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进口高压过滤器-美国罗伯逊ROBERTSON

进口高压过滤器-美国罗伯逊ROBERTSON

本系列进口高压过滤器是专为高压管道系统设计的流体净化装置,广泛应用于液压系统、高压气体管路、石油化工、天然气储运及海上平台等严苛工况。产品涵盖管线篮式过滤器、高压管路过滤器、板式安装过滤器及模块化高压过滤器等多种结构型式,可根据工况需求提供篮式、Y型、T型及直通式等过滤结构,利用滤网、玻璃纤维、金属烧结毡或烧结网等滤材有效拦截流体中的固体颗粒、胶状物质、油雾及水分,确保下游精密元件(如控制阀、伺服机构、计量仪表等)获得洁净介质,延长系统使用寿命并保障运行稳定。产品可依据ISO 16889、API 6D、ASME B16.34、GB/T 12237等国际标准设计、制造与测试,适用于液压油、润滑油、天然气、压缩空气、水及各类腐蚀性介质等多类流体的高压过滤净化。

产品特点
技术参数
可选配置

  • 宽压力等级覆盖,极限工况适应性强:产品工作压力覆盖0.6MPa至100MPa(690bar/10000psig),能够满足从液压系统低压回油管线(42MPa)至油田井口超高压管线(690bar/10000psig)的各类压力等级需求。ATLAS COPCO高压过滤器适应压力高达350bar,保障高压下纯淨空气品质。Norgren系列最大进气压力可达550bar

  • 精密过滤性能,多级过滤精度可选:滤材可选用进口玻璃纤维、金属网、不锈钢烧结毡、纤维素、活性炭或油水分隔介质等多种材料,过滤精度范围覆盖0.01μm至1000μm。采用玻璃纤维滤材的高压板式过滤器绝对过滤精度标定,过滤比β3、β5、β10、β20≥200,过滤效率η≥99.5%,符合ISO 16889标准要求。KAESER提供五种