本系列进口角式截止阀是一种强制密封式截断阀，启闭件为塞形阀瓣，密封面呈平面或锥面，通过阀杆的升降运动实现对管路介质的可靠通断与流量调节。与普通直通式截止阀不同，角式截止阀的阀体流道呈90°直角结构，介质在阀体内仅改变一次流动方向，可替代管路系统中传统的90°弯头直接安装，既省去一个管配件及对应焊缝，又方便开闭操作，大幅节省安装空间并简化管道布局。 产品依据API 602、BS 1873、ASME B16.34、GB/T 12235及DIN 3356等国际标准设计、制造与试验，通过严格的壳体强度试验、密封试验和气密封试验，确保产品质量与性能可靠性。阀门公称通径覆盖DN15~DN400（NPS ½″~16″），公称压力覆盖PN1.6~100MPa（ANSI Class 150~2500LB），工作温度覆盖-196℃至+816℃，可适配从LNG深冷介质到高温蒸汽的宽泛工况需求。阀体材质可根据介质腐蚀性和温度等级灵活选配碳钢（WCB）、锻钢（A105）、不锈钢（304/316/316L）、低温钢（LCB/LCC）、铬钼钢（WC6/WC9）及双相不锈钢等多种材料，密封面材质可选不锈钢本体密封、司太立硬质合金堆焊或PTFE软密封，满足石油化工、电力、冶金、制药、化肥、制冷、锅炉蒸汽、热油系统及LNG等行业的多样化需求。
90°角式紧凑布局，节省空间替代弯头：阀门进出口呈90°直角布置，可直接替代管路中的弯头安装，省去一个管配件及对应焊缝，大幅节省安装空间并降低管路综合成本。介质流向在阀体内仅改变一次方向，流线型流道阻力小、压力损失低，通流能力比常规截止阀更优。
强制密封结构，密封性能优异：采用强制密封式结构，阀门关闭时阀瓣在介质压力作用下与阀座密封面紧密贴合，密封面间摩擦力小、寿命较长。介质由阀瓣下方进入阀门的设计使关阀力大于开阀力，密封更加可靠。
密封面堆焊硬质合金，抗冲刷耐磨损：阀座与阀瓣密封面依据工况需求可堆焊司太立（Stellite）钴基硬质合金，硬度高、耐冲刷、抗擦伤，在高压蒸汽冲刷及含杂质介质工况下保持长期稳定密封。阀瓣采用锥形设计，密封面与介质成流线形，密封性能更好，使用寿命更长。
阀杆调质与氮化处理，抗腐蚀抗擦伤：阀杆经调质及表面氮化处理，具有良好的抗腐蚀和抗摩擦性能。阀杆设有防吹出台阶设计，有效防止高压介质将阀杆冲出，确保操作安全。
启闭行程短，开关灵活迅速：阀瓣开启高度仅为公称直径的25%至30%，启闭行程短、操作迅速。在开启过程中，阀瓣的开启高度为公称直径的25%至30%时流量已达到最大。明杆支架式（OS&Y）设计使阀杆升降位置开度一目了然。
结构简单，制造与维修方便：通常只有一个密封面，制造工艺性好，便于维修。阀门结构紧凑，阀体采用锻造或铸造工艺，材料致密度高、承压能力强。阀体设有上密封（倒密封）结构，当阀门在全开位置时可在系统带压条件下更换填料，无需停机即可完成维护。
阀杆平衡孔设计，降低启闭力矩：部分型号的阀瓣上设有平衡孔，使阀门中腔压力达到自平衡，配合阀杆与填料箱之间的O形密封圈及复合填料结构，在保证密封可靠性的同时显著减小操作力，尤其适用于大口径、高压差工况下的频繁操作。
多种连接方式与驱动型式：可提供法兰连接（RF/MFM）、对焊连接（BW，ASME B16.25）、承插焊连接（SW，ASME B16.11）及内螺纹连接（NPT/G/BSPT）等多种接口方式，满足不同管道系统的安装需求。驱动方式涵盖手动（手轮/伞齿轮/锥齿轮）、电动、气动、液动及气液联动等多种型式。
阀杆防吹出与低逸散密封：阀杆设有防吹出台阶设计，符合API标准要求，有效防止高压介质将阀杆冲出。填料可选柔性石墨或增强型PTFE，可选配低逸散填料系统（ISO 15848认证），将阀杆处挥发性有机物泄漏值控制在50 ppm以下，满足环保法规对VOC排放的严格限制要求。
