美国罗伯逊ROBERTSON进口变频控制转子泵，是一款集大流量容积输送与智能变频调速技术于一体的高性能正排量泵。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、精细化工、食品饮料、生物制药、环保污水、造纸涂料、油漆油墨及日用化工等行业提供高效、稳定、无剪切、低脉动的流体输送解决方案。 变频控制转子泵（又称凸轮泵、三叶泵、万用输送泵）属于容积式泵，依靠两个或三个同步旋转的凸轮转子相互啮合运转，在旋转过程中转子与泵腔之间形成密封腔，真空腔吸入物料并在出口排出。其核心特点在于：转子与传动齿轮分开，泵腔内各零配件之间保持一定间隙，相互不接触，无磨损、低噪音、可靠性好、使用寿命长。采用外置同步齿轮箱传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成较高的真空度和排放压力。配置变频器后，可实现转速自动调节，做到流量的任意控制，弥补了传统机械无级变速器自动化程度不高的缺陷。 该产品涵盖RP系列、ZRB系列、RBS-VR系列等多个型号系列，公称流量覆盖0.1m³/h至1200m³/h（部分大型型号可达1500m³/h以上），公称压力覆盖0.6MPa至1.6MPa（最高可达4.0MPa），适用介质温度范围-30℃至+200℃。泵体材质标准配置为不锈钢304、316L及316L精铸，可选用铸铁、铸钢、双相不锈钢、哈氏合金等材质。转子材质可选用不锈钢、橡胶包覆转子、PEEK工程塑料及陶瓷涂层等，适配矿浆、浆料、化工溶剂、高粘度液体、含颗粒物料、剪切敏感介质及食品级物料等广泛介质类型。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台泵从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。美国罗伯逊ROBERTSON进口变频控制转子泵，是一款集大流量容积输送与智能变频调速技术于一体的高性能正排量泵。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、精细化工、食品饮料、生物制药、环保污水、造纸涂料、油漆油墨及日用化工等行业提供高效、稳定、无剪切、低脉动的流体输送解决方案。
转子泵属于容积式泵，其流量与介质粘度关系较小，特别适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质。可输送介质粘度高达1000000CP，含固量达55%的浆料，以及汽、液、固三相混合物料。经其输送的物料保持原有品质不变，无剪切，不起任何理化反应，尤其适合对剪切力敏感的生物制品、食品物料及高分子聚合物的输送。
转子与传动齿轮分开，泵腔内各零配件之间保持一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。所有与介质接触的部件均可采用304/316不锈钢等符合卫生标准的材料制作，密封件则采用氟橡胶等无毒材质，泵腔中没有死点和非金属件，适于CIP清洗与蒸汽消毒，符合美国FDA规范要求及医药级（GMP)规范要求。
变频控制转子泵的核心优势在于流量调节灵活与节能效果显著。配置变频器后，可以随意调节流量，做一般计量泵使用。变频电机+变频器组合具有扭矩大、调速精度高、运转平稳、性能稳定的特点，可实现转速的自动调节，确保流量的任意控制，弥补了传统无级变速器自动化程度不高的缺陷。能够实现10%-100%流量范围的自动调节，设备根据生产需求自动调整转速，避免空载或过载运行，能耗比普通型号低15%-25%，综合节能率可达15%-30%。
转子泵的恒压输送技术通过对设备的转速、流量进行精准调节，实现输送压力的稳定控制。高精度的压力传感器检测精度可达0.001MPa，矢量变频器转速调节精度达±1rpm，能实现电机的精准调速，同时配备大扭矩的永磁同步电机，电机的响应速度快，能快速执行调速指令，提升压力调节的响应速度。
