泵型/功能派生选配：ROBERTSON立式螺杆泵可根据使用工况不同在基础型号上派生出多种规格，满足多样化工业需求。基础立式螺杆泵为标准配置，供输送常规介质，适用于一般工业领域。G型立式单螺杆泵为标准派生型号，流量范围0.8～150m³/h，工作压力0.6～1.2MPa，自吸高度一般在6m以上，适用于含颗粒介质。GL型立式螺杆泵（浓浆泵）：专为高浓度浆料、高粘度流体设计，定子选用多种弹性材料，对高粘度流体和含有硬质悬浮颗粒或纤维介质的输送具有显著优势。卫生级立式螺杆泵：接触介质部件采用不锈钢316L材质，表面光洁度Ra≤0.8μm，定子选用符合FDA认证的白色NBR或EPDM材质，适用于食品、饮料、乳制品、制药及生物工程等对卫生洁净度要求严格的应用场景。防腐型立式螺杆泵：过流部件采用不锈钢316L、双相不锈钢2205或氟塑料衬里工艺，适用于化工、电镀、酸洗等强腐蚀性介质输送。高温型/保温型立式螺杆泵：泵体可定做耐高温型、保温型、水冷却型，定子选用耐高温材质（FKM/PEEK），工作温度可达150℃～350℃，适用于热沥青、熔融硫磺、热油输送等高温工况。浸入式/液下型立式螺杆泵：泵管部分直接插入罐体或水池中工作，减速电机位于液位以上，潜入液下工作深度可达15m，适用于料池较深的地下工况或插桶式作业，无需建造泵房即可可靠运行。耐磨型立式螺杆泵：转子表面经深度氮化处理或喷涂碳化钨硬面涂层，定子选用耐磨NBR材质，过流部件采用高铬耐磨铸铁，适用于含高硬度颗粒介质的强磨蚀工况。

定子材质升级选配：ROBERTSON立式螺杆泵定子材质可根据介质特性灵活选配，是决定泵使用寿命和适用工况的关键选项。NBR丁腈橡胶（标准配置）：耐油、耐水性良好，适用于油类、污水、常规粘性介质，使用温度-15℃~+80℃。EPDM三元乙丙橡胶：耐热水、耐碱、耐臭氧性能优异，适用于热水、酸碱介质、污水处理及食品级应用，使用温度-40℃~+120℃，可提供FDA认证版本。FKM氟橡胶：耐高温、耐油、耐化学腐蚀性能优异，适用于高温油品、有机溶剂、强腐蚀性介质，使用温度-20℃+150℃。耐磨NBR（高耐磨丁腈橡胶）：添加耐磨填料增强，适用于含固体颗粒介质，延长定子使用寿命。白色NBR/FKM/EPDM（FDA认证）：采用食品级配方定子，适用于食品、乳制品、制药、饮料等卫生级应用场合，符合FDA及EU 1935/2004标准要求。PTFE聚四氟乙烯定子（高耐腐蚀/宽温域）：适用于极端腐蚀性化学介质（浓酸、浓碱、强氧化剂）和高温工况，耐温范围-200℃+250℃，但弹性和自吸性能不及橡胶定子。

转子材质与表面处理升级选配：ROBERTSON立式螺杆泵转子材质可根据介质腐蚀性及磨蚀性灵活选配。不锈钢304（标准配置）：适用于一般腐蚀性介质及食品卫生应用，耐腐蚀性能良好。不锈钢316/316L（通用型升级）：含钼，耐氯离子点蚀及酸碱腐蚀性能显著优于304，适用于含盐介质、海水及化工腐蚀性介质。2205双相不锈钢：兼具高强度与优异耐腐蚀性，抗氯离子应力腐蚀开裂性能卓越，适用于海水、高盐度环境及氯离子介质工况。42CrMo工具钢：高强度、高硬度，适用于高磨蚀性介质（含砂量高的浆料、矿浆、油泥），配合深度氮化处理可获得更高表面硬度（≥HRC55）。转子表面处理：可选配深度渗氮/离子氮化处理（提高表面硬度及耐磨性，氮化层深度0.3-0.6mm，硬度≥HV900），镀硬铬（提高表面光洁度及耐腐蚀性，镀层厚度≥50μm），超音速火焰喷涂（HVOF）碳化钨涂层（涂层硬度≥HV1200，耐磨寿命为常规金属转子的3-5倍，适用于高磨蚀性矿浆、煤泥、含高硬度颗粒介质工况）。转子表面质量经精密研磨处理，确保与定子啮合精度，提高容积效率及使用寿命。

