Hitachi
进口电动双座调节阀-美国罗伯逊ROBERTSON

进口电动双座调节阀-美国罗伯逊ROBERTSON

美国罗伯逊ROBERTSON进口电动双座调节阀是由高性能直行程电子式电动执行机构与直通双座调节阀体组合而成的新一代工业自动化控制阀门,是自动化控制系统中精确调节介质流量的重要执行单元。该产品采用直通双座平衡式结构设计——阀体内设有上下两个阀座和与之匹配的双导向阀芯,流体压力作用在两个阀芯上的推力方向相反而大小接近,使阀门在运行时不平衡力极小,因而允许压差远大于同口径单座阀。 该产品由电动执行器直连阀体,通过接收DCS、PLC等工业自动化控制系统输出的标准电信号(如4-20mA DC或0-10V DC),驱动电机带动阀杆做直线运动,改变阀芯与阀座之间的流通截面积,从而实现对管路介质流量、压力、温度及液位等工艺参数的连续精密调节。电动执行机构内置伺服系统,无须另配伺服放大器,只需输入控制信号和单相交流电源即可控制运转,连线极为简单。 阀体采用低流阻直通式S型流道设计,流体阻力小、流通能力大,额定流量系数比同口径单座阀提升20%~25%。阀体材质涵盖铸铁HT200、铸钢WCB/ZG230-450、不锈钢CF8/CF8M/CF3M以及特种合金等,公称通径覆盖DN20至DN400(3/4英寸至16英寸),公称压力涵盖PN1.0至PN10.0MPa以及Class150至Class1500等级别,适用温度范围从-250℃深冷工况延伸至+650℃超高温工况,几乎覆盖所有工业流体控制需求。 双座调节阀允许压差大、流通能力大、操作稳定,是传统工业领域应用最广泛的调节阀型之一。产品广泛应用于电力、化工、石油、冶金、轻纺、制药、造纸等行业的工业自动化过程控制领域,特别适用于压差较大、对泄漏量要求不严的干净介质场合,以及蒸汽、高温油品、各类气体和液体的精确调节控制。

产品特点
技术参数
可选配置

1. 平衡式双座结构,允许压差极大

阀体内设有上下两个阀座和双导向阀芯,流体压力同时作用在两个阀芯上,产生的轴向推力方向相反而大小接近,相互抵消绝大部分不平衡力。这种压力平衡式结构使阀门的不平衡力极小,允许压差远大于同口径单座阀,适用于阀前后压差较大的工艺管线,可有效降低执行机构输出力要求,节约设备投资

2. 流通能力大,压损小

阀体按流体力学原理设计的等截面低流阻S型流道,介质流动顺畅、阻力小,额定流量系数比同口径单座阀增大20%~30%。在同等工艺条件下可选用更小口径的阀门,降低设备投资和安装空间。同时流通能力大也意味着阀门具有更宽的操作范围和更强的适应能力。

3. 双导向结构,动作稳定可靠

阀芯采用上下双导向结构设计,导向面积大、配合精度高,确保阀芯在上下运动过程中始终保持良好的同轴度和稳定性。导向部分采用耐磨材料,与阀杆及阀座内表面配合形成多重导向体系,即使在高压差冲刷或外界振动工况下仍能保持平稳操作,动作灵敏可靠,使用寿命长

4. 可调范围大,流量特性精确

产品固有可调比可达50:1(部分型号可达100:1),能够在较宽的流量范围内实现稳定精确的控制。流量特性提供直线和等百分比两种标准选项,满足不同控制系统的调节需求。流量特性精度高,符合IEC 60534及GB/T 4213等相关标准要求。

5. 多种密封配置,满足不同泄漏等级要求

按阀内件密封部分材质分为金属-金属密封和非金属-金属密封两种。金属硬密封适用于一般工业介质,泄漏等级可达ANSI/FCI 70-2 Class IV;软密封(增强聚四氟乙烯等)适用于要求零泄漏的场合,泄漏量可达到Class VI微气泡级标准。用户可根据工艺对泄漏量的要求灵活选配,充分平衡控制性能与密封等级。

