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进口高压螺纹截止阀-美国罗伯逊ROBERTSON

进口高压螺纹截止阀-美国罗伯逊ROBERTSON

本系列进口高压螺纹截止阀是一种强制密封式截断阀,采用锻钢整体锻造阀体与NPT内螺纹连接结构,启闭件为柱塞形阀瓣,密封面呈平面或锥面,通过明杆支架式(OS&Y)阀杆升降动作实现对管路介质的可靠通断控制。产品严格遵循API 602《钢制截止阀—螺纹和承插焊端》、ASME B16.34《阀门压力-温度额定值》及BS 5352等国际标准设计、制造与试验,螺纹端尺寸符合ANSI/ASME B1.20.1(NPT)标准。关键密封面采用司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊并配对研磨处理,配套柔性石墨或增强型PTFE填料,确保在高压工况下的密封可靠性与长使用寿命。 产品广泛应用于石油化工、天然气处理、电站、煤化工、冶金、制药及仪表测量等行业的管道系统中,适用于水、蒸汽、过热蒸汽、导热油、油品、腐蚀性流体及含颗粒介质等多种介质的安全截断与通断控制。阀门主要面向小口径高压管路系统,公称通径覆盖NPS 1/4″~2″,压力等级最高可达Class 2500(PN420),工作温度覆盖-196℃至+650℃。

产品特点
技术参数
可选配置

  • 严格遵循API 602国际标准:阀门设计与制造完全符合API 602(最新版)及ASME B16.34等国际标准,螺纹端尺寸符合ANSI/ASME B1.20.1(NPT标准),承插焊端尺寸符合ASME B16.11,可与同类标准阀门实现互换。阀门主要面向小口径(NPS 1/4″~2″)高压管道工况,尤其在石油化工、天然气处理等高压系统中表现优异

  • 司太立硬质合金密封面,抗冲刷耐磨损:阀座和阀瓣密封面采用司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊处理,硬度可达HRC 58以上,具有优异的耐磨、耐蚀、抗擦伤性能。在高压蒸汽冲刷、含杂质介质及频繁启停工况下保持稳定密封,使用寿命远超普通硬化处理阀门。阀杆经调质及表面氮化处理,具备良好的抗腐蚀性和抗擦伤性

  • 多重阀盖连接形式,适应不同工况:提供三种阀盖连接形式——螺栓式阀盖(采用不锈钢带与柔性石墨缠绕垫片密封)、焊接式阀盖(螺纹密封后焊接或刚性焊接)及压力自紧式密封阀盖(适用于Class 900及以上高压等级)。用户可根据压力等级及环保要求灵活选配,满足从常规到高压自密封的多层次密封需求。自密封结构利用介质压力压紧密封圈,介质压力越高密封性能越优

  • 锻造阀体结构,抗压性能优异:阀体及阀盖采用高品质整体锻造工艺(材料选用A105碳钢、A182 F316不锈钢等),金属晶粒细密,无铸造缺陷,抗拉强度较铸造阀体提升30%以上,在高压工况下具备卓越的抗爆性和结构完整性

  • NPT螺纹连接,安装便捷可靠:采用NPT内螺纹连接方式,符合ANSI/ASME B1.20.1标准。螺纹设计具有自密封性,在介质压力作用下自动增强密封效果,无需焊接或特殊工具即可快速安装与拆卸,尤其适用于空间受限的仪表管路和气瓶管路系统。

  • 上密封设计,在线维护便利:阀门设有上密封(倒密封)结构,当阀门在全开位置时,倒密封面可有效密封,允许在系统带压条件下更换填料,无需停机即可完成维护

  • 低逸散密封系统(可选) :可选配低泄漏填料系统,采用活载荷填料设计(碟形弹簧持续加载补偿热胀冷缩及填料磨损),将阀杆处挥发性有机物(VOC)泄漏值控制在50 ppm以下,满足ISO 15848-1及TA-Luft低逸散排放标准

  • 阀杆防吹出设计,操作安全可靠:阀杆设有防吹出台阶设计,符合API 600标准要求,有效防止高压介质将阀杆冲出。大口径或高操作扭矩工况可选配伞齿轮减速机构或锥齿轮箱驱动,配合ISO 5210标准顶法兰安装,操作轻便省力