密封系统强化配置：ROBERTSON立式螺杆泵轴封形式提供多种选配方案，以适应不同介质特性和密封要求。单端面机械密封为标准配置（动环+静环，适用于清洁及一般腐蚀性介质，经济适用）。双端面机械密封（适用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，密封腔中应注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa，可有效防止介质向大气泄漏，需外接Plan 52/53A/53B冲洗方案）。集装式机械密封（预装式组件，现场安装便捷可靠，无需调整密封压缩量，适用于现场检修条件有限的场合，可配API 682标准Plan 11/52/53冲洗方案）。金属波纹管机械密封（适用于高温工况（>150℃），动密封元件为金属波纹管结构，耐温可达200℃-350℃，无橡胶件老化问题）。填料密封（采用柔性石墨或聚四氟乙烯浸渍填料，结构简单、维护更换方便、成本较低，填料函内可通入冷却冲洗水，适用于含颗粒介质工况）。机械密封动静环材质可选碳化硅-碳化硅（SiC/SiC，硬度高、耐磨损、适用于高磨蚀性及含颗粒介质，接触面无压烧结碳化硅端面）、碳化硅-石墨（适用于清洁及一般腐蚀性介质，摩擦系数低，自润滑性能好）、硬质合金-碳化硅（适用于高硬度颗粒介质，耐磨性能优异）。机械密封橡胶辅助密封圈材质可选氟橡胶FKM（标准，耐高温、耐油）、三元乙丙橡胶EPDM（耐热水、耐碱）、聚四氟乙烯PTFE（耐强腐蚀、耐高低温）。

电机与电气配置选配：ROBERTSON立式螺杆泵配套电机可按以下方向定制。电机类型可选标准三相异步电机（YE3/YE4/IE3-IE4高效等级，经济适用，适用于常规工况）；变频电机（支持变频调速，配备独立散热风扇，保证低频运行时不过热，适用于流量调节频繁或需PID恒压控制的系统，标配SKF轴承）。齿轮减速电机（立式/卧式齿轮减速电机，适用于低转速、大扭矩工况，一体化紧凑结构可直连泵输入轴）。防爆电机：隔爆型（Ex d IIB T4或Ex d IIC T4级），适用于Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境；增安型（Ex e IIB T4级）适用于Zone 2危险区域；ATEX认证防爆电机（Ex h IIB T4 Gb）适用于出口项目及国际防爆标准要求，可处理易燃液体。变频防爆电机（将变频调速功能与防爆安全设计相结合，适用于防爆区域中的流量调节和节能控制场景）。电机品牌可选配SEW、ABB、西门子等国际知名品牌，或国产优质品牌。电压等级可选220V/380V（常规低压，适用于中小功率及一般工业场景）、660V/690V（适用于大功率及远距离输电，线损较低）、1140V（煤矿井下中压供电）。绝缘等级可选F级（155℃，标准配置）或H级（180℃，适用于高温环境及过载频繁工况）。防护等级标准为IP54/IP55（防尘防喷水，适用户外及潮湿环境），可选IP56（防强力喷水）、IP65（防尘防强力喷水）。防护罩（电机防雨罩）采用不锈钢材质，适用户外露天安装，无需建造泵房。