| 参数项 | 通用规格范围 |
|---|---|
| 产品系列 | 直通式、角式、Y型、波纹管密封型、节流型 |
| 公称通径 | DN15 ~ DN400（NPS ½″ ~ 16″），大口径可扩展至DN1200 |
| 公称压力 | PN1.6 ~ 100MPa；ANSI Class 150 ~ 2500LB |
| 结构型式 | 角式（进出口90°）、明杆支架式（OS&Y） |
| 工作温度（碳钢） | -29℃ ~ +425℃ |
| 工作温度（不锈钢） | -196℃ ~ +600℃（LNG深冷型达-196℃～+80℃） |
| 工作温度（铬钼钢） | -29℃ ~ +593℃（WC9材质最高可达+593℃） |
| 壳体试验压力 | 1.5 × 公称压力（依压力等级） |
| 密封试验压力 | 1.1 × 公称压力 |
| 适用介质 | 水、蒸汽、过热蒸汽、导热油、油品、天然气、LNG、氮气、氢气、氨气、腐蚀性流体、硝酸、硼酸、碱液、含颗粒介质等 |
| 阀体材质 | 碳钢（WCB）、锻钢（A105）、不锈钢（304/316/316L）、低温钢（LCB/LCC）、铬钼钢（WC6/WC9）、双相不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔合金、灰铸铁、球墨铸铁 |
| 密封面材质 | 不锈钢本体、司太立硬质合金堆焊（Gr.6/Gr.21）、PCTFE、PTFE、PEEK |
| 阀杆材质 | 13Cr（A182 F6a）、不锈钢304/316、17-4PH、双相不锈钢、Inconel |
| 填料材质 | 柔性石墨、增强型PTFE、低逸散填料（ISO 15848-1认证可选） |
| 垫片/密封圈材质 | 增强型PTFE、柔性石墨、金属缠绕垫 |
| 阀盖连接形式 | 螺栓连接阀盖（Class 150~900）、压力自紧式密封阀盖（Class 900以上） |
| 连接方式 | 法兰（RF/MFM/RJ）、对焊（BW）、承插焊（SW）、内螺纹（NPT/G/BSPT） |
| 驱动方式 | 手动（手轮/伞齿轮/锥齿轮）、电动、气动、液动、气液联动 |
| 泄漏等级 | 零泄漏（强制密封，符合GB/T 13927 A级标准） |
| 设计标准 | API 602、BS 1873、ASME B16.34、GB/T 12235、DIN 3356、BS 5352 |
| 结构长度标准 | ASME B16.10、GB/T 12221、EN 558、DIN 3202 |
| 法兰连接标准 | ASME B16.5、GB/T 9113、HG/T 20592、EN 1092、JIS B2220 |
| 对焊端标准 | ASME B16.25、GB/T 12224 |
| 检验与试验 | API 598、GB/T 13927、JB/T 9092 |
| 防火标准 | API 607、API 6FA（可选） |
| 低逸散标准 | ISO 15848-1、TA-Luft（可选） |
| NACE标准 | MR0175 / MR0103 / ISO 15156（抗硫化物应力腐蚀可选） |
| 防爆等级（电控型） | Ex d II BT4 / Ex d II CT4 / Ex d II CT6（ATEX、IECEx、GB 3836合规可选） |
