本系列进口化工泵是专为石油化工、精细化工、制药及环保等工业领域设计的流体输送设备，涵盖离心泵、磁力泵、屏蔽泵及化工流程泵等多种结构型式。产品遵循API 610（ISO 13709）、ISO 2858、DIN EN ISO 15783等国际标准制造，泵体及过流部件可选用不锈钢、哈氏合金、钛合金及双相不锈钢等耐腐蚀材料，结合多级密封系统及热屏障隔热结构，确保在高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等极端工况下具备良好的稳定性与安全性。产品广泛应用于石油炼制、精细化工、医药生产、电镀环保及食品加工等领域，适用于硫酸、盐酸、硝酸、导热油、高纯度化学药液及含颗粒的腐蚀性浆料等多种介质的输送，是高温腐蚀性流体输送的核心设备。
高效密封系统，实现零泄漏运行：产品线提供机械密封型、磁力驱动型及屏蔽电机型等多种密封解决方案。磁力驱动泵采用静密封结构，磁力线穿过隔离套传递扭矩，整机无动密封点，从根本上杜绝跑、冒、滴、漏现象。屏蔽泵将电机定子和转子分别以屏蔽套封闭，彻底消除轴封泄漏风险。针对强腐蚀性及高温介质，可选配带热虹吸缓冲液冲洗系统的双端面机械密封，符合API 682标准的多种密封冲洗方案。
耐高温结构设计，适应宽温域工况：泵体与电机之间设置专用连接体（热屏障），通过缩颈结构形成热隔离区，有效阻断泵腔高温向电机腔的传导。轴承体部位设有水冷却装置，可通过冷却水循环带走高温介质传导热量。配合隔离套外循环冷却设计，产品在介质温度高达400℃的工况下仍可长期稳定运行。
优良的耐腐蚀性能：过流部件可根据介质特性选用多种耐腐蚀材料，包括不锈钢（304/316L）、氟塑料（ETFE/PFA/PVDF）、高纯碳化硅及精密陶瓷等。氟塑料部件由特殊金属骨架增强，显著提高了泵的机械强度及耐用性。
符合国际标准的模块化设计：产品设计制造遵循API 610（第11版/第12版）及ISO 13709标准，泵壳尺寸、装配尺寸及性能符合ISO 2858、ISO 3661及ISO 5199等标准。API 610标准泵型对材料等级、轴承寿命（≥25,000小时）、振动控制和高温热膨胀均提出严格要求。
后拉式维护结构，维护便捷：采用背部拉出式设计，轴承、轴封和叶轮为一转子组件，可进行迅速的拆卸或装配，无需拆卸泵体及管路即可完成内部检修。
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 产品类型 | 离心泵 / 磁力泵 / 屏蔽泵 / 化工流程泵 |
| 结构形式 | OH1/OH2（单级悬臂式）、BB1/BB2（两端支撑式）、BB3/BB4/BB5（多级式）、VS6（立式涡轮泵） |
| 公称通径 | DN15 ~ DN500 |
| 流量范围 | 2 ~ 4,500 m³/h |
| 扬程范围 | 4 ~ 600 m（多级型可达2,800 m） |
| 工作温度 | -196℃ ~ +450℃（特殊选材可达+650℃以上） |
| 工作压力 | 标准型≤5.0 MPa；高压型≤35.0 MPa |
| 介质粘度 | ≤300 cSt（可扩展） |
| 介质密度 | ≤1,840 kg/m³ |
| 过流部件材质 | 不锈钢（304/316L）、哈氏合金、钛合金、双相不锈钢、超级双相钢、氟塑料（ETFE/PFA/PVDF） |
| 密封型式 | 机械密封（单端面/双端面/集装式）、磁力驱动（无泄漏静密封）、屏蔽电机无轴封 |
| 机械密封材质 | SSiC碳化硅（动、静密封材质） |
| 轴承材质 | 碳化硅（SiC）、碳石墨、硬质合金YG8 |
| 磁体材质（磁力泵） | 钕铁硼（NdFeB）、钐钴磁钢（SmCo） |
| 连接方式 | 法兰（DIN/ANSI/GB/JIS/HG）、内螺纹（G/NPT） |
| 转速 | 1,450 rpm / 2,900 rpm（50 Hz） |
| 电机功率 | 0.37 kW ~ 315 kW |
| 防护等级 | IP54 / IP55（标配），IP65 / IP66（可选） |
| 绝缘等级 | F级（标配），H级（可选） |
| 防爆等级 | Ex d II BT4 / Ex d II CT4（ATEX合规可选） |
| 设计标准 | API 610（ISO 13709）、ISO 2858、ISO 5199、DIN EN ISO 15783 |
| 可调比（变频型） | 10:1 ~ 50:1 |
| 允许泄漏量 | 零泄漏（磁力泵/屏蔽泵）；符合API 682规范要求（机械密封型） |
防爆型整机配置：可配置隔爆型或增安型防爆电机及防爆接线盒，防爆等级Ex d II BT4 / Ex d II CT4，整机符合ATEX 2014/34/EU指令及GB 3836等防爆认证标准，适用于石油化工等爆炸性危险环境。
智能控制与状态监测系统：可选配变频调速控制系统（VSD），依据工艺需求实时调节泵的转速和流量，实现节能运行和精准控制。可搭载远程监控模块及状态监测传感器（振动监测、温度监测、轴承磨损监测），支持数据上传及故障预警，实现预测性维护管理。
多种密封配置方案：根据介质特性及环保要求，可选择单端面机械密封（通用型）、双端面机械密封（带热虹吸缓冲液冲洗系统）、磁力驱动无泄漏结构、屏蔽电机无轴封结构及水冷型填料密封等多种方案。密封腔设计符合API 682标准，可配置Plan 11、Plan 21、Plan 23、Plan 53A/53B等各类冲洗方案。
夹套保温型配置：泵体及泵盖可配置双层保温夹套，可通入蒸汽、导热油等热媒进行保温，防止高熔点介质在低温环境下结晶或凝固，适用于输送硫磺、石蜡、沥青等易结晶介质的特殊工况。
特殊材质升级：在标准不锈钢（304/316/316L）基础上，可根据介质腐蚀性要求选用哈氏合金（Hastelloy C-276/C-22）、钛合金（TA1/TA2）、双相不锈钢（2205/2507）、超级双相不锈钢、镍基合金（Inconel 625/718）、Monel等特种金属材料，满足强酸、强碱、海水及高腐蚀性介质的苛刻要求。
非金属衬里型配置：过流部件采用氟塑料（ETFE/PFA/PVDF）加特殊金属骨架增强结构，泵体耐压强度可达1.6MPa，可耐强酸、强碱及其他化学药液，适用于氯碱工业、半导体高纯度化学品及电镀液循环过滤等对耐腐蚀性要求极高的行业。
高防护等级及户外配置：防护等级可升级至IP65 / IP66及NEMA 4X，配合防潮加热器防止内部结露，适应潮湿、多尘、沙尘暴或户外无遮蔽等恶劣环境。
低汽蚀余量设计：针对高温液体易汽化的特性，可选配低NPSH首级叶轮设计，并通过特殊的流道优化结构获得更低的必需汽蚀余量，有效避免泵在高温工况下因液体汽化而产生的汽蚀现象。
耐磨型升级：泵体及过流部件可选用高铬耐磨合金，叶轮采用闭式或半开式设计用于浆料应用，叶轮及泵体均配置可更换的耐磨密封环，磨损后只需更换耐磨环，可显著降低维修成本。
