美国罗伯逊（ROBERTSON）进口氟塑料气动隔膜泵，是针对石油化工、精细化工、制药、电镀及环保等行业中强酸、强碱、强氧化剂及有机溶剂等极端腐蚀性介质的安全输送需求，自主研发的新型无泄漏容积式输送设备。该产品以压缩空气为动力源，通过气阀往复运动分配空气，驱动隔膜作往复运动，从而改变隔膜腔的容积来实现介质的吸入与排出。泵体及过流部件采用氟塑料（PVDF、PTFE等）材质，隔膜将输送介质与运动部件完全隔离，彻底杜绝了泄漏风险。 依托美国罗伯逊（ROBERTSON）在特种泵送与防腐技术领域的技术积淀，本系列产品集自吸泵、杂质泵、泥浆泵等功能于一体，可输送除熔融态碱盐以外的几乎所有酸、碱及各类有机溶剂。美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵广泛应用于石油、化工、制药、食品、电子、陶瓷、纺织等行业。
卓越的耐腐蚀性能：美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵的过流部件及泵体采用氟塑料（PVDF、PTFE等）材质制造。可耐受几乎所有强酸（硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等）、强碱、强氧化剂及各类有机溶剂的长期侵蚀。
无泄漏零污染密封设计：美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵无旋转部件、无轴封。隔膜将被输送介质与泵的运动部件（配气阀、连杆等）完全隔开。所输送的介质不会向外泄漏，抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。
强自吸能力，无需灌引水：美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵具备优异的自吸性能，吸程可达5～7米。启动前无需灌引水，即可将液体吸入泵腔。即使长时间空转或干呼吸，对泵也无任何影响。
卓越的通过性能：美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵流动宽敞，允许通过的颗粒直径可达10mm。可轻松输送含大颗粒杂质、高粘度（粘度可达1万厘泊）等复杂介质。
本质安全防爆：美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵以压缩空气为动力源，完全无需电力驱动。运行中不会产生电火花，可在易燃、易爆场所安全可靠使用。
可承受空载运行与自我保护：美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵可承受空载运行而不损坏。一旦超负荷，泵会自动停机；当负荷恢复正常后，又能自动启动运行，具有自我保护性能。
扬程与流量无级调节：美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵的扬程与流量可通过气阀开度实现无级调节。工作气压调节范围通常在1～7kgf/cm²之间。
结构紧凑、维护便捷：美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵结构简单、易损件少。安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀、连杆等运动部件。
宽温域适用：美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵适用介质温度范围覆盖 -15℃至+120℃（最高可达+150℃）。
美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵主要技术参数如下（视具体型号与配置而定）：
注：美国罗伯逊（ROBERTSON）可依据具体介质特性、温度及工况要求，提供定制化通径、材质及性能参数方案。
防爆型配置：针对石油化工等存在易燃易爆气体或粉尘环境的工况，美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵以压缩空气为动力，无需电力驱动，配合防静电接地后可满足相关防爆区域使用规范要求。
过流部件材质选配：美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵可根据介质腐蚀性等级选配不同过流部件材质。标准配置为氟塑料（PVDF）；可选聚四氟乙烯（PTFE） （适用于极端腐蚀环境）。
隔膜材质选配：美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵可根据介质化学特性与温度要求选配不同隔膜材质。标准配置为聚四氟乙烯（PTFE/特氟龙） ；可选氯丁橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、山道橡胶、聚醚橡胶等多种材质。
阀球与阀座材质选配：美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵的阀球与阀座可根据介质特性选配不同材质。标准配置为聚四氟乙烯（PTFE） ；可选山道橡胶、氟橡胶、陶瓷、不锈钢等。
连接方式定制：美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵可按用户要求配置法兰连接或螺纹连接。法兰标准可选用ASME B16.5、EN 1092、GB/T 9119、HG/T 20592等不同规范。
气源处理附件：美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵可选配气动三联件（过滤器+减压阀+油雾器），有效过滤压缩空气中的脏物与水份，保证泵的正常启动与长期可靠运行。
脉冲阻尼器：针对需要减少管路脉动的工况，美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵可选配脉冲阻尼器，有效吸收管路中的压力脉动，保护下游设备与仪表。
安装方式定制：美国罗伯逊（ROBERTSON）氟塑料气动隔膜泵体积小、重量轻，便于移动。可根据现场条件选配固定式安装或移动式安装。泵体振动极其轻微，一般情况下可不装底脚螺栓。
第三方性能见证测试：美国罗伯逊（ROBERTSON）可配合业主委托的第三方检验机构（如BV、DNV、SGS等）进行出厂前流量测试、自吸性能验证、密封性能检测及耐压试验等见证测试，确保产品性能符合设计规范与合同要求。