驱动与调速方式配置：ROBERTSON立式螺杆泵提供多种传动与调速方案。联轴器直联传动为标准配置，泵轴与电机轴通过弹性柱销联轴器或爪型联轴器直联，结构紧凑、传动效率高。皮带传动适用于大功率高转速向低转速转换的场景，可通过改变皮带轮直径调整转速，成本低，但需定期调整皮带张紧度。齿轮减速机传动（立式齿轮减速电机方案或电机+独立减速机方案），减速比范围大，输出转速可低至100-500r/min，特别适用于高粘度介质输送，扭矩输出平稳。调速方式可选：变频调速（采用变频器动态调节电机转速，流量调节精度高，相比工频运行节能30%-50%，可配闭环PID控制实现恒压/恒流量运行）；电磁调速（通过电磁调速器调节电机转速，成本较低，适用于对调速精度要求不高的工况）；机械无级变速（手动无级变速装置，可在运行中手动调节输出转速，无需电气控制，适用于无电源或简易控制的场合）。

变频调速与智能控制配置：ROBERTSON可为立式螺杆泵配套变频调速系统（VFD），利用螺杆泵流量与转速成正比的特性，通过变频器调节电机转速实现流量的精确控制，相比传统工频运行节能30%-50%，并可显著降低电机启动电流冲击。流量精度可达±1%，可替代计量泵用于精准配药、配料场合。控制系统内置PID恒压/恒流量控制算法，通过压力传感器或流量计反馈信号自动调节泵转速，维持系统参数恒定。对于防爆区域，需选用防爆型变频电机及隔爆型变频柜。通讯协议支持MODBUS RTU（RS485）、Profibus-DP、Profinet等，可接入工厂DCS或PLC系统进行远程监控与能效分析。变频调速的同时需要对定子-转子副的转速范围进行匹配，低速运行时可能影响容积效率和自吸能力，建议最低转速不低于额定转速的20%。

仪表及监控附件配置：ROBERTSON立式螺杆泵可根据自动化程度及系统监控需求配置以下仪表及组件。压力表/压力变送器（泵进出口安装，实时监测进出口压力差，变送器可选4-20mA输出接入DCS/PLC实现远程压力监控）。温度传感器（PT100铂电阻，安装于泵体、定子区域或介质管路，实时监测介质温度及泵体运行温度，对定子温升进行监控，接入控制系统实现超温报警及保护停机）。流量计（电磁流量计或质量流量计，安装于泵出口管路上，实时监测瞬时流量及累计流量，支持4-20mA输出及RS485通讯）。干运行保护器（利用内置传感元件实时监测定子温度或转子转速变化，当检测到泵处于空转状态时自动切断电机电源，防止定子因干磨而烧毁，特别适用于自动化程度高、液位不可控的工况）。限位开关（对液下泵的液位进行监控，当液位低于设定值时自动停泵）。液位开关/浮球开关（配合储罐或料池实现液位联动，根据液位高低自动启停泵，防止空转或溢流）。振动传感器（监测泵体振动信号，实现预报警及预测性维护）。现场控制箱（提供就地/远程切换、启停控制、运行状态指示及故障报警功能）。防爆型仪表需选用隔爆或本安型版本。

进/出口连接方式配置：ROBERTSON立式螺杆泵可根据用户管道接口形式灵活配置多种连接方案。法兰连接为标准配置（GB/T 9119国标平面/凸面法兰），法兰标准可按用户要求定制为ANSI B16.5（美标法兰）、DIN标准（德标法兰）、JIS标准（日标法兰）。密封面形式可选RF突面（标准配置，适用于多数工况）、RJ环连接面（适用于高压及对密封要求严格的工况）、FF全平面（适用于低压及低压管道系统）。螺纹连接（内螺纹/外螺纹）可选配适用于小口径型号（DN20-DN50），螺纹标准可选NPT（美标锥管螺纹）、BSP（英标管螺纹）、PT（日标管螺纹）。卡箍快装式（卫生级卡箍接头）：适用于食品、制药、生物工程等卫生级应用，无死角、便于拆卸清洗，支持CIP在线清洗功能。活接头连接：安装拆卸方便，适用于需频繁清洗或拆装的场合。DN200以上大口径型号应优先选用法兰连接以确保连接强度。可提供对接反向法兰配件，便于现场管道连接。