参数项 通用规格范围
产品系列 直通式(T型)、角式、Y型直流式、节流型
公称通径(DN) NPS 1/4″~2″(DN6~DN50),特殊定制可达NPS 4″
公称压力(PN) Class 800~2500LB;对应国标PN16~PN420
工作温度(碳钢A105) -29℃~+425℃
工作温度(不锈钢316) -196℃~+600℃
工作温度(铬钼钢WC6/WC9) -29℃~+550℃ / +593℃
超高温/超高压专用型号 最高工作压力69MPa(22℃)~34.5MPa(649℃);超高压型最高可达150,000 psi(约1,034 MPa);XY系列压力范围0~1,000MPa,工作温度最高650℃
适用介质 水、蒸汽、过热蒸汽、导热油、油品、天然气、腐蚀性流体、含颗粒介质、高纯度工艺气体、酸碱溶液、尿素等
阀体材质 锻钢A105(碳钢)、A182 F304/F316/F316L(不锈钢)、A182 F11/F22(铬钼钢)、LF2(低温钢)、双相不锈钢(2205/2507)、哈氏合金C-276、蒙乃尔合金M-400、因科镍合金、钛合金、904L等
密封面材质 司太立Stellite钴基硬质合金堆焊(Gr.6/Gr.21)、铁基合金堆焊、本体材质
阀杆材质 13Cr(A182 F6a)、不锈钢304/316、17-4PH、Inconel 718、双相钢
密封/填料材质 柔性石墨、增强型PTFE、低逸散填料(可选)
连接方式 NPT内螺纹(ANSI/ASME B1.20.1)、承插焊(SW,ASME B16.11)、对接焊(BW)
驱动方式 手动(手轮/伞齿轮)、电动、气动
泄漏等级 零泄漏(金属密封+强制密封,符合GB/T 13927 A级标准)
设计标准 API 602、ASME B16.34、BS 5352、GB/T 12235
结构长度标准 ASME B16.10、GB/T 12221
螺纹端标准 ANSI/ASME B1.20.1(NPT)
承插焊端标准 ASME B16.11
检验与试验标准 API 598、GB/T 13927
低逸散标准 ISO 15848-1、TA-Luft(可选)
防火标准 API 607 / API 6FA(可选)
NACE标准 MR0175 / MR0103 / ISO 15156(抗硫可选)
  • 防爆型驱动装置:可配置隔爆型或增安型防爆多回转电动执行器、气动执行器(单/双作用)及防爆接线盒,防爆等级Ex d II BT4 / Ex d II CT4 / Ex d II CT6,整机符合ATEX 2014/34/EU指令、IECEx及GB 3836等防爆认证标准。配备防爆限位开关、电磁阀及防爆接线盒,适用于石油化工、天然气处理等爆炸性危险环境。HIP高压针阀可提供气控阀配置,实现远程自动控制

  • 智能控制与信号反馈系统:气动或电动截止阀可选配智能型定位器(4-20mA输入/输出,HART/Profibus/Modbus协议),定位精度±0.1%,集成自诊断、故障报警及就地操作功能。可提供阀门开/关状态的无源触点输出及4-20mA连续位置反馈信号(开度反馈),实现与PLC/DCS系统无缝集成。

  • 波纹管密封升级(零逸散配置) :可选配金属波纹管密封结构,在阀杆填料基础上增加波纹管作为主密封元件。波纹管下端与阀杆组件自动滚焊焊接,上端与阀盖连接板焊接,在流体介质与大气之间形成全金属密闭屏障。采用波纹管+填料双重密封设计,即使波纹管失效,阀杆填料仍可作为后备密封,符合ISO 15848-1及TA-Luft低逸散排放标准,适用于有毒介质、高价值危险介质及VOC排放严格控制的环保敏感工况

  • NACE抗硫及高腐蚀材质升级(酸性油气田专用) :针对油气田含H₂S的酸性天然气、含硫原油及高腐蚀性环境,阀门从设计、选材、制造到试验严格按照NACE MR0175/MR0103/ISO 15156标准进行抗硫化物应力腐蚀(SSC)处理。阀体主材质可选用A105+ENP化学镀镍处理或抗硫专用低温锻钢,关键内件采用316L不锈钢或双相不锈钢(2205/2507),密封面采用INCONEL 625或司太立合金堆焊,密封件采用抗硫氟橡胶(FKM)或PTFE,有效防止氢致开裂(HIC)和硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)

