注：以上参数为ROBERTSON进口立式化工泵标准产品覆盖范围，具体技术参数（流量、扬程、功率、口径等）请根据实际工况的介质特性、腐蚀等级、温度条件及系统需求与ROBERTSON技术支持确认，可进行定制化配置。

• 泵型/功能派生选配：ROBERTSON立式化工泵可根据使用介质、温度及用途不同在基础型号上派生出多种规格，满足多样化工业需求。IHG型立式管道化工泵（标准配置，适用于输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似于水的液体，使用温度为-20℃~120℃，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门）。IRG型立式热水泵（适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，使用温度T≤120℃）。YG型立式管道油泵（供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃~120℃）。IHGB型防爆化工泵（在IHG型基础上配用防爆电机，适用于输送易燃易爆性化工液体）。IHF型衬氟化工泵（氟塑料衬里化工泵，采用金属外壳内衬F46，适用于强酸、强碱、强氧化剂等强腐蚀性介质的输送）。CQB-L型不锈钢立式管道磁力泵（采用永磁联轴器无接触传递扭矩技术，彻底取消机械密封，实现全密封无泄漏运行，适用于剧毒、易燃易爆及高纯度介质的输送）。

• 过流部件材质升级选配：ROBERTSON立式化工泵过流部件（泵体、泵盖、叶轮等）标准材质为不锈钢304（通用型耐腐蚀材质，适用于一般酸碱介质及食品、制药行业对洁净度要求高的场合）。可按介质腐蚀性程度及温度等级升级选配：不锈钢316/316L（含钼，耐氯离子点蚀及酸碱腐蚀性能显著优于304，适用于氯离子含量较高、腐蚀性较强的介质，以及制药、生物工程对洁净度要求极高的场合，可满足FDA及EHEDG卫生标准规范）。双相不锈钢2205/2507（兼具高强度与优异耐腐蚀性，抗氯离子应力腐蚀开裂性能卓越，适用于海水泵站、高盐度环境及含氯离子介质工况）。904L超级奥氏体不锈钢（耐稀硫酸、稀盐酸、磷酸等强腐蚀性介质，适用于高腐蚀等级工况）。铸钢WCB（适用于系统工作压力大于1.6MPa的高压工况）。氟塑料衬里（F46/PFA/PTFE）：采用金属壳体内部衬氟塑料工艺，叶轮及轴套为金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，适用于强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等极端腐蚀性介质，使用温度-85℃~200℃，可替代316L不锈钢、钛合金、哈氏合金等贵金属材质。工程塑料（增强聚丙烯PP、聚偏氟乙烯PVDF）：适用于输送酸碱性化学药液及电镀液等强腐蚀性介质，具有优异的耐酸碱性能及经济性。泵轴材质标准为45#钢（密封位镀铬处理），可按工况升级为不锈钢304/316材质或2Cr13不锈钢，提升耐腐蚀性能。紧固件全部升级为不锈钢304/316材质，防止锈蚀。

• 密封系统强化配置：ROBERTSON立式化工泵轴封形式提供多种选配方案，以适应不同介质特性和密封要求。标准机械密封（动环浸锑石墨+静环碳化硅，或硬质合金对硬质合金，耐磨且耐温，可选配钛合金密封环）。外装式波纹管机械密封（衬氟型标准配置，静环选用99.9%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温特点）。集装式机械密封（单端面/双端面集装式机封，预装式组件，现场安装便捷可靠，降低安装失误风险）。双端面机械密封（适用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，密封腔中应注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa，可有效防止介质向大气泄漏）。金属波纹管机械密封（适用于高温热油介质及轴封磨损补偿要求高的工况）。填料密封为可选配置（采用柔性石墨或聚四氟乙烯浸渍填料，结构简单、维护更换方便、成本较低）。机械密封橡胶辅助密封圈材质可选氟橡胶FKM（标准，耐高温、耐油）、丁腈橡胶NBR（耐油性好，适用于油类介质）、三元乙丙橡胶EPDM（耐热水、耐碱）、聚四氟乙烯PTFE（耐强腐蚀、耐高低温）。