防爆型驱动装置：在石油化工、天然气处理、煤矿等爆炸性危险环境中，可配置隔爆型或增安型防爆多回转电动执行器、气动执行器及防爆接线盒，防爆等级Ex d II BT4 / Ex d II CT4 / Ex d II CT6，整机符合ATEX 2014/34/EU指令、IECEx及GB 3836等防爆认证标准。防爆型可选配防爆电磁阀、防爆限位开关等电气附件，适用于Zone 1/21及Zone 2/22等爆炸性危险环境。
智能控制与信号反馈系统：电动或气动角式截止阀可选配智能型执行器及阀门定位器（4-20mA输入/输出，HART/Profibus/Modbus协议），定位精度±0.1%，集成自诊断、故障报警及就地操作功能。可提供阀门开/关状态的无源触点输出及4-20mA连续位置反馈信号，可选配限位开关、电磁阀及气源处理三联件，实现与PLC/DCS系统无缝集成及在线故障诊断。
波纹管密封升级（零逸散配置） ：可选配金属波纹管密封结构，波纹管下端与阀杆组件自动滚焊焊接，上端与阀盖连接板焊接，在流体介质与大气之间形成全金属密闭屏障。采用波纹管+填料双重密封设计，即使波纹管失效，阀杆填料仍可作为后备密封，符合ISO 15848-1及TA-Luft低逸散排放标准。阀盖上自带有加脂接头，可直接对阀杆、螺母和轴套进行润滑。尤其适用于导热油、有毒介质、VOC排放严格控制的环保敏感工况。
NACE抗硫及高腐蚀材质升级（酸性油气田专用） ：针对油气田含H₂S的酸性天然气及含硫原油等高腐蚀性环境，阀门从设计、选材、制造到试验严格按照NACE MR0175/MR0103/ISO 15156标准进行抗硫化物应力腐蚀（SSC）处理。阀体主材质选用A105+ENP化学镀镍处理或抗硫专用低温锻钢，关键内件采用316L不锈钢或双相不锈钢（2205/2507），密封面采用INCONEL 625或司太立合金堆焊，密封件采用抗硫氟橡胶（FKM）或PTFE，有效防止氢致开裂（HIC）和硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）。
密封材料升级（工况精准选配） ：依据介质温度、化学腐蚀性及洁净度要求，可灵活选配不同等级的密封材料——
高温型升级（超高温工况专用） ：针对工作温度超过425℃的超高温工况，阀体材质选用高温合金钢（WC6/WC9/F91）或耐高温不锈钢（316H/347H），密封面采用全堆焊司太立合金（金属对金属硬密封）。最高工作温度可达+550℃（WC6/WC9）至+593℃（WC9），特殊高温选材可达+816℃，适用于高温蒸汽、高温导热油、炼油重整装置及火力电站高温管路。
低温/深冷型升级（LNG及空分设备专用） ：针对液化天然气（LNG）接收站、液化厂、空分设备及液氧/液氮系统等深冷工况（-196℃），可选用低温专用角式截止阀。阀体材料选用低温锻钢（ASTM A350 LF2/LF3）或不锈钢（F304/F316），密封材料选用耐低温PCTFE，配备加长阀盖结构防止深冷环境下填料结冰失效。适用于LNG、液氧、液氮等深冷介质的仪表管路系统。
高压型升级（超高压工况专用） ：针对超高压工况（最高可达100MPa），阀体材质选用高强度锻钢（A105）或不锈钢，采用整体锻造工艺，壁厚和连接螺栓强度符合ASME B16.34规范要求。密封面全堆焊硬质合金，配合高硬度氮化钢阀杆，确保在100MPa超高压工况下仍能保持稳定密封和低操作扭矩。
伞齿轮/锥齿轮驱动配置（大口径/大扭矩工况） ：对于公称通径≥DN150/NPS 6"的大口径阀门，可选配伞齿轮减速机构或锥齿轮箱驱动，配合ISO 5210标准顶法兰安装，放大操作扭矩使手动操作轻便省力。齿轮箱采用全密封设计，润滑油脂长期有效，无需频繁维护。