泵体及过流部件材质升级选配：ROBERTSON立式螺杆泵泵体材质标准为铸铁HT250（经济性配置，适用于清洁水、污水及中性介质，表面环氧树脂涂层防腐处理）。可按介质腐蚀性程度及卫生等级要求升级选配：不锈钢304（通用型耐腐蚀材质，适用于一般酸碱介质及食品、医药行业对洁净度要求高的场合）。不锈钢316/316L（通用型耐腐蚀升级材质，含钼，耐氯离子点蚀及酸碱腐蚀性能显著优于304，适用于氯离子含量较高、腐蚀性较强的介质，以及制药、生物工程对洁净度要求极高的场合，可满足FDA及EHEDG卫生标准规范）。双相不锈钢2205/2507（兼具高强度与优异耐腐蚀性，抗氯离子应力腐蚀开裂性能卓越，适用于海水、高盐度环境及含氯离子介质工况）。氟塑料衬里（F46/PFA/PTFE衬里）：采用金属外壳内衬氟塑料工艺，适用于长期输送任意浓度的强酸、强碱、盐溶液、氧化剂及其他强腐蚀性介质，可替代316L不锈钢、钛合金、哈氏合金等贵金属材质，使用温度-85℃~200℃。铸钢WCB：适用于系统工作压力大于2.5MPa的高压工况。泵轴材质标准为45#钢（密封位镀铬处理），可按工况升级为不锈钢304/316材质或2Cr13不锈钢，提升耐腐蚀性能。紧固件全部升级为不锈钢304/316材质，防止锈蚀。

保温与冷却系统配置：ROBERTSON立式螺杆泵可根据介质温度特性配置保温或冷却系统。保温夹套（双层焊接结构泵体，可通过导热油、蒸汽、电伴热带等各种热媒对泵进行加热和保温，适用于输送沥青、硫磺、热熔胶、石蜡、糖浆、蜂蜜、热油等易结晶或高熔点介质，可在低温环境下保持介质流动性，防止泵内介质凝固堵塞，泵体保温夹套设计温度最高可达200℃以上）。水冷却夹套（泵体及轴承部位设置冷却水夹套，通入冷却水带走运转产生的热量，适用于介质温度超过80℃的高温工况或环境温度较高的场合）。冷却冲洗系统（机械密封腔设置Plan 52/53/62等冷却冲洗方案，外接冷却水或隔离液循环系统，确保密封端面在高温、易结晶或含颗粒介质工况下正常润滑和冷却）。轴承冷却系统（大功率机型的上轴承及下轴承可配置淡水冷却夹层，外接循环冷却水降低轴承温度，延长轴承及润滑油寿命）。

液下/浸入式安装附件配置：ROBERTSON可根据现场工况提供多种液下/浸入式安装附件。立式液下安装（泵管部分直接插入水池或罐体，减速电机位于液位以上，泵的进料口位于池底（罐底），通过支脚进行固定，运行十分稳定，适用于料池在地下或深罐中的工况）。插入深度可按用户要求定制，潜入液下工作深度可达15m，泵管长度需根据液面深度精确计算。支脚固定系统（泵体底部设置可调节支脚，适应池底不平整情况，确保泵体垂直稳定安装）。防异物吸入滤网（在泵吸入口加装不锈钢防护滤网，有效拦截大块杂物，防止转子与定子因大颗粒异物进入而损坏）。