RP系列转子泵体积小、流量大、扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。耐高压，不易磨损，无泄漏，在高压输送工况下仍能保持稳定的密封性能。配合变频控制后，可在保持恒定转矩输出的前提下实现大流量精准调节。
变频控制的变频器可提供柔性启动与软停止功能，可消除水锤效应，保护管路附件和泵体。同时避免了电机全压启动时的冲击电流，对电网容量要求小，软启动减少机械冲击，有效延长设备使用寿命。
根据介质特性可选择不同转子类型：单叶转子（适合含大颗粒物料，对大颗粒物料破碎率低，但脉动大、容积量小）、两叶转子（适合含中小颗粒物料，略有脉动）、三叶转子（通用型，容积量大于其它类型，性能指标最佳）及四叶转子（稳定性最好，但容积量最小）。转子材质和类型可根据输送介质的特性来选择，一般流量配三叶，含颗粒介质配两叶，含大颗粒物料配单叶，要求剪切低时多配三叶或更多叶。
泵腔被一个可以快速开启的泵盖密封，实现了泵的快速维护。所有接液部件都可在安装位置更换，无需将泵从管路上拆下，大大缩短了维护停机时间。快开式泵盖设计使用户可以轻松地更换转子和密封组件，维护方便快捷。
转速一般在200rpm至600rpm之间，低转速运转确保了对输送介质无剪切、无破坏，物料保持原有品质不变。转子泵一般转速低（≤800rpm），脉动较少，输送平稳，故障率低，噪音低。精密加工使转子与泵腔间隙极小，输送稳定，容积效率高达88%以上。
泵进出口方向可灵活布置，可根据管道走向选择同侧进出口或对侧进出口。提供法兰连接（DIN/ANSI/GB标准）、卡箍式快装连接（食品医药行业）、螺纹连接（小口径）等多种连接形式。泵体可选择卧式安装、立式安装及移动式撬装底座，适配各类安装空间和生产布局。
转子泵具有良好的干运行耐受性，可短时间空转而不会造成损坏。转子泵可以空转，且空转时不会产生较大的温升。因此，它非常适用于需要自吸、耐干运转、耐外来物质的苛刻工况。
可选配隔爆型防爆电机（ExdⅡBT4/ExdⅡCT4）及防爆型变频控制柜，电机防护等级IP55/IP65，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求，适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境，广泛应用于石油、化工、天然气等易燃易爆工业现场。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 调速方式 | 变频电机+变频器 |
| 变频控制原理 | 变频器改变电机电源频率（0-50Hz/0-100Hz），无级改变电机转速 |
| 调速范围 | 10%~100%（标准型），部分型号5%~100% |
| 扭矩特性 | 全频段保持恒定输出扭矩，低速时扭矩不衰减 |
| 启动方式 | 软启动，启动电流峰值仅为额定电流的1.5倍 |
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品系列 | RBS-RP系列 / RBS-VR系列 / RBS-ZRB系列 |
| 公称流量范围 | 0.1m³/h～1200m³/h（涵盖各规格），大型特殊型号可达1500-2800m³/h |
| 公称压力范围 | 0.6MPa～1.6MPa（6bar～16bar），特殊配置可达4.0MPa |
| 适用介质温度 | -30℃～+150℃（标准型），特殊配置可达+200℃（PTFE密封/高温密封） |
| 适用介质粘度 | 1cP～1000000cP（粘度越高，效率越稳定） |
| 允许含固量 | ≤55%（浆料），≤25mm颗粒（视硬度和转子类型而定） |
| 工作转速范围 | 100rpm～700rpm（依型号和介质而定） |
| 自吸能力 | 最大吸程可达9.5m水柱（干吸）/ 真空度高达-0.095MPa |
| 流量误差 | ±0.5%～±2%（变频闭环控制，依传感器精度） |
| 容积效率 | ≥88%（额定工况下） |
| 整机噪音等级 | ≤80dB(A)（全负载工况，型号及功率相关） |
