢外包氟塑料 |
| 电机与驱动参数 | |
| 电机类型 | 全封闭风冷式二极/四极电机，直联式（弹性联轴器连接） |
| 电机效率等级 | IE3（标准）/ IE4（可选） |
| 电压 | 380V/660V/6kV，50Hz / 60Hz（可按需定制） |
| 调速方式 | 工频直联（标准）/ 变频调速（可选） |
| 防爆等级 | ExdeIIBT4 DIP21 TA T6（防爆型可选） |
| 防爆认证 | CNEX中国防爆认证 / ATEX欧盟认证 / IECEx国际认证（按需配置） |
| 设计与制造标准 | |
| 设计标准（国标） | GB/T 5656《离心泵技术条件》、JB/T 7742《磁力驱动离心泵技术条件》 |
| 法兰连接标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5 |
| 试验与验收标准 | GB/T 3216（1级或2级精度）、API 598 |
| 质量体系 | ISO 9001质量管理体系认证 |
YUF系列典型性能参数表（清水工况，转速1450~2900r/min，部分参考型号）：
| 型号 | 流量(m³/h) | 扬程(m) | 电机功率(kW) | 出口直径(mm) |
|---|---|---|---|---|
| 25YUF-4-22 | 4 | 22 | 1.1 | 25 |
| 25YUF-10-20 | 10 | 20 | 2.2 | 25 |
| 32YUF-15-15 | 15 | 15 | 2.2 | 32 |
| 40YUF-20-20 | 20 | 20 | 4 | 40 |
| 50YUF-30-25 | 30 | 25 | 7.5 | 50 |
| 65YUF-40-45 | 40 | 45 | 15 | 65 |
| 80YUF-60-30 | 60 | 30 | 15 | 80 |
| 80YUF-100-20 | 100 | 20 | 15 | 80 |
| 100YUF-120-20 | 120 | 20 | 18.5 | 100 |
| 100YUF-140-25 | 140 | 25 | 37 | 100 |
| 125YUF-85-25 | 85 | 25 | 30 | 125 |
| 150YUF-200-20 | 200 | 20 | 45 | 150 |
注：YUF系列标准型流量4~350m³/h，扬程55m以内。如需更大流量或更高扬程，可选用YUF-H系列（大流量、高扬程型号，流量最高可达1000m³/h以上，扬程最高可达60m）。以上为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 产品系列与结构类型
YUF系列标准型浮动式液下泵：由浮在液面的浮动平台、耐腐耐磨液下泵、自动液位控制开关三大部分组成，适用于液位变化大、液位较深的各类池槽中污水或污泥的处理。流量范围4~350m³/h，扬程55m以内。
YUF-J系列搅拌型浮动式液下泵：在YUF系列基础上，在下部设置了搅拌浆，能在输送液体的同时搅拌液下沉淀物，搅拌吸送同时进行。特别适用于含有沉淀物的污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。
YUF-H系列大流量高扬程浮动式液下泵：适用于大流量、高扬程的介质输送需求，流量最高可达1000m³/h以上，扬程最高可达60m。
YU-1A系列全塑型耐腐耐磨液下泵：过流部件既有超高分子量聚乙烯整体模压而成的，也有增强聚丙烯整体注塑而成的，具有优异的耐腐耐磨性能。在电机轴和泵轴间增加了联轴器，增强了泵头运转的稳定性，也给用户的维修提供了方便。YU-1A-J系列在下部设置搅拌桨，适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等容器沉淀物料的清理及输送。
