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进口金属转子流量计-美国罗伯逊ROBERTSON

进口金属转子流量计-美国罗伯逊ROBERTSON

本系列进口金属管浮子流量计是专为工业过程控制设计的全金属结构可变面积(VA)流量计,基于经典的浮子原理工作,采用坚固的全金属测量锥管,直接安装在垂直管道上,适用于测量液体和气体的瞬时流量,特别适合高温、高压及腐蚀性介质等恶劣工况。产品遵循VDI/VDE 3513及ASME B16.34等国际标准,采用无磁滞后、无传动机构的先进变送器技术,基于模块化设计,可选择纯机械式就地指示器,也可配备4-20mA/HART®远传变送器、限位开关、脉冲输出及总线通讯模块,实现智能化联网。 广泛应用于石油化工、炼油、电力、冶金、制药、水处理、食品饮料等行业,用于监测润滑油、冷却水、化工原料、压缩空气、蒸汽和燃料油等流体的瞬时流量。

产品特点
技术参数
可选配置

  • 坚固的全金属结构,适用范围广:测量系统采用全金属结构设计(测量管、法兰、浮子及内外磁钢均采用不锈钢或特种合金),可适用于高温(最高可达+400℃)、高压(最高可达420 barg/6000 psig)及腐蚀性介质的苛刻测量环境。全金属外壳防护等级可达到IP66/IP67,能有效抵御户外风雨、粉尘等恶劣环境影响。

  • 模块化与智能化指示器设计,高度灵活:基于模块化概念设计,测量管与指示器为独立分体结构。可任意组合机械式指示器、4-20mA/HART®远传变送器(如新型ESK2A)、限位开关、LCD累积表及现场总线模块。所有模块均即插即用,方便用户现场升级、维修与备件更换,为就地显示到现场总线提供了极大灵活性。

  • 先进的磁耦合与阻尼技术,稳定可靠:采用新型磁铁耦合结构设计,确保了数据信号传输的稳定性,无机械磨损,长期运行无滞后。配备可现场安装的气阻尼装置或陶瓷阻尼装置,能有效消除因管路振动或流体脉动引起的指针摆动,确保读数稳定准确。

  • 一次成型测量管,低压力损失设计:测量锥管采用一次性成型工艺,确保了内壁光洁度与口径的精准控制。短行程设计使得产品结构紧凑(高度仅250mm),显著降低流体通过时的压力损失,节约泵送能耗。

  • 多级修正与精密算法,保证计量精度:采用先进计算软件,结合介质粘度、密度、温度、压力进行多级修正。全进口流量校验装置对每台产品进行100%压力测试与100%产品校验,并出具校验报告,确保了±1.6%至±1.0%的标准精度(可选)。

  • 宽量程比与多样化的过程连接:标准提供10:1的量程比,通过特殊设计可实现100:1的扩展量程,覆盖从微小流量(1.6 l/h)到大流量(100,000 l/h)的广泛需求。提供法兰、螺纹、卡箍、卫生型等多种连接方式,适用于不同行业和口径的管路。

  • 耐高温与高压性能优异:根据使用材质的不同,可适应温度范围覆盖-196℃至+400℃,高压型可承受最高1000 barg(14500 psig)的压力,适用于超低温工况及超临界流体等场合。材料选择包括不锈钢、哈氏合金、钛材、镍合金、PTFE/TFM衬里等。

  • 防爆认证齐全,全球化合规性:可提供本安型(Ex ia)和隔爆型(Ex d)防爆配置,已取得ATEX、IECEx、NEPSI、FM、CSA等国际防爆认证。防护等级可达IP66/IP67,可直接安装于Zone 0/1区的爆炸性气体环境和粉尘环境。

  • 适用于SIL安全仪表系统:经认证适用于SIL 2安全仪表系统,并在冗余架构(1oo2)下可用于SIL 3应用(A类设备),满足化工、炼油等流程工业对功能安全的严格要求。

  • 可选内部涂层与吹扫设计:对于半导体及痕量气体分析应用,可选用SilcoNert®2000进行表面钝化处理,降低表面吸附活性。可作为吹扫仪表使用,可选配两个限位开关进行流量监测及过程控制。