6. 多种阀盖型式,宽温度范围适应能力

通过不同的阀盖配置,产品适用温度范围极为宽广。标准型阀盖适用于-30℃~+260℃常温工况;散热型(带散热片)适用于-40℃~+450℃中高温工况;高温型适用于450℃~+650℃超高温工况;低温伸长型适用于-60℃~-250℃深冷工况。可根据工艺介质温度精准匹配,确保填料系统在极端温度下密封可靠。

7. 智能电动执行控制,无缝集成DCS/PLC

配套的电子式电动执行机构采用机电一体化结构,内含伺服系统,无须另配伺服放大器。输入4-20mA DC或1-5V DC信号及单相AC220V电源即可实现精密控制。执行机构具备掉电和断信保护功能——可根据工艺安全要求设定断信时阀位自锁、全开或全关状态,具有自诊断功能,故障发生时控制器指示灯立即发出指示信号。控制精度可达±0.1%~±1.0%,支持HART通信协议,实现远程集中监控和智能化运行。

8. 节能环保,安装维护便捷

电动调节阀与气动调节阀相比,具有显著优势:只在工作时消耗电能,无持续能源损耗;无碳排放,符合环保要求;无需铺设复杂的气动管路和建设气泵工作站,安装极为方便,特别适用于无气源或气源不稳定的现场。阀门结构紧凑,阀内件可在线拆装维护,减少停机时间。

9. 可选波纹管密封,实现零外漏

针对有毒有害、高腐蚀性或贵重介质工况,可选用波纹管密封型配置。波纹管与填料构成双重密封体系,对移动的阀杆形成绝对密封,完全堵绝流体外漏,杜绝安全隐患和物料损失,适用于剧毒介质、放射性介质及环保要求严格的场合

10. 可选夹套保温型,适应易结晶介质

针对易结晶、高粘度介质,可选用夹套保温型配置。阀体设有夹套结构,可通入蒸汽或导热油进行加热保温,防止介质在阀腔内结晶或凝固,确保阀门在易结晶介质工况下长期稳定运行

11. 阀内件硬化处理,耐冲刷抗汽蚀

阀芯、阀座采用1Cr18Ni9Ti不锈钢基体,密封面可堆焊司钛莱合金等硬质合金材料并进行精密研磨处理,表面硬度显著提升,有效抵抗高压差流体冲刷和气蚀破坏,显著延长阀门在苛刻工况下的使用寿命