  • 高温型升级(超高温工况专用) :针对工作温度超过425℃的超高温工况,阀体材质选用高温合金钢(WC6/WC9/F91)或耐高温不锈钢(316H/347H),密封面采用全堆焊司太立合金(金属-金属硬密封)。最高工作温度可达+550℃(铬钼钢WC9)至+600℃(不锈钢),适用于高温蒸汽、高温导热油、炼油重整装置高温油气等工况。XY系列超高温高压阀门可在-30℃至+650℃工况下稳定运行

  • 低温/深冷型升级(LNG及空分设备专用) :针对液化天然气(LNG)接收站、液化厂及空分设备等深冷工况(-196℃),可选用低温专用截止阀。阀体材料选用低温锻钢(ASTM A350 LF2/LF3)或不锈钢(F304/F316),并对所有内件(阀瓣、阀座、阀杆、弹簧等)进行深冷处理以稳定奥氏体晶相,确保低温下无马氏体转变导致的体积膨胀和脆断风险。密封材料选用耐低温特种PTFE,配备加长阀盖结构防止深冷环境下填料结冰失效。

  • 硬质合金硬化处理升级(抗磨损/含颗粒介质) :针对含固体颗粒、高冲刷及腐蚀性介质工况(如催化剂输送、含砂介质管线),密封面采用全堆焊硬质合金(司太立Gr.6/Gr.21)处理,表面硬度可达HRC 58以上,配合高硬度氮化钢阀杆和耐磨衬套,大幅提高抗冲刷和抗磨损能力,延长使用寿命。

  • 节流阀芯配置(流量调节功能) :对于需要进行流量调节的工况,可配置节流型阀瓣或抛物线型阀瓣。阀座通口变化与阀瓣行程成正比例关系,通过阀杆的旋转升降线性控制阀芯与阀座之间的缝隙,实现精确的流量调节功能。

  • 高防护等级及户外防腐蚀处理:电动或气动执行器防护等级可升级至IP67 / IP68及NEMA 4X,配合防潮加热器防止内部结露,适应沿海高湿高盐雾环境、多尘、沙尘暴或户外无遮蔽等恶劣工况。户外配置包括防紫外线环氧树脂涂层、不锈钢铭牌、全密封防爆电缆进线接口及防腐蚀阀体涂层。

  • SIL安全完整性等级认证:针对安全仪表系统对安全完整性等级的严格要求,可提供符合SIL 2 / SIL 3安全等级认证的高压截止阀,满足IEC 61508 / IEC 61511功能安全要求。配备完整的安全功能手册、PFDavg失效概率计算及验证报告,特别适用于长输管线紧急切断阀门、高完整性压力保护系统、锅炉安全联锁等对安全联锁回路有严格要求的场合。

  • 连接方式与管径定制:标准连接方式为NPT内螺纹(ANSI/ASME B1.20.1规格:1/8″、1/4″、3/8″、1/2″、3/4″、1″、1-1/2″、2″)。可按照用户要求定制NPT外螺纹、BSP/BSPT/PT螺纹,或过渡为承插焊(SW,依据ASME B16.11)、对接焊(BW,依据ASME B16.25)连接,满足不同管道系统的安装需求。

选型指引:

  • 工作温度≤425℃、常规水油气介质,推荐碳钢(A105)阀体+NPT螺纹连接,经济可靠;

  • 工作温度-196℃~-40℃超低温工况(LNG/液氮),必须选用LF2低温钢阀体+深冷处理+加长阀盖,压力等级Class 150~2500;

  • 工作温度>425℃高温及超高温工况,优先推荐铬钼钢WC6/WC9阀体(550℃)或不锈钢316H/347H阀体(600℃以上),配合司太立合金密封面;

  • 含H₂S酸性油气田、含硫原油工况,必须选配NACE MR0175/MR0103抗硫结构及抗硫专用材质,可选用HIP超高压阀门(150,000psi)专用型号

  • 要求VOC零泄漏、有毒介质及环保敏感场合,推荐波纹管密封截止阀(双重密封+ISO 15848认证)+ 低逸散填料系统

  • 大口径工况(DN≥50/NPS 2″)或高压差工况,推荐伞齿轮/锥齿轮驱动或电动/气动执行器,也可选配撞击手轮结构;

  • 氢氟酸、海水等强腐蚀性介质,推荐哈氏合金C-276、蒙乃尔合金M-400或钛合金阀体

  • 含固体颗粒/高冲刷/含砂介质工况,推荐密封面全堆焊硬质合金(司太立Gr.6/Gr.21)+ 阀杆表面氮化处理

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