• 电机与电气配置选配：ROBERTSON立式化工泵配套电机可按以下方向定制以满足不同工况和节能要求。电机类型可选标准三相异步电机（YE3/YE4/IE3-IE4高效等级，经济适用，适用于常规工况）；永磁同步电机（高效节能10%-30%，功率密度高，体积小，适用于连续运行及节能改造项目）；变频电机（支持变频调速，配备独立散热风扇，保证低频运行时不过热，适用于流量调节频繁或需PID恒压控制的系统）。防爆电机（隔爆型Ex d IIB T4或Ex d IIC T4级，适用于Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境，电机外壳采用高强度铸件，隔爆结合面符合GB 3836.2标准；增安型Ex e IIB T4级适用于Zone 2危险区域）。电压等级可选220V/380V（常规低压，适用于中小功率及一般工业场景）、660V/690V（适用于大功率及远距离输电，线损较低）、1140V（煤矿井下中压供电）以及3kV/6kV（高压专线供电方案，适用于功率≥200kW的大功率机组）。绝缘等级可选F级（155℃，标准配置）或H级（180℃，适用于高温环境及过载频繁工况）。防护等级标准为IP55（防尘防喷水，适用户外及潮湿环境），可选IP56（防强力喷水）、IP65（防尘防强力喷水）及IP68（深水潜没安装）。电机防护罩可选用不锈钢材质，适用户外露天安装，无需建造泵房。

• 变频调速与智能控制配置：ROBERTSON可为立式化工泵配套变频调速系统（VFD），采用变频器动态调节电机转速，根据系统流量需求实时调整泵的转速，相比工频泵节能30%-50%，并可显著降低电机启动冲击、延长设备寿命。对于变负荷工况（如化工流程启停阶段、生产线产能变化），优先选择变频款立式化工泵，可有效避免系统压力波动导致的效能下降。控制系统内置PID恒压控制算法，通过压力传感器或远传压力表反馈信号自动调节泵的转速，维持管网压力恒定在设定值±0.1Bar范围内，适用于恒压供水、化工流程加药、反渗透系统等场合。通讯协议支持MODBUS RTU（RS485）、Profibus-DP、Profinet等，可接入工厂DCS或PLC系统进行远程监控与能效分析。可选配一体化变频泵方案（变频器与电机一体化集成，节约安装空间，简化接线，降低电磁干扰）。

• 仪表及监控附件配置：ROBERTSON立式化工泵可根据自动化程度及系统监控需求配置以下仪表及组件。压力表/压力变送器（泵进出口安装G1/4"或M16×1.5接口耐腐蚀压力表，实时监测泵进出口压力，便于判断泵运行工况及系统阻力变化；变送器可选4-20mA输出接入DCS/PLC实现远程压力监控）。温度传感器（PT100铂电阻，安装于泵体或介质管路，实时监测介质温度及泵体运行温度，接入控制系统实现超温报警及保护停机）。流量计（电磁流量计或超声波流量计，安装于泵出口管路上，内衬PTFE/ETFE以适应腐蚀性介质，实时监测瞬时流量及累计流量，支持脉冲输出、4-20mA输出及RS485通讯）。液位开关/浮球开关（配合储罐或反应釜实现液位联动，根据液位高低自动启停水泵，防止空转或溢流）。振动传感器（监测泵体振动信号，实现预报警及预测性维护）。电动阀门（泵出口安装电动球阀或电动蝶阀，内衬氟塑料以适应腐蚀性介质，实现远程阀门启闭及与泵联锁控制）。现场控制箱（提供就地/远程切换、启停控制、运行状态指示及故障报警功能）。泵体上设有取压孔、放水孔和排气阀，便于现场调试和维护。防爆型仪表需选用隔爆或本安型版本。

• 密封材料与轴承系统配置升级：ROBERTSON立式化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶（FKM），特殊情况才采用聚四氟乙烯（PTFE）材料；机械密封动静环的材料配置应根据介质特点区别对待，并不是硬质合金对硬质合金就最好，两者没有硬度差也并不合理。标准轴承配置为国产优质深沟球轴承，性价比高、运行可靠，轴承寿命≥40000小时。可选配国际品牌轴承升级方案（SKF、NSK或FAG品牌轴承，提升高负荷连续运行的可靠性），选用NSK日本高回转轴承，具有低噪音、低振动、低磨损转矩等特点，延长使用寿命。可选配轴承在线监控系统（PT100铂电阻测温元件+振动传感器），实时监测轴承温度和振动，接入DCS/PLC系统实现预报警及预测性维护。对于输送含少量固体颗粒的介质，滑动轴承应采用外润滑方式，外接压力大于0.2MPa的清水或其他允许的介质。

