结构型式与泵型选配：ROBERTSON耐腐蚀螺杆泵根据腐蚀性介质工况提供多种结构方案。单螺杆泵为标准配置，转子和定子形成柔性密封腔室，特别适用于含颗粒、纤维的腐蚀性介质，流量覆盖0-2600m³/h，输出压力0.6-2.4MPa，自吸能力6-8.5m。双螺杆泵（同步齿轮传动，非接触式螺杆）适用于低粘度及含气量高的腐蚀性介质，流量1-1000m³/h，最高工作压力4.0MPa，内置安全阀保障排放压力超限时的运行安全。三螺杆泵（金属对金属间隙密封，无弹性定子）适用于清洁、润滑性腐蚀介质的高压输送工况。ROBERTSON还可提供强制喂料螺杆泵（双推进容积式输送），凡接触物料的金属零件均选用不锈耐酸钢制成，衬套采用“经特殊处理过的”耐腐蚀食用橡胶，工作温度可达120℃，特别适用于粘稠胶体及高粘度腐蚀性浆料的输送。

过流部件材质升级选配：ROBERTSON耐腐蚀螺杆泵接触液体部分的材质可根据介质的腐蚀性和磨蚀性提供多级配置方案。标准材质配置：铸铁/铸钢WCB（经济型配置，适用于无腐蚀性或弱腐蚀性工况）；不锈钢304（通用型耐腐蚀材质，适用于弱酸、弱碱、一般酸碱介质及食品医药行业对洁净度要求高的场合）。升级材质配置：不锈钢316/316L（含钼，耐氯离子点蚀及酸碱腐蚀性能显著优于304，适用于醋酸类、海水、含盐介质及腐蚀性较强工况）。双相不锈钢2205/2507（兼具高强度与优异耐腐蚀性，抗氯离子应力腐蚀开裂性能卓越，适用于海水、高盐度环境及含氯离子介质工况）。哈氏合金C276/钛合金（适用于强酸、强碱、强氧化剂及极端腐蚀性介质工况）。氟塑料衬里（F46/PTFE/PFA）为强腐蚀性介质专用配置，采用金属外壳内衬氟塑料工艺，适用于强酸、强碱、有机溶剂等极端腐蚀性介质。转子材质可选不锈钢304/316L、2Cr13、38CrMoAl（渗氮硬度HRC60以上）或哈氏合金、双相不锈钢。转子表面处理可选镀硬铬、深度渗氮或超音速火焰喷涂（HVOF）碳化钨涂层，提高表面硬度和耐磨性。紧固件全部升级为不锈钢304/316材质，防止外部锈蚀。

定子材质与性能选配：ROBERTSON耐腐蚀螺杆泵定子材质可根据介质化学特性、温度及洁净度要求灵活选配。NBR丁腈橡胶（标准配置）：耐油、耐水性良好，适用于油类、弱酸弱碱、污水等常规介质，使用温度-10℃～+80℃。FKM氟橡胶/Viton：耐高温、耐油、耐化学腐蚀性能优异，适用于高温油品、有机溶剂、强酸强碱腐蚀性介质工况，使用温度-10℃～+200℃，ROPER可提供Viton材质弹性定子，适用于204℃以下的高温环境。EPDM三元乙丙橡胶：耐热水、耐碱、耐臭氧性能优异，适用于热水、碱性介质及耐候性要求高的工况，使用温度-40℃～+120℃。HNBR氢化丁腈橡胶：耐磨性能及耐化学腐蚀性能优于普通NBR，适用于含颗粒及中等腐蚀性介质工况。食品级橡胶（FDA认证）：采用白色NBR/EPDM材质，适用于食品、乳制品、制药、饮料等卫生级应用场合。耐磨型橡胶：适用于含硬质颗粒介质工况。定子材料对介质适应性要求高于除机械密封外任何其它零部件，ROBERTSON可根据介质对橡胶类型的反应性和磨损性进行精确选型。