防爆与防爆区配置：ROBERTSON立式螺杆泵可根据危险场所安全等级要求提供防爆型配置，适用于Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境。隔爆型（Ex d IIB T4或Ex d IIC T4级）：电机外壳采用高强度铸件，隔爆结合面符合GB 3836.2标准，配套防爆接线盒及防爆电缆引入装置，适用于石油、化工、煤化工等易燃易爆危险区域。增安型（Ex e IIB T4级）：适用于Zone 2危险区域，通过提高绝缘等级及防护等级来实现防爆安全。整机防爆设计（防爆型电机+防爆接线盒+防爆传感器+防爆限位开关+防爆控制箱）。ATEX认证防爆泵（Ex h IIB T4 Gb）：产品通过欧盟ATEX防爆指令认证，适用于有国际防爆标准要求的生产项目，可处理易燃液体。整机防爆水泵应取得国家防爆合格证方可安装使用，铭牌采用不锈钢材质铆固于设备外壳，确保长期使用的可追溯性。防爆标志电机温度组别可选T1至T4（最高温度135℃），应根据工艺介质的引燃温度选择相应温度组别。防爆防静电设计（采用外置轴承+同步齿轮结构，从动螺杆由液压力驱动旋转，螺杆之间无磨损，防止静电积聚）。

多泵并联配置方案：ROBERTSON可根据用户流量波动范围及系统可靠性要求，提供多台立式螺杆泵并联工作配置方案。常用配置为2台并联——1用1备交替运行，适用于污水处理、化工流程连续生产，提供不间断供液保障。3台或以上并联——2用1备或N+1冗余配置，适用于流量变化大的集中输送系统及环保加药系统。多台并联使用可减少泵机组的配带功率，简化电控系统。控制系统可实现多台机组的主从联控，根据总管压力或流量信号自动启停泵台数及调节运行转速，实现输送能力与实际需求的动态匹配，在保障供液安全的前提下最大限度实现节能运行。多台泵同时布置时，泵吸入口需错开布置，避免相互干扰。

特殊工况配置：ROBERTSON可根据特定工况需求提供以下配置。高温介质配置（适用温度扩展至150℃-350℃，选用耐高温定子材质（FKM/PEEK/PTFE），耐高温机械密封（金属波纹管机封+外置冷却腔），轴承采用耐高温润滑脂，泵体可加装保温夹套及冷却水套，双端面机械密封需配置冷却冲洗系统。适用于沥青、热油、熔融硫磺、高温焦油、热融糖浆等工况）。耐低温配置（适用于-40℃以下低温环境，选用耐低温冲击材料及低温专用密封件（硅橡胶/氟硅橡胶），定子材质选用耐低温NBR或专用低温橡胶，适用于北方冬季低温工况及深冷介质输送）。含高固含/高磨蚀颗粒介质输送配置（转子表面进行深度氮化处理或喷涂碳化钨涂层（HVOF），定子选用耐磨NBR（含耐磨填料），过流部件选用高铬耐磨铸铁或双相不锈钢，配合集装式机械密封+Plan 52冲洗方案，轴封采用硬质合金对硬质合金密封副，转子与定子间隙适当放大以适应磨蚀性固体颗粒，适用于矿浆、油泥、煤泥水、化工浆料等含砂量高的磨蚀性介质工况）。食品/医药卫生级配置（过流部件选用不锈钢316L材质，内表面镜面抛光处理（表面粗糙度Ra≤0.8μm），采用FDA认证密封材料（白色NBR/白色EPDM），进出口连接方式可选快装卡箍式或DIN/SMS/RJT卫生级接口，电机防护罩为不锈钢拉丝面板，整体设计符合GMP规范要求，适用于乳制品、饮料、果汁、果酱、蜂蜜、巧克力、制药、生物工程及高纯水系统等对洁净度要求严格的应用场景）。计量加药型配置（流量精度±1%，配合变频调速系统精确控制流量，作为计量泵用于配药、配料、实验室小流量精准输送，适用于水处理加药、化工配料、食品配方添加等对计量精度要求高的场合）。耐磨抗腐蚀双相钢配置（过流部件升级为双相不锈钢2205或超级奥氏体不锈钢254SMO材质，紧固件全部采用316L不锈钢，表面涂覆海洋级重防腐涂层，适用于海水输送、沿海化工、海洋平台供液及含氯离子介质工况）。气液混输型配置（适用于气、液、固三相混合介质，无需灌泵，具备良好的气液混输能力，在输送过程中可实现无级调节爆气（冲气）作业，把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去）。如需更多定制选项，请联系ROBERTSON技术支持。