• 磁力驱动无泄漏配置：对于必须绝对防止介质泄漏到环境的工况（输送剧毒、易燃易爆、易挥发、贵重液体等），ROBERTSON可提供磁力驱动泵方案。磁力驱动泵采用永磁联轴器无接触传递扭矩技术，彻底取消了机械密封，整机只有静密封无动密封，结构上完全杜绝了介质外泄的可能性。内、外磁钢采用稀土钕铁硼永磁体，具有优异的磁性能及耦合能力，适用于大力矩工况。隔离套采用耐腐蚀合金或塑料衬里，无涡流损失，磁传动效率高。滑动轴承采用高耐磨碳化硅（SSiC）或碳化钨材质，具有优异的干运转耐受能力，允许短时间内空转而不损坏。磁力驱动泵同样可选配防爆电机，满足危险区域使用要求，适用于石油、化工、医药、农药、电镀、电子等行业。适用于强腐蚀性、毒性、易燃易爆及高纯度介质的输送，如酸、碱、盐溶液、氧化剂、有机溶剂、电镀液、精细化工中间体等。

• 法兰与连接方式配置：ROBERTSON立式化工泵标准连接方式为法兰连接（GB/T 9119国标平面/凸面法兰）。法兰标准可按用户要求定制：ANSI B16.5（美标法兰，适用于出口项目及美标管道系统）、DIN标准（德标法兰，适用于欧洲标准管道）、JIS标准（日标法兰，适用于日本标准管道）。密封面形式可选RF突面（标准配置，适用于多数工况）、RJ环连接面（适用于高压及对密封要求严格的工况）、FF全平面（适用于低压及低压管道系统）。公称压力等级可选PN16（标准，1.6MPa）、PN25（2.5MPa）、PN40（4.0MPa，特殊定制）。螺纹连接（NPT/BSP/PT）可选配适用于小口径型号（DN15-DN50）。可提供对接反向法兰配件，便于现场管道连接。

• 冷却与保温系统配置：ROBERTSON立式化工泵可根据介质温度等级及结晶特性配置冷却与保温系统。保温夹套（泵体可加装蒸汽伴热或电伴热保温夹套，适用于易结晶介质如硫磺、NaOH溶液、高浓度盐溶液等，使用温度-20~0℃及105~180℃时可采用保温夹套，保持介质流动性，防止低温环境下泵体及管路内介质结晶堵塞）。冷却夹套（适用于输送介质温度超过120℃的高温工况，通过夹套内循环冷却水降低泵体及密封系统温度，确保密封和轴承在高温工况下的使用寿命，可输送介质温度范围为105~180℃，需采用低温或高温耐磨导轴承）。双端面机械密封冷却冲洗系统（可选配API 682标准Plan 52/53/62等冲洗方案，外接冷却水或隔离液循环系统，确保密封端面在高温、易结晶或含颗粒介质工况下正常润滑和冷却）。高温工况下（介质温度>120℃），轴承采用耐高温润滑脂，泵体可加装隔热垫及冷却水套，满足高温介质输送要求。

• 安装与附件配置：ROBERTSON可根据现场工况提供多种安装附件以满足不同安装环境要求。成套供应范围包括泵、电动机、底板、联轴器、进出口短管等。安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形，必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。在泵的进出口管路上建议各安装一只调节阀，及在泵出口附件安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。泵体上设有取压孔和放水孔，以及排气阀，工作前能排放泵内空气。防护罩/电机防雨罩（采用不锈钢材质，适用户外露天安装，防止雨水及杂物进入电机风扇罩，如加上防护罩则可置于户外使用）。Y型过滤器（安装于泵进口管路上，过滤管路中携带的杂质颗粒，保护叶轮及密封免受大颗粒物损伤，不锈钢滤网可拆卸清洗重复使用）。减震底座/弹簧减震器（有效吸收泵运行产生的振动，减少对管路及建筑物的振动传递，降低噪音）。进出口软连接/不锈钢波纹管补偿器（安装于泵进出口管路，补偿管路热胀冷缩位移及安装误差，减少管路应力传递至泵体）。

• 防爆与防爆区配置：ROBERTSON立式化工泵可根据危险场所安全等级要求提供防爆型配置，适用于Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境及Zone 20、Zone 21、Zone 22粉尘爆炸性环境。隔爆型（Ex d IIB T4或Ex d IIC T4级）：电机外壳采用高强度铸件，隔爆结合面符合GB 3836.2标准，配套防爆接线盒及防爆电缆引入装置，适用于石油、化工、煤化工等易燃易爆危险区域，防爆性能通过CQST和LCIE认证。增安型（Ex e IIB T4级）：通过提高绝缘等级及防护等级来实现防爆安全，适用于Zone 2危险区域。防爆型化工泵（IHGB型）适用于输送易燃易爆性化工液体。防爆水泵整机应取得国家防爆合格证方可安装使用，防爆标志铭牌采用不锈钢材质铆固于设备外壳，确保长期使用的可追溯性。防爆等级电机温度组别可选T1至T5（最高温度100℃），T4温度组别（最高温度135℃）为标准配置。防爆产品需通过第三方认证（如CCS、TÜV、NEPSI），定制厂家需具备相关资质，认证流程可能增加交期与成本。