密封系统强化配置：ROBERTSON耐腐蚀螺杆泵轴封形式提供多种选配方案以适应不同介质特性和密封要求。单端面机械密封为标准配置（动环碳化硅/硬质合金+静环碳化硅/石墨，耐磨且耐温，适用于清洁腐蚀性介质工况）。双端面机械密封（适用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的腐蚀性介质，密封腔中应注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07-0.1MPa，可有效防止介质向大气泄漏，需外接Plan 52/53/54冲洗方案）。集装式机械密封（预装式组件，现场安装便捷可靠，无需调整密封压缩量，降低安装失误风险）。填料密封为可选配置（采用柔性石墨或聚四氟乙烯浸渍填料，结构简单、维护更换方便、成本较低）。ROBERTSON可配备不同设计和不同制造商生产的单端面或双端面机械密封件、集装式密封件、特殊密封件，标准配置为单端面和双端面耐磨机械密封。可选配无冷却水单端面硬对硬机械密封，适用于含杂质颗粒的腐蚀性介质。机械密封橡胶辅助密封圈材质可选FKM氟橡胶（标准，耐高温耐油）、EPDM三元乙丙橡胶（耐热水耐碱）、PTFE聚四氟乙烯（耐强腐蚀耐高低温）。

驱动与调速方式配置：ROBERTSON耐腐蚀螺杆泵提供多种传动与调速方案。联轴器直联传动为标准配置，泵轴与电机轴通过弹性柱销联轴器或爪型联轴器直联，结构紧凑、传动效率高。齿轮减速机传动（立式/卧式齿轮减速电机，适用于低转速、大扭矩工况，一体化紧凑结构可直连泵输入轴）。皮带传动（适用于大功率高转速向低转速转换的场景，可通过改变皮带轮直径调整转速，成本较低）。调速方式可选：变频调速（采用变频器动态调节电机转速，利用螺杆泵流量与转速成正比的特性实现流量的精确控制，精度可达±1%，相比工频泵节能30%-50%，并可显著降低电机启动冲击）；电磁调速（配套电磁滑差调速电机，通过调节励磁电流实现无级调节，设有10%-80%可调低速限制功能，空载起动有效降低电机启动电流）。ROBERTSON驱动电机品牌可选配SEW、ABB、西门子等国际知名品牌或国产优质品牌。

变频调速与智能控制配置：ROBERTSON可为耐腐蚀螺杆泵配套变频调速系统（VFD），利用螺杆泵流量与转速成正比的特性，通过变频器调节电机转速实现流量的精确控制，可替代计量泵用于精准配料、投加场合。流量精度可达±1%，满足计量级应用要求。控制系统内置PID恒压/恒流量控制算法，通过压力传感器或流量计反馈信号自动调节泵转速，维持系统参数恒定。对于防爆区域，需选用防爆型变频电机及隔爆型变频柜。通讯协议支持MODBUS RTU（RS485）、Profibus-DP、Profinet等，可接入工厂DCS或PLC系统进行远程监控与能效分析。

仪表及监控附件配置：ROBERTSON耐腐蚀螺杆泵可根据自动化程度及系统监控需求配置以下仪表及组件。压力表/压力变送器（泵进出口安装G1/4"或M16×1.5接口耐腐蚀压力表，实时监测泵进出口压力，变送器可选4-20mA输出接入DCS/PLC）。温度传感器（PT100铂电阻，安装于泵体、定子区域或介质管路，实时监测介质温度及泵体运行温度，接入控制系统实现超温报警及保护停机）。流量计（电磁流量计或质量流量计，安装于泵出口管路上，实时监测瞬时流量及累计流量）。干运行保护器（利用内置传感元件实时监测定子温度或转子转速变化，当检测到泵处于空转状态时自动切断电机电源，防止定子因干磨而烧毁，特别适用于储罐空料或液位不可控的工况）。料位开关/料位传感器（配合储罐或反应釜实现料位联动，防止空转）。防爆型仪表需选用隔爆或本安型版本。现场控制箱（提供就地/远程切换、启停控制、运行状态指示及故障报警功能）。