12. 抗震耐磨,长期运行可靠

双座调节阀在阀芯导向部的顶部及底部均进行了固定,具有高度的抗震性和耐磨性,能够有效抵抗管道振动和介质脉动冲击,尤其适用于高压、高压差及要求高动态稳定性的工艺管路

项目 参数
产品型号 RBT系列进口电动双座调节阀
公称通径 DN20 ~ DN400(3/4英寸 ~ 16英寸),部分型号可达DN600
公称压力 PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0MPa;Class150、Class300、Class600、Class900、Class1500
最高压力等级 可达Class1500(约26.0MPa)
连接方式 法兰连接(RF突面法兰、MFM凹凸面法兰、RJ环连接面法兰)、焊接连接(BW对焊、SW承插焊)、螺纹连接
阀体类型 直通铸造双座球型阀体
阀芯型式 双座柱塞双导向型阀芯
设计及制造标准 GB/T 4213、IEC 60534、ASME B16.34、JB/T 7387
结构长度标准 GB/T 12221、IEC 60534-3-2、ASME B16.10
连接法兰标准 GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5
压力试验标准 GB/T 13927、API 598、JB/T 9092
适用介质 水、油品、气体、蒸汽、高温烟气、酸碱性溶液、腐蚀性介质(不含固体颗粒的清洁或较清洁介质)
工作温度 标准型:-20℃~+200℃/~+260℃;散热型:-40℃~+450℃;高温型:450℃~+650℃;低温型:-60℃~-250℃
阀体材质 HT200灰铸铁、ZG230-450/WCB铸钢、ZG1Cr18Ni9Ti(CF8不锈钢)、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M不锈钢)、双相不锈钢、特种合金等
阀芯/阀座材质 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、不锈钢(密封面堆焊司钛莱合金)
阀杆/推杆材质 2Cr13、1Cr18Ni9Ti
衬套材质 2Cr13
密封填料 聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管+填料双重密封
垫片材质 橡胶石棉板、1Cr18Ni9Ti石棉缠绕垫片、金属夹石墨密封垫
泄漏等级 金属硬密封:ANSI/FCI 70-2 Class IV;软密封:Class VI(微气泡级零泄漏)
流量特性 直线特性、等百分比特性、快开特性
固有可调比 50:1(标准),100:1(高可调比型号可选)
公称通径DN对应额定流量系数Kv(直线) DN25:12.1、DN32:19.4、DN40:30.3、DN50:48.3、DN65:75.9、DN80:121、DN100:193.6、DN125:302.5、DN150:484、DN200:759、DN250:1210、DN300:1936、DN400:2920
额定行程 10mm、16mm、25mm、40mm、60mm、100mm(根据通径确定)
执行机构类型 3810L系列、3610L系列、PSL系列、DKZ型等直行程电子式电动执行机构
执行器输入信号 4-20mA DC、0-10mA DC、0-10V DC、1-5V DC
执行器输出信号 4-20mA DC阀位反馈信号、无源触点限位信号(开到位/关到位)
执行器基本误差 ±0.1% ~ ±2.5%
执行器回差 ≤2.5%
执行器死区 ≤1.0%
电源电压 AC220V 50Hz(标准)、AC380V 50Hz、AC110V 60Hz、AC24V、DC24V(多种电源可选)
全行程时间 12.5秒 ~ 60秒(根据通径和执行器规格有所差异)
消耗功率 A型:50VA;B型:150VA;C型:220VA
防护等级 标准IP55,可选IP65、IP67、IP68
防爆等级 ExdⅡBT4、ExdⅡBT6(防爆型可选)
执行器环境温度 电动调节阀:-20℃~+70℃;伺服放大器:0℃~+50℃
执行器环境湿度 电动调节阀:≤95%;伺服放大器:≤85%
控制方式 开关型(On-Off,两位切断控制)、调节型(Modulating,4-20mA比例控制)
作用方式 电开式(K型,信号增大阀门开启)、电关式(B型,信号增大阀门关闭)
断信号保护 可选择阀位自锁、全开或全关(按工艺安全要求设定)
法兰密封面型式 PN10/PN16:凸面(RF);PN40/PN64:凹凸面(MFM),阀体为凹面
使用环境条件 适用于一般工业环境,室外安装需选用相应防护等级
配置类别 可选配置项
执行机构与控制类型 开关型(On-Off)——两位控制,适用于切断场合
调节型(Modulating)——输入4-20mA信号实现开度精密调节,适用于流量、压力、温度、液位的连续精确控制
智能调节型——一体化结构,可配HART通信协议、Modbus/Profibus总线通讯,支持远程组网监控和智能诊断功能
防爆型电动执行器——ExdⅡBT4/ExdⅡBT6防爆等级,适用于石化等易燃易爆环境
断信号保护型——可根据工艺安全要求设定断信号时阀位自锁、全开或全关
断电复位型——断电解锁弹簧复位至预设安全位置(全开或全关)
阀体材质选型 HT200灰铸铁——常规水系统及低压非腐蚀性工况
ZG230-450/WCB铸钢——中高压水、油、蒸汽、气体介质
ZG1Cr18Ni9Ti(CF8)——304不锈钢,耐一般腐蚀性介质
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M)——316不锈钢,耐酸碱性腐蚀介质
CF3M/316L超低碳不锈钢——抗晶间腐蚀,适用于强腐蚀性环境
双相不锈钢——耐海水及高氯离子腐蚀
特种合金(Inconel、Monel、Hastelloy、Ti钛合金等)——特殊苛刻腐蚀工况
密封材质选型(金属-金属密封) 1Cr18Ni9Ti不锈钢——适用于一般介质工况
密封面堆焊司钛莱合金——硬度≥HRC40,耐冲刷、耐磨损,适用于高压差蒸汽工况
密封面堆焊硬质合金——更高硬度配置,适用于强冲蚀工况