• 并联与串联配置方案：ROBERTSON可根据用户流量波动范围及系统可靠性要求，提供多台立式化工泵并联工作配置方案。常用配置为2台并联——1用1备交替运行，适用于化工连续生产及制药流程，提供不间断供液保障。3台或以上并联——2用1备或N+1冗余配置，适用于流量变化大的化工系统及环保加药系统。多台并联使用可减少泵机组的配带功率，简化电控系统。串联运行——两台或多台泵串联安装，将各泵扬程叠加，实现超高扬程输送，适用于需要高扬程的化工流程（如远距离输送、高压反渗透系统）。控制系统可实现多台机组的主从联控，根据管网压力或流量信号自动启停泵台数及调节运行频率，实现输送能力与实际需求的动态匹配，在保障工艺安全的前提下最大限度实现节能运行。

• 特殊工况配置：ROBERTSON可根据特定工况需求提供以下配置——高温介质配置（适用温度扩展至120℃~200℃，选用耐高温机械密封（硬质合金对硬质合金、氟胶密封圈），轴承采用耐高温润滑脂，泵体可加装保温夹套及冷却水套，双端面机械密封需配置冷却冲洗系统）。耐低温配置（适用于-40℃以下低温环境及深冷工况，选用耐低温冲击材料及低温专用密封件，选用耐低温耐磨导轴承，适用于北方冬季低温工况及深冷介质输送）。含微量颗粒介质输送配置（介质固体颗粒含量不得超过0.1%，粒度不得超过0.2mm，如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封；对于含较多固体颗粒或纤维的介质，推荐选用开式叶轮设计；滑动轴承应采用外润滑方式，外接压力大于0.2MPa的清水或其他允许的介质）。低噪音配置（选用低转速电机（1450r/min）及低噪音叶轮设计，整机加装隔音罩及减震底座，距设备1米处噪音≤65dB(A)，适用于对噪音要求严格的敏感场所）。耐海水/高盐度水配置（过流部件升级为双相不锈钢2205或超级奥氏体不锈钢254SMO材质，紧固件全部采用316L不锈钢，表面涂覆海洋级重防腐涂层，适用于海水输送、沿海化工及海洋平台供液系统）。高粘度介质配置（配套大功率电机，降低转速匹配高粘度特性，采用大流道叶轮设计，特殊水力设计以适应高粘度液体的输送）。食品/医药卫生级配置（过流部件选用不锈钢316L材质，内表面镜面抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.8μm，采用FDA认证密封材料，进出口连接方式可选快装卡箍式，适用于乳制品、饮料、制药、生物工程及高纯水系统等对洁净度要求严格的应用场景）。

• 联轴器配置：ROBERTSON立式化工泵联轴器形式提供多种选择以适应不同安装和维护需求。标准联轴器（爪型、弹性柱销式联轴器，结构简单、成本适中，适用于常规工况）。加长联轴器（在标准联轴器基础上延长中间连接段，便于在检修时不拆动电机和泵体即可取出转子部件，适用于维护空间受限的场合，为拆卸方便而设计）。膜片式联轴器（采用挠性金属膜片传递扭矩，无需润滑，补偿能力好，适用于对中精度要求高及频繁启停的工况）。加长联轴器特别适用于IH系列化工泵，检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电动机，只需拆下联轴器的中间联接件即可退出转子部件进行检修，这是国际上通用的一种结构形式。

• 液下化工泵派生系列：对于需要泵体浸入液下输送的工况，ROBERTSON可提供FY型耐腐蚀液下化工泵。该系列泵为立式液下泵，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，取消了机械密封，解决了普通液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼。采用独特的离心式双平衡叶轮（供清洁介质，振动噪音特低）或开式双平衡叶轮（供含固体颗粒及短纤维液体，运行平稳、不堵塞）。输送温度一般为0~105℃，温度在-20~0℃或105~180℃时可采用保温夹套及冷却夹套，采用低温或高温耐磨导轴承。可采用不锈钢和氟塑料定制，适用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业输送浆液、母液及含固污水。