*注：大流量规格（500m³/h以上）如VX186型号可达1025m³/h、VX215型号可达1417m³/h、VX230型号可达1234m³/h，压力可达16bar。以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。*
| 部件 | 材质 | 处理工艺/备注 |
|---|---|---|---|
| 泵体/泵壳 | 不锈钢304（CF8）、不锈钢316L（CF3M）、高强度铸铁、铸钢WCB、双相不锈钢2205/2507 | 精密铸造或熔模铸造，卫生型可达内表面抛光Ra≤0.8μm |
| 转子 | 不锈钢304/316L、橡胶包覆转子（EPDM/NBR/FKM）、PEEK工程塑料、碳化钨涂层转子、陶瓷涂层转子 | 根据不同介质选配：橡胶包覆耐磨耐腐蚀，PEEK耐高温高强度，不锈钢镜面抛光适用于食品/医药 |
| 传动轴 | 不锈钢431 / 不锈钢304 / 不锈钢316L | CNC加工中心加工，精密度高，抗弯强度高，耐磨性强 |
| 同步齿轮 | 合金钢（渗碳淬火）、不锈钢304/316 | 外置高精度齿轮箱，高精度高标准同步齿轮，传动平稳噪声小 |
| 机械密封 | 单端面（SiC/C）/ 单端面带水洗（SiC/SiC）/ 双端面集装式（TC/SiC） / 填料密封 | 外装式单机封为C/SiC/EPDM，可提供其他形式机封，可选择带冷却冲洗接口 |
| 密封垫圈 | EPDM（FDA认证）、FPM（氟橡胶）、FFPM（全氟醚橡胶）、PTFE | 符合FDA 177.2600标准 |
| 轴承 | SKF / FAG / NSK（高精度轴承） | 6个分开式排列布局的轴承增加了泵运转的同心度，增强轴承载力 |
| 泵体连接方式 | 法兰连接（DIN / ANSI / GB标准）、卡箍式快装（食品/医药级卫生接头）、螺纹连接（NPT/BSP） | 法兰尺寸符合GB/T 9113，可选DIN 24250、ANSI B16.5 |
| 安装方式 | 卧式安装（标配）/ 立式安装（可选）/ 移动式撬装底座（可选） | 提供电机顶置/立式安装等多种方式以符合安装空间限制 |
| 电机类型 | 能效等级 | 防护等级 | 防爆等级 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 通用三相异步电机 | IE3（标配）/ IE4 | IP55 | 非防爆 | 常规工业环境，性价比高 |
| 变频专用电机 | IE3/IE4 | IP55/IP65 | 非防爆 | 与变频器配套使用，宽频调速性能优 |
| 永磁同步电机 | IE5（超高效） | IP55/IP65 | 非防爆 | 体积小，效率高，综合节能率可达30-40% |
| 隔爆型防爆电机 | IE3/IE4 | IP55/IP65 | ExdⅡBT4 / ExdⅡCT4 | 石油、化工、天然气等爆炸性危险区域【Zone 1、Zone 2】 |
| 防爆变频控制柜 | — | IP54/IP65 | ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6 | 一体化防爆外壳，所有电气元件符合防爆认证要求 |
| 电压等级 | 380V 50Hz（标配）/ 460V 60Hz（可选）/ 220V 50Hz（小功率）/ 400V / 415V |
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 控制方式 | PID闭环恒压控制 / 恒流量控制 / 多泵联控 / 远程集中监控 |
| 控制信号 | 4-20mA / 0-10V / RS485 Modbus RTU |
| 恒压控制精度 | ±0.01MPa～±0.02MPa（视传感器精度和系统响应） |
| PID调节器 | 内置于变频器或独立智能控制柜，配备PID模糊控制算法，自整定参数，避免压力调节超调和震荡 |
| 远程监控 | 支持RS485 Modbus RTU、Profibus、BACnet、HART等通讯协议，可无缝接入DCS、PLC、BAS系统 |
| 保护功能 | 过载保护、缺相保护、过热保护、过压保护、欠压保护、防干运转保护 |