焊接式连接升级：针对需永久性密封的高压关键管道系统，可提供对焊连接（BW，依据ASME B16.25）或承插焊连接（SW，ASME B16.11）配置，取代法兰连接。焊接连接彻底消除了法兰接口处的潜在泄漏点，对管道保温包扎带来极大方便，尤其适用于不允许外漏的高温高压蒸汽管道、电站主蒸汽管路及炼化装置。
低逸散密封系统（VOC排放控制） ：可选配通过ISO 15848-1 BH/CO3认证的低逸散密封系统，采用活载荷填料设计（碟形弹簧持续加载补偿热胀冷缩及填料磨损），配合低泄漏密封脂注入系统，将阀杆处挥发性有机物泄漏值控制在50 ppm以下，满足欧盟、北美等地区对油气、炼化工厂挥发性有机物排放的环保法规要求。
特殊材质升级（强腐蚀介质专用） ：在标准碳钢/不锈钢基础上，可根据介质腐蚀性及耐磨性要求选用特种金属材料——
双相不锈钢（2205/2507） ：高强度、耐氯离子腐蚀，适用于海水系统及酸性介质环境。
哈氏合金（Hastelloy C-276/C-22） ：极佳的抗点蚀和均匀腐蚀能力，适用于强酸、强碱、含氯离子等极度腐蚀性介质。
蒙乃尔合金（Monel M-400） ：适用于氢氟酸、海水等还原性介质。
钛合金（TA2） ：轻质高强度，适用于海洋工程及高洁净要求。
904L不锈钢：耐稀酸、耐点蚀性能优异，适用于硫酸、磷酸等中等腐蚀性介质。
高防护等级及户外防腐蚀处理：配置电动或气动执行器的阀门，防护等级可升级至IP65 / IP67 / IP68及NEMA 4X，配合防潮加热器、不锈钢铭牌及防腐蚀环氧树脂涂层，适应沿海高湿高盐雾环境、多尘、沙尘暴或户外无遮蔽等恶劣工况。户外配置包括防紫外线涂层、全密封电缆进线接口及防腐蚀阀体涂层。
SIL安全完整性等级认证：针对安全仪表系统（SIS）对安全完整性等级的严格要求，可提供符合SIL 2 / SIL 3安全等级认证的高压角式截止阀，满足IEC 61508 / IEC 61511功能安全要求。配备完整的安全功能手册、PFDavg失效概率计算及验证报告，特别适用于长输管线紧急切断阀门（ESD）、高完整性压力保护系统（HIPPS）、锅炉安全联锁等对安全联锁回路有严格要求的场合。
选型指引：
工作温度≤425℃、常规水油气介质，推荐碳钢（WCB）阀体+法兰连接+标准金属密封，经济可靠；
工作温度425℃～550℃，高温蒸汽及高温油品工况，推荐铬钼钢（WC6/WC9）阀体+密封面全堆焊硬质合金；
工作温度550℃～600℃，超高温蒸汽及炼油重整装置，推荐铬钼钢（WC9）或不锈钢（316H/347H）阀体+全堆焊司太利合金密封面；
工作温度-196℃深冷工况（LNG/液氧/液氮），必须选用低温型（LF2阀体+深冷处理+加长阀盖+PCTFE密封），压力等级覆盖Class 150~2500；
压力等级Class 900及以上/公称压力PN10.0MPa及以上的高温高压工况，推荐压力自紧式密封阀盖（PS型）结构，密封性能随介质压力升高而增强；
要求VOC零泄漏、有毒介质及环保敏感场合，推荐波纹管密封角式截止阀（双重密封+ISO 15848-1 BH认证）；
含H₂S酸性油气田、含硫原油及高腐蚀性环境，必须选配NACE MR0175/MR0103抗硫结构及INCONEL 625/司太利合金堆焊密封面；
含固体颗粒/高冲刷介质工况，推荐密封面全堆焊硬质合金（司太利Gr.6/Gr.21）+阀杆表面氮化处理，提高抗磨损能力；
大口径工况（DN≥150/NPS 6"），推荐伞齿轮/锥齿轮驱动或电动/气动执行器；
防爆危险区域，必须选配防爆型执行器（Ex d II CT4/T6）+防爆接线盒，整机符合ATEX、IECEx等防爆认证标准。