参数项 通用规格范围
产品系列 H250/M9/H250/M40 (标准型), DK32/DK37 (微小流量型), VA40 (低压气体型), RAMC (横河系列) 等
公称通径 DN15~DN150 / NPS ½″~6″ (法兰型), DN15~DN400 (特殊大口径型), 螺纹型G ¼″~1″
测量范围 液体: 1.6~150 l/h (DK系列) 至 25~100,000 l/h (H250系列); 气体: 16~4,800 l/h 至 0.7~600 m³/h
精度等级 ±1.6% (标准型), ±1.0% (特殊多点校验后), DK系列: ±2.0%~±4.0%
量程比 10:1 (标准型); 特殊设计可达 100:1
最大工作压力 连接件: 16~420 barg (约1.6~42 MPa), 特殊设计: 可达1000 barg (100 MPa); DK系列: 220 barg
工作温度范围 -196℃~+400℃ (不锈钢/哈氏合金材质), DK系列: -40℃~+200℃; H250系列: -80℃~+300℃ (PTFE衬里: -25℃~+70℃)
防护等级 IP 65/66 (机械式), IP 67 (铝合金外壳), IP 66/67 (H250系列)
阀体/接液材质 不锈钢304/316/316L, 哈氏合金 (C-276/C-22), 钛材 (Gr.2/Gr.12), 镍合金 (Monel 400), PTFE/TFM衬里, 双相不锈钢
浮子材质 不锈钢304/316, 哈氏合金, 钛材, PTFE, 碳化钨
法兰标准 DIN/GB (DN15~DN150), ANSI/ASME (½″~6″), JIS 等
指示器类型 M7 (数字指示器), M8 (棒状指示器), M9 (机械指示器), M10 (远传变送器)
输出信号 4-20 mA/HART® (两线制/四线制), 脉冲输出, 限位开关 (触点型), Profibus-PA, Foundation Fieldbus
电源 24 V DC (远传变送器), 无源 (机械指示器)
防爆等级 Ex ia IIC T4 (本安型), Ex d IIC T4 (隔爆型)
防爆认证 ATEX, IECEx, NEPSI, FM, CSA, INMETRO, KCS 等
附件选项 针型调节阀 (标配/选配), 限位开关 (1-2个), 保温/伴热夹套, 流量调节阀 (恒流器)
安装方式 垂直安装 (介质流向自下而上), 水平安装 (可选特殊型号)
设计标准 VDI/VDE 3513, ASME B16.34, NACE MR0175, SIL 2 安全认证
SIL等级 SIL 2 (IEC 61508), 冗余架构 (1oo2) 可用于 SIL 3 应用
适用行业 石油、化工、电力、冶金、制药、水处理、食品饮料、半导体
  • 防爆型整机配置:根据危险区域划分,可提供本安防爆(Ex ia)和隔爆(Ex d)两种防爆型式,满足Zone 0/1/2气体防爆及Zone 21/22粉尘防爆要求。整机通过ATEX、IECEx、NEPSI等国际认证,适用于石油化工、制药、天然气等易燃易爆环境。

  • 智能控制与远程总线通讯系统:在4-20mA/HART输出基础上,可集成Profibus-PA、Foundation Fieldbus等现场总线接口,直接接入DCS系统。结合智能型变送器,可实现远程自诊断、多点线性修正及实时流量监测,满足智慧工厂的数字化通信需求。

  • 多材质接液部分升级(耐腐蚀/高温工况) :在标准不锈钢基础上,可根据介质腐蚀性选择特种材质——

    • 哈氏合金C-276/C-22:抗点蚀与缝隙腐蚀性能极佳,适用于强酸、强碱等化学品及海水工况。

    • 钛材(Gr.2/Gr.12) :优异的耐海水腐蚀和耐氯离子性能,适用于海洋工程及盐水工况。

    • 蒙乃尔合金:耐氢氟酸、海水腐蚀,适用于还原性酸介质。

    • 双相不锈钢:高强度,耐氯离子应力腐蚀,适用于酸性油气工况。

    • PTFE/TFM衬里:耐强腐蚀流体,适用于高纯化学品。

  • 保温/伴热夹套配置:针对高粘度、易结晶介质(如重油、沥青、硫磺、聚合物熔体),可在测量管外部配置整体式保温夹套,通入蒸汽或导热油等热媒进行加热保温,防止介质在测量管内凝固或粘度升高导致浮子卡滞。

  • 仪表工艺配件与阀门配置:仪表通常标配或可选针型调节阀,用于精确设定流量。针对含颗粒、易脏污流体,建议在流量计上游配置不锈钢过滤器;针对需要在线维护的工况,可选配旁路管及旁通阀,实现不停车检修。