进/出口连接方式与法兰标准选配：ROBERTSON耐腐蚀螺杆泵可根据用户管道接口形式灵活配置多种连接方案。法兰连接为标准配置（GB/T 9119国标平面/凸面法兰），法兰标准可按用户要求定制：ANSI B16.5（美标法兰，适用于出口项目及美标管道系统）、DIN标准（德标法兰，适用于欧洲标准管道）、JIS标准（日标法兰，适用于日本标准管道）。密封面形式可选RF突面（标准配置，适用于多数工况）、RJ环连接面（适用于高压及对密封要求严格的工况）、FF全平面（适用于低压及低压管道系统）。公称压力等级可选PN6、PN10、PN16、PN25、PN40。卡箍快装式（卫生级卡箍接头）可选配，适用于食品、制药、生物工程等卫生级应用，无死角、便于拆卸清洗，支持CIP在线清洗功能。螺纹连接（内螺纹/外螺纹）可选配适用于小口径型号（DN25-DN65），螺纹标准可选NPT（美标锥管螺纹）、BSP/BSPT（英标管螺纹）、G（英制圆柱管螺纹）。可提供对接反向法兰配件，便于现场管道连接。

防爆与防爆区配置：ROBERTSON耐腐蚀螺杆泵可根据危险场所安全等级要求提供防爆型配置，适用于石油、化工、制药等存在爆炸性气体的危险区域Zone 1、Zone 2。隔爆型（Ex d IIB T4或Ex d IIC T4级）：电机外壳采用高强度铸件，隔爆结合面符合GB 3836.2标准，配套防爆接线盒及防爆电缆引入装置，适用于Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境。ATEX认证泵型可选，符合欧盟ATEX防爆指令标准，适用于出口项目及国际防爆标准要求。增安型（Ex e IIB T4级）适用于Zone 2危险区域，通过提高绝缘等级及防护等级来实现防爆安全。防爆型整机应取得国家防爆合格证方可安装使用。

保温与冷却系统配置：ROBERTSON耐腐蚀螺杆泵可根据介质温度特性配置保温或冷却系统。保温夹套（泵体可加装蒸汽伴热或电伴热保温夹套，适用于易结晶腐蚀介质（如硫磺、热蜡、高浓度盐溶液等），可在低温环境下保持介质流动性）。冷却夹套（泵体及轴承部位设置冷却水夹套，通入冷却水带走运转产生的热量，适用于介质温度超过80℃的高温工况或环境温度较高的场合）。冷却冲洗系统（机械密封腔设置Plan 52/53/62等冷却冲洗方案，外接冷却水或隔离液循环系统，确保密封端面在高温、易结晶或含颗粒介质工况下正常润滑和冷却）。

特殊工况专用配置：ROBERTSON可根据特定工况需求提供以下配置。高温腐蚀介质配置（150℃-350℃）：定子选用金属定子（锡青铜或双相不锈钢）或FKM/PEEK定子材质，转子选用耐高温合金钢（渗氮/镀硬铬），密封选用双端面机械密封+外置冷却腔，泵体可加装保温夹套。强腐蚀性介质配置（浓酸、浓碱、有机溶剂）：过流部件升级为哈氏合金C276或钛合金/氟塑料衬里（PTFE/PFA/F46），密封材质选用PTFE/PEEK，紧固件全部采用哈氏合金或钛合金材质。含颗粒高磨蚀性介质配置（矿浆、酸洗废液、含催化剂颗粒浆液）：转子表面喷涂碳化钨涂层（HVOF），硬度≥HV1200，密封选用硬对硬碳化钨机械密封+Plan 52冲洗方案，定子选用耐磨NBR或金属定子。食品/医药卫生级配置（腐蚀性介质但有高洁净度要求）：过流部件选用不锈钢316L材质，内表面镜面抛光处理（表面粗糙度Ra≤0.6μm），采用FDA认证白色NBR/EPDM定子材质，密封圈选用FDA认证硅橡胶/PTFE材质，进出口连接方式可选快装卡箍式或DIN/SMS/RJT卫生级接口，整体设计符合GMP及EHEDG规范要求。海水/高盐度介质配置：过流部件升级为双相不锈钢2205或超级奥氏体不锈钢254SMO材质，紧固件全部采用316L不锈钢，转子选用双相不锈钢材质，定子选用FKM/EPDM，表面涂覆海洋级重防腐涂层。计量加药型配置（化工加药、水处理加药、配料投加）：流量精度±1%，配合变频调速系统精确控制流量，可作为计量泵用于精准投加，适用于水处理加药、化工配料、食品配方添加等对计量精度要求高的场合。