| 型号系列 | 流量范围（m³/h） | 压力范围（MPa） | 转速范围（rpm） | 功率范围（kW） | 主要特点 |
|---|---|---|---|---|---|
| RP系列 | 1～50 | 0.6～1.6 | 40～700 | 1.5～45 | 不锈钢316L材质，卫生级设计，CIP清洗 |
| ZRB系列 | 0.5～200 | 0.6～1.2 | 100～600 | 0.75～110 | 通用系列，转子与传动齿轮分离，性价比高 |
| VX100系列 | 0～50 | ≤10 | 定制 | 按需 | 紧凑设计，适配变频调速，自吸耐干运转 |
| VX136系列 | 0～364 | ≤16 | 定制 | 按需 | 14种不同类型，6种尺寸，广谱适用 |
| VX186系列 | 0～1025 | ≤16 | 定制 | 按需 | 17种型号，8种尺寸，耐磨设计，坚固耐用 |
| VX215系列 | 0～1417 | ≤8 | 定制 | 按需 | 紧凑设计，大型自由通道，异物耐受力强 |
| VX230系列 | 0～1234 | ≤12 | 定制 | 按需 | 极紧凑结构，高容量，快速维护设计 |
注：VX系列为福格申技术平台同等级产品参考，ROBERTSON系列提供对等规格选择。以上流量、压力范围基于水介质测试数据，实际性能因介质粘度及固含量而异，具体选型需经ROBERTSON专业工程师核定。
根据介质腐蚀性等级、洁净度要求及温度等级，可选择以下泵体材质：
转子材质和类型是变频转子泵的核心选配参数，直接影响泵的耐磨性、耐腐蚀性、使用寿命及输送效果：
| 转子类型 | 叶片数 | 适用介质 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 单叶转子 | 1叶 | 含大颗粒物料（如土豆块、果肉） | 对大颗粒物料破碎率较低，容积量小，脉动大，压力低，很少使用 |
| 两叶转子 | 2叶 | 含中小颗粒物料（如含纤维浆料、菜叶） | 对中小颗粒物料的破碎率相对较低，略有脉动，容积量小于三叶转子 |
| 三叶转子（通用型） | 3叶 | 通用型、高粘度流体、常规化工及食品介质 | 容积量大于其它类型转子，各种性能指标优于一叶、两叶转子，是目前最通用的转子类型 |
| 四叶转子 | 4叶 | 稳定性要求高的工况 | 容积量因叶片增加而减少，多叶转子在输送物料时稳定性相对有所提高，输送过程中容易破碎颗粒物料 |
| 转子材质 | 代号 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 不锈钢304 | SS304 | -30℃～+150℃ | 标准配置，适用于一般化学品、油品及水类介质 |
| 不锈钢316L（标配） | SS316L | -30℃～+200℃ | 耐腐蚀性能优异，表面镜面抛光Ra≤0.4μm，适用于食品、制药等高洁净度行业 |
| 橡胶包覆转子 | NBR/EPDM/FKM | -30℃～+120℃ | 高耐磨性，适用于高磨损矿浆、污泥、含颗粒介质。橡胶转子和泵壳间柔韧性好，可处理较大硬质颗粒 |
| PEEK工程塑料转子 | PEEK | -40℃～+250℃ | 耐高温、耐磨损、耐酸碱、耐辐射，适用于高温酸性介质及特种化工工艺 |
| 碳化钨涂层转子 | WC涂层 | -40℃～+150℃ | 超音速喷涂工艺，硬度极高，耐磨性最优化，适用于含大量硬质颗粒的高磨损介质 |
| 陶瓷涂层转子 | ZrO₂ | -40℃～+300℃ | 耐磨损、耐高温、耐腐蚀，适用于特殊腐蚀性及高温介质 |
| 橡胶/不锈钢组合转子 | 复合 | -30℃～+120℃ | 不锈钢芯+橡胶包覆外壳，兼具不锈钢的结构强度和橡胶的耐磨性 |
机械密封是转子泵的核心密封部件，直接影响泵的泄漏控制和使用寿命：
| 设计标准 | 适用场景 | 说明 |
|---|---|---|
| 3A卫生标准 | 食品、乳品、饮料行业 | 符合3-A Sanitary Standards，泵体无死角设计，易于清洗消毒 |