FYS型氟塑料液下泵：采用工程塑料和金属整体衬包、复合、挤出等制造工艺，具有耐腐蚀、抗磨、钢性好、无泄漏、重量轻、维修方便等优点。根据介质、温度的差异，可选配聚全氟乙丙烯(F46)、增强聚丙烯(FRPP)或纳米高分子量聚乙烯(NUHMW-PE)生产。
2. 过流部件材质分级配置
3. 叶轮型式与材质
半开式叶轮(标准)：过流能力较大，不易堵塞，特别适合输送含有固体颗粒的料浆、砂浆等介质。叶轮采用超高分子量聚乙烯或PP材质制造，耐腐蚀耐磨。
闭式叶轮：适用于清洁类酸、碱液体的输送，效率更高，适合不含颗粒的洁净介质。
4. 机械密封与密封系统配置
外装式波纹管机械密封（标准IHF型） ：静环选用99.9%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，其特点是耐腐耐磨、密封性能优越可靠。
机械密封摩擦副材质：碳化硅(SiC)/碳化钨、硬质合金对碳石墨，适用于腐蚀性介质及含固体颗粒工况。
密封冲洗方案：可选Plan 11（自冲洗）、Plan 21（带冷却器的自冲洗）、Plan 23（高温工况标准方案），可按照API 682标准配置。
5. 浮动平台系统配置
标准浮动平台组件：包含主横梁（2根）、浮筒（4只）、副横梁（2根）、底板横梁（2根）、出口弯头、连接螺栓等全套部件，现场组装。
浮筒材质：耐腐蚀塑料浮筒、不锈钢浮筒或碳钢防腐涂层浮筒，根据介质腐蚀性等级选配。
6. 电机与驱动配置
工频电机（IE3/IE4） ：标准配置IE3高效电机，可选IE4超高效电机，功率范围0.37～90kW，电压可选380V/660V/6kV，频率50Hz/60Hz。
变频电机+变频器成套：通过变频器实现泵的软启动和无级调速，综合节能效果显著，适用于流量波动大的工艺系统。
防爆电机（ATEX/IECEx） ：可选ATEX认证或中国防爆认证电机，防爆等级ExdeIIBT4 DIP21 TA T6，防护等级IP54/IP65，适用于石油化工、燃气系统等防爆区域的泵送应用。
电机保护：≥3kW以上电机可加装PTC热敏电阻保护或PT100铂电阻测温元件，实现电机过热保护，可配置智能电机保护器实现干转、缺相、过载等多种保护功能。
7. 液位自动控制系统
浮球液位控制器（可选） ：采用不锈钢浮球或工程塑料浮球，可实时监测液位并控制泵的启停。
超声波液位控制器（可选） ：非接触式测量，适用于腐蚀性介质、含颗粒介质的液位监测。
PLC自动控制系统（可选） ：集成可编程控制器，实现泵的自动化启停、参数设定、故障报警，可接入DCS系统。
8. 轴承与轴套配置
99瓷（碳化硅）轴套（标准） ：轴套采用99瓷(碳化硅)材质制造，具有高强度、高硬度、优良的耐磨性和耐腐蚀性，有效延长滑动轴承的使用寿命。
碳化钨轴套：硬度更高，耐磨性更强，适用于含高硬度固体颗粒的介质工况。
碳化硅(SiC)轴承：高端配置，极高强度、优良耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长。
9. 防护等级与户外配置
标准防护等级：IP55，防尘防喷水，适用于室内及一般工业环境。
高防护等级：IP56、IP65、IP68（可定制），适用于户外、潮湿、粉尘及水下工况。
户外防雨型：电机外加防雨罩或安装于防护箱内，可置于户外使用，节省泵房建筑投资。
10. 连接方式
法兰连接（标准） ：出口法兰密封面形式为RF凸面，法兰标准适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5等多种标准，可按DN/PN或NPS/Class定制。
内螺纹连接：适用于小口径管路，安装快捷，无需法兰。
11. 过滤与防堵塞配置
磁性过滤器：可选配磁性滤网，过滤介质中的铁磁性杂质，保护滑动轴承和叶轮免受颗粒物磨损。
12. 特种工况配置
耐高温型：采用F46材质或PFA衬里，使用温度最高可达+150℃（F46）或+260℃（PFA），适用于高温腐蚀性介质。