  • 流量调节阀与恒流器选配:对于特殊工艺要求,可安装入口或出口的恒流器(压力调节器),用于在入口或出口压力波动时维持流量恒定。

  • 限位开关与开关信号输出:可选配1~2个可在刻度盘上自由设定开关点的限位开关(触点型),用于流量超限报警、与泵或电磁阀联锁控制,以及批量控制或定量灌装系统的开关信号触发。

  • 高精度特殊多点校验升级:对于关键计量及对精度要求严苛的工艺控制,可提供采用实际工况介质或模拟工况条件进行特殊多点校验的服务,将出厂精度从±1.6%提升至±1.0%甚至更高。

  • 微流量与超高压专用配置:针对实验室、分析仪器及化学药剂注入等微小流量工况,可选用DK32/DK37系列,液体满量程可低至1.6 l/h;针对油田注水、超临界流体等超高压工况,可选配耐压高达1000 barg的特殊高压型。

  • 低压力损失与大口径水平安装型配置:针对大流量及低压损管路需求,可选用特殊大口径(DN150~DN400)及低压力损失结构的水平安装型,适用于循环水、通风等大流量低压工况。

  • SilcoNert®2000钝化表面处理(痕量分析专用) :对于半导体及高纯气体工艺中VOC、H₂S等痕量杂质监测,可选配SilcoNert®2000进行表面钝化处理,极大降低金属表面对活性组分的吸附,确保测量结果的真实性。

  • 卫生级设计配置:基于EHEDG设计准则,过程连接采用Tri-Clamp卡箍快装或DIN 11851卫生级螺纹,接液部件采用电解抛光处理,确保无死角、易清洗,符合FDA及3-A卫生标准。

  • 阻尼装置升级:针对气体或易波动的流体,可选用陶瓷阻尼装置,在保障响应速度的同时提供更强的缓冲,有效抑制冲击和振动。

  • 特殊刻度与工程单位定制:可根据用户要求,针对特定的实际工况介质(非水、非空气),在刻度盘上直接刻印该介质的实际流量(如水1.6-250 l/h,或指定其他介质如重油、煤油的具体标定流量)。

  • ESK系列变送器与累计功能升级:可选用新型ESK2A变送器,支持4-20mA远传信号,并可选配带LCD显示的累计量模块,直接对瞬时流量进行积分运算,显示总累计流量(批次总量或年度总量)。

选型指引:

  • 常规水、油、气体(≤200℃):推荐标准型H250/M9或RAMC,316L不锈钢材质,法兰或螺纹连接,4-20mA/HART输出。

  • 强腐蚀性化学品(酸/碱/海水):必须选用哈氏合金C-276、钛材或PTFE/TFM衬里配置,密封垫片选用氟橡胶或PTFE,配本安防爆认证。

  • 高温介质(>200℃ / 最高+400℃):选用全不锈钢或哈氏合金传感器+高温石墨密封垫片+M10/M40指示器(耐高温电子元件),配隔热支架,外壳材质采用PPS或高温合金。

  • 超低温介质(LNG/液氮,-196℃):选用不锈钢传感器+低温浮动轴承+耐寒指示器,防爆等级Ex ia IIC T6,配加长颈防结霜结构。

  • 微小流量(1.6-150 l/h,如化学品注入、分析仪器):推荐DK32/37系列微小流量计,标配针阀和限位开关。

  • 含固体颗粒或污水:可选用带PTFE衬里或涂层的传感器,并在仪表前加装不锈钢过滤器。

  • 振动强烈工况且易结晶卡滞:优先推荐带气阻尼或陶瓷阻尼、配备蒸汽夹套、哈氏合金或喷涂耐磨涂层的传感器。

  • 需远程自动化监控(DCS/PLC集成):推荐配ESK2A变送器+HART通讯,可选Profibus-PA或FF总线模块,同时选配2个限位开关用于高/低流量报警输出。

  • 防爆危险区域(Zone 0/1及化工装置):必须选配本安防爆(Ex ia)或隔爆(Ex d)整机及防爆接线盒,且选配4-20mA+HART输出及用于开关量信号的防爆限位开关。

  • 超高压(>420 barg / 最高1000 barg):选用耐压型不锈钢或哈氏合金材质,配加强型法兰及防吹出玻璃窗,电子部件选用耐压安全隔离仓。

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