| EHEDG认证 | 欧洲食品、制药行业 | 欧洲卫生设备设计标准，泵腔无死角，可CIP/SIP清洗 |
| FDA认证 | 美国食品、药品行业 | 与介质接触部件材料符合FDA 21 CFR 177标准，密封件通过FDA认证 |
| GMP规范 | 医药制造行业 | 符合医药行业GMP规范要求，适用于无菌级工艺环境 |
| ATEX防爆标准 | Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境 | 防爆电机+防爆控制柜+防爆接线盒，适用于石油、化工、煤矿等危险区域 |
| 应用行业 | 推荐材质配置 | 推荐转子类型 | 推荐密封形式 | 特性说明 |
|---|---|---|---|---|
| 食品/乳品（果酱、酸奶） | 不锈钢316L泵体+316L转子，内表面Ra≤0.4μm | 三叶转子 | 单端面机封（C/SiC/EPDM）或外置单机封 | 卫生级设计，低剪切，符合FDA/EHEDG/3A标准，配变频器可精确控制配料比 |
| 饮料/啤酒/果汁 | 不锈钢316泵体+316L转子，卫生级连接 | 三叶/四叶转子 | 单端面机封（带CIP清洗接口） | CIP在线清洗支持，变频控制精准配料加料，脉动小，流速稳 |
| 生物制药（疫苗/糖浆/浸膏） | 不锈钢316L泵体+镜面抛光转子，内表面Ra≤0.4μm，符合GMP规范 | 三叶/多叶转子 | 单端面机封（SIC/SIC），可选双端面密封 | 绝对无菌处理，柔性剪切，保障药效稳定，可配置蒸汽/热水夹套实现工艺温度控制 |
| 化工（溶剂/树脂/胶粘剂） | 不锈钢316L泵体+防腐涂层转子 | 三叶转子/两叶转子 | 双端面机械密封（带冲洗冷却）或单端面机封（SiC/SiC） | 耐腐蚀溶胀，适用于高温高腐蚀介质。采用PTFE/FFKM等耐腐蚀氟橡胶密封，耐受PH值1-14的恶劣介质，可定制PTFE涂层或哈氏合金部件 |
| 涂料/油漆/油墨 | 不锈钢304泵体+耐磨涂层转子或橡胶转子 | 两叶转子/三叶转子 | 单端面机封（带冲洗）或填料密封 | 大粒径粉料可通过，粘稠物料剪切小，色差值稳定，变频控制保证供料压力和流量稳定，影响涂层外观效果 |
| 石化（油品/沥青） | 铸钢泵体+不锈钢转子，可选高温配置 | 两叶转子（含大颗粒）/三叶转子 | 双端面机械密封或集装式机封 | 可配置保温夹套保持高温流体温度，防止凝固结焦，变频控制实现按需供油，减少能源浪费 |
| 日用化工（洗衣液/洗洁精/牙膏） | 不锈钢316泵体+316L转子（镜面抛光） | 三叶转子 | 单端面机封（带CIP接口） | 适用于高粘度液体，不破坏物料结构，泡沫少，质量稳定，变频器根据配方设定按比例自动调节供料流量 |
| 污水处理/污泥输送 | 铸铁泵体+耐磨橡胶包覆转子 | 两叶转子（大颗粒通过性好） | 双端面机械密封（带冲洗）或集装式机械密封 | 纤维杂质、大小颗粒物不易堵塞，耐磨橡胶转子寿命长，配合变频器优化脱水/进泥工艺，含固量可达20-55% |
| 纸浆/造纸 | 不锈钢304泵体+耐磨涂层转子 | 两叶转子/开放型转子 | 双端面机械密封 | 适用于大纤维、高含固浆料，低脉动，变频控制保证成纸匀度 |
| 矿浆/尾矿 | 铸铁泵体或耐磨合金泵体+橡胶包覆转子或双相不锈钢转子 | 两叶转子 | 集装式机械密封或双端面机械密封（耐磨密封） | 高磨损工况，低转速运行，耐磨橡胶包覆转子或双相不锈钢转子使用寿命长，配合变频器可满管启动，避免过载 |
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用气体 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1～T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 标准防爆配置，适用于石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域 |
| ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1～T4组 | GB 3836、ATEX | 氢气系统、乙炔处理等特殊气体环境 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1～T6组（最高防爆等级） | GB 3836、ATEX | LNG加注站、电解制氢装置等最高防爆要求场所 |
防爆配置说明：Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别；B/C-爆炸级别；T4/T6-温度级别，表示允许设备最高表面温度（T4：≤135℃，T6：≤85℃）。防爆型变频控制柜须采用防爆壳体设计，所有电气元件须符合防爆认证要求，防爆电机须配备防爆接线盒和防爆电缆接头。ATEX认证转子泵专门用于潜在爆炸性环境中的介质输送。
| 控制等级 | 配置内容 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 单泵变频控制柜（一拖一） | 变频器+PID调节器+传感器接口+故障报警 | 单台泵独立变频控制，适用于单一供料系统，恒压/恒流量闭环控制 |
| 智能型变频控制柜（一拖多） | 主变频器+PLC控制器+多泵管理模块+远程通讯接口 | 主泵变频，辅泵根据需要自动投入/退出运行，多泵联控，自动轮值切换 |
| 远程监控模块 | 4G/以太网无线通信模块+数据采集系统 | 支持手机/电脑端远程监控转速、流量、压力、电流、故障等参数，实时报警推送 |
| 防爆型变频控制柜 | 防爆外壳+本安隔离栅+防爆变频器 | 适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境，一体化防爆设计，可远程设置 |
保温夹套（选配） ：泵体外部焊装金属夹套，可通入蒸汽、导热油或热水。适用于输送高温介质（如沥青、树脂、巧克力等）需要保持流动性、低温环境下防止介质结晶凝固的工况。
高耐磨配置：耐磨泵壳/耐磨板+橡胶转子+耐磨机械密封（碳化钨），适用高磨损工况（如矿浆、尾矿、煤泥等），延长整机寿命。
卫生级配置（食品/制药级） ：不锈钢316L泵体，内腔镜面抛光处理（Ra≤0.4μm），卡箍式快装连接，密封件选用FDA认证的EPDM/PTFE复合材质。满足FDA/GMP无菌标准，符合EHEDG/3A卫生设计，可满足CIP/SIP清洗消毒要求。
安全阀/旁通阀：安装在泵出口管路，过压保护，防止系统压力超限对泵体和管路造成损坏。
泄压阀：在意外堵塞时可自动分流，避免烧毁电机或损坏齿轮。
耐高温配置（H系列） ：采用高温机械密封（SiC/SiC + 氟胶波纹管）、高温电机绝缘（H级绝缘）、散热增强泵体设计，适用介质温度不超过+250℃。
变频器电磁兼容（EMC）滤波器：抑制变频器产生的电磁干扰，满足电磁兼容性（EMC）要求，适用于对电磁环境敏感的精密设备。
低温环境防冻配置：环境温度低于-10℃时可选配保温夹套、电伴热和低温润滑脂，防止介质和润滑油在低温下凝固。
| 标准项 | 执行标准 | 说明 |
|---|---|---|
| 设计与制造 | API 676（容积式旋转泵）、GB/T 14794 | 容积式旋转泵国际标准，正排量泵通用设计标准 |
| 测试标准 | GB/T 3216、ISO 9906 | 回转动力泵性能测试标准 |
| 法兰连接尺寸 | GB/T 9113、DIN 24250、ANSI B16.5、DIN EN 1092-1 | 多国法兰标准，按需适配 |
| 电机标准 | GB/T 755、IEC 60034 | 旋转电机通用技术规范 |
| 卫生级标准 | FDA、GMP、3A、EHEDG | 食品/制药行业认证标准 |
| 防爆标准 | GB 3836.1、GB 3836.2、ATEX、IECEx | 防爆电机及控制柜认证标准 |
| 防护等级标准 | GB 4208（IP55/IP65/IP67/IP68） | 防尘防水等级标准 |
| 产品标识 | GB/T 13306 | 产品铭牌及标识规范 |