耐强腐蚀型：过流部件全氟塑料(PTFE/PFA/F46)覆盖，几乎耐所有强酸、强碱、有机溶剂的化学侵蚀，适用于盐酸、硫酸、氢氟酸、王水等极端腐蚀性介质。
耐磨型（含固体颗粒介质） ：过流部件采用UHMWPE或ETFE衬里，密封面采用硬对硬配对(碳化硅/碳化钨)，适用于含固体颗粒的腐蚀性料浆、砂浆、矿浆输送。
低温深冷型（LT） ：适用温度最低可达-80℃至-196℃，过流部件采用PTFE/FEP材质，适用于LNG、液氧等深冷介质输送系统。
含油介质型：密封采用双端面机械密封+外接密封液系统，防止油类介质对密封的腐蚀和溶胀。
高粘度型：采用半开式叶轮+加大通过孔径设计，适用于高粘度膏体、胶液等介质的输送。
13. 附件配置
防雨罩/仪表防护箱：户外安装时可选配不锈钢防雨罩或玻璃钢仪表防护箱，保护电机免受雨雪侵蚀。
出口配对法兰及紧固件：配套提供管道安装用配对法兰、螺栓、螺母及密封垫片，材质可选碳钢、不锈钢或衬氟。
随机备件包：含密封件、轴承、过滤器、O型圈等常用易损件，便于现场快速更换。
14. 安装与使用注意事项
组装时，在主横梁的两端分别安装浮筒，每台泵两组（两根主横梁配四只浮桶）。浮桶与主横梁用M16x55的螺栓连接并拧紧。注意：主横梁槽钢开口方向应背向于浮桶上第三只安装耳。
安装电机，将电机联轴器与主轴联轴器对接插入，用8只M16X70的螺栓连接并拧紧。装完用手盘动联轴器，应转动灵活，否则应检查原因。
使用起吊设备将泵机安装在两根底板横梁之上，用M16X70的螺栓连接并拧紧。在泵出液口处放上垫床，安装出口弯头，用8只M16X60的螺栓连接并拧紧，最后安装连接出口软管。
必要时请使用起吊设备辅助安装，以保证安全。不要拖拽浮桶，避免浮桶等组件发生碰撞，以免损坏表面防腐层或造成变形使安装困难。
严禁在介质液位低于最低工作液位时启动或空运转，避免造成机械密封和轴承损坏。
定期检查浮筒、横梁、紧固件的腐蚀和松动情况，确保浮动平台结构牢固。定期检查轴承、轴套的磨损情况和机械密封的密封性能，发现问题及时更换。
15. 适用行业与应用
16. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
泵系列类型（YUF标准型/YUF-J搅拌型/YU-1A型/YU-1A-J型/FYS型/滑竿式等）
公称通径（DN）
额定流量（Q，m³/h）
额定扬程（H，m）
转速（n，r/min）
适用介质名称、浓度及介质状态（酸/碱/有机溶剂/料浆/砂浆/含颗粒介质等）
介质温度（最高工作温度、最低工作温度）
介质比重、粘度及pH值
介质含固体颗粒比例（%）、粒度（mm）
液下深度（mm，从安装法兰至叶轮进口端的垂直距离）
槽体/水池的液位变化范围（最高液位、最低液位）
泵体材质及衬里材质要求（UHMWPE/PP/FRPP/F46/PTFE/PFA等）
叶轮型式（半开式/闭式）及材质要求
密封形式（填料密封/机械密封/K型密封圈）
密封材质要求（碳化硅/陶瓷/四氟/石墨等）
连接方式及法兰标准（GB/JB/HG/ASME等）
驱动方式及电机配置（工频/变频；电机功率及电压；电机效率等级IE3/IE4；是否防爆）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级ExdeIIBT4 DIP21 TA T6及认证标准CNEX/ATEX/IECEx）
控制方式及智能配置（就地手动/液位自动控制/变频PID/PLC远程监控/智能保护器）
防护等级要求（IP55/IP56/IP65/IP68）
特殊工况要求（耐高温型＞100℃、耐强腐蚀型、耐磨型、高粘度型、含油介质型等）
附件及特殊功能配置（搅拌浆/防雨罩/过滤网罩/配对法兰/专用吊具/专用工具/备件包等）
以上配置可根据具体化工、冶炼、环保工况要求及液位波动情况、介质输送需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