密封材质选型(软密封) PTFE(聚四氟乙烯)——适用-40℃~+200℃,耐腐蚀优良,摩擦系数低,可实现Class VI零泄漏
RPTFE(增强聚四氟乙烯)——耐磨性优于PTFE,适用温度至+230℃
PEEK(聚醚醚酮)——适用-40℃~+260℃,高强度、耐辐射
阀盖型式 标准型阀盖——适用于-30℃~+260℃常温工况,阀盖材质与阀体一致
散热型阀盖(带散热片)——适用于-40℃~+450℃中高温工况,有效降低填料函温度,保护执行器
高温型阀盖——适用于450℃~+650℃超高温工况,特殊材料配置
低温伸长型阀盖——适用于-60℃~-250℃深冷工况,加长颈部设计,防止填料结冰
波纹管密封型阀盖——对移动的阀杆形成绝对密封,堵绝流体外漏,适用于有毒有害、高腐蚀性或贵重介质
连接形式 RF突面法兰(PN10/PN16/PN25适用)
MFM凹凸面法兰(PN40/PN64适用),阀体为凹面
RJ环连接面法兰——高压密封,Class300及以上适用
对焊连接(BW)——高压及永久性安装场合
承插焊连接(SW)——小口径高压场合
螺纹连接——小口径低压场合
阀门品种型式 标准型——常规配置,适用于一般工况
波纹管密封型——零外漏要求,适用于剧毒/贵重介质
夹套保温型——阀体带加热夹套,可通蒸汽或导热油保温,适用于易结晶、高粘度介质
密封泄漏等级 Class IV金属硬密封(标准配置)——适用于一般工业介质,允许微量泄漏
Class V金属硬密封——高密封要求,适用于对泄漏有较严要求的场合
Class VI软密封微气泡级零泄漏——适用于要求绝对密封的场合(蒸汽、剧毒、贵重介质等)
流量特性 直线流量特性——阀芯位移与流量成线性关系,适用于压力调节、液位调节等场合
等百分比流量特性——流量增益随开度增大而增加,适用于流量调节、温度调节等场合
快开特性——适用于快速切断场合
电气附件 限位开关(回讯器)——无源触点信号,开到位/关到位远程反馈(普通型/防爆型可选)
阀位反馈电位器——0~1000Ω电阻信号输出,模拟量阀位显示
位置发送器——4-20mA阀位信号远传,实时监测阀门开度
智能定位器——数字式,带HART/Modbus/Profibus通信协议,支持远程监控和诊断
空间加热器/干燥器——防结露/防冻保护,适用于低温潮湿环境
过载保护装置——防止执行机构因阀门卡滞而损坏
手动操作器——就地手动控制装置
防爆配置 ExdⅡBT4隔爆型——大多数石化/油气易燃易爆环境适用
ExdⅡBT6隔爆型——更高温度组别要求
ATEX认证——出口欧洲项目适用
防爆型限位开关、防爆型接线盒(配套)
防护等级 IP55(防尘防喷水)——标准配置,适用于一般室内外环境
IP65——防尘防强力喷水,适用于恶劣户外环境
IP67——防短时间浸水,适用于潮湿多雨地区
IP68——防持续浸水,适用于水下或易水淹区域
NEMA4、NEMA6——北美标准防护等级
电源与电压配置 AC220V 50Hz(标准)
AC380V 50Hz——三相电源环境
AC110V 60Hz——出口配套
AC24V、DC24V——低压安全电源环境
信号输入/输出配置 输入信号:4-20mA DC(两线制/四线制)、0-10mA DC、0-10V DC、1-5V DC、开关量干接点
输出信号:4-20mA DC阀位反馈、无源触点开关量信号(开到位/关到位)
接线方式:三线制、两线制、四线制可选
输入信号中断保护:按工艺安全需求设定阀位自锁/全开/全关
手动操作配置 电动执行器自带手动开阀/关阀手柄(标准配置)
手轮机构——转动手轮实现手动操作
机械离合器——手动/电动切换便捷
特殊功能配置 防吹出阀杆结构——下装式防吹出设计,防止阀杆在压力下喷出
双重密封填料系统——提高填料密封可靠性
阀杆防静电装置——消除流体摩擦产生的静电
低逸散填料系统——符合ISO 15848、TA-Luft标准
特种硬化处理——超高硬度密封副(碳化钨喷涂等)
阀内件硬化处理选型 司钛莱合金堆焊——常规硬度配置,HRC40~48
硬质合金堆焊——更高硬度,适用于更高冲蚀要求
碳化钨喷涂(HVOF超音速喷涂工艺)——硬度≥HRC65,极高耐磨性
整体硬化不锈钢——适用于中等冲蚀工况
法兰密封面型式配置 PN1.0/PN1.6 MPa:凸面(RF)法兰
PN4.0/PN6.4 MPa:凹凸面(MFM)法兰(阀体为凹面)
可按用户要求提供ANSI、JPI、DIN等国外法兰标准的产品
适用行业与典型应用 电力行业——锅炉给水调节、凝结水系统、除氧器水位控制、蒸汽温度调节、循环水系统
石油化工——反应釜进料控制、塔顶回流调节、酸碱中和控制、蒸汽管网压力/温度调节
冶金钢铁——加热炉燃烧控制、冷却水分配、燃气配比控制
轻工纺织——染料配比、工艺温度调节、烘干系统蒸汽控制
制药食品——洁净蒸汽系统、工艺液体输送、CIP清洗系统温度/流量控制
水处理——加药系统控制、清水/废水调节分配
适用工况说明 双座调节阀适用于压差较大、允许泄漏量较大且介质比较清洁的场合。其主要优点为允许压差大,主要缺点为泄漏量比单座阀大且易卡堵,因此不适用于高粘度、悬浮液、含固体颗粒等易沉淀、易堵塞的介质场合。客户应根据实际介质特性进行选型,如介质含颗粒要求低泄漏,建议选用套筒调节阀等替代方案。
订货须知 订货时须明确提供以下关键信息以确保准确选型:
1. 产品名称与型号
2. 公称通径(DN)及公称压力(PN/Class)
3. 介质名称、工作温度、工作压力及流量范围
4. 阀前后压差(最大/最小/正常)
5. 流量特性要求(直线/等百分比/快开)
6. 泄漏等级要求(Class IV/V/VI)
7. 阀体及阀内件材质要求
8. 密封填料类型(聚四氟乙烯/柔性石墨/波纹管密封)
9. 阀盖型式(标准/散热/低温/波纹管)
10. 是否配置夹套保温
11. 执行机构类型(开关型/调节型/智能型)、作用方式(电开/电关)
12. 电源电压及控制信号类型
13. 防爆与防护等级要求
14. 环境温度及安装方式(室内/户外)
15. 是否要求附件(定位器、限位开关、手轮机构等)
16. 法兰标准及密封面型式要求
包装与运输 木箱包装(配防震泡沫填充,适用于DN150以下及精密产品)
防潮处理(防锈油涂覆+防潮膜包裹)
裸装(适用于大口径阀门,配保护法兰盖防磕碰)

说明:以上参数基于美国罗伯逊ROBERTSON RBT系列进口电动双座调节阀的标准技术规范编制。双座调节阀与单座调节阀的主要区别在于:双座阀采用平衡式双阀芯结构,允许压差大、流通能力大,但泄漏量相对较大;单座阀采用单阀芯结构,密封性能优异(可达Class VI零泄漏),但允许压差较小。客户应根据实际工况对允许压差和泄漏等级的要求进行合理选型。对于介质含固体颗粒或易结晶沉淀的工况,建议考虑套筒调节阀等其他阀型。

具体规格可根据客户现场工况进行定制化选型,建议在选型前向我司技术工程师提供详细的介质参数(工作温度、工作压力、最大压差、流量范围)及控制要求(控制精度、泄漏等级、防爆防护等级),以确保阀门与系统完美匹配。在订货时务请注明阀体材质、密封硬化方式、阀盖型式、执行器类型及电源信号规格等关键信息,以便我司为您提供最优选型方案。

其他产品

地址:中国(福建)自由贸易试验区象屿路93号厦门国际航运中心C栋4层

电话:400-8897-822 / 17850502885 / 17859771882

传真:0595-26266206

联系我们

版权所有:美国罗伯逊集团· Robertson(中国)·罗伯逊机械(厦门)有限公司 

备案/许可证编号:闽ICP备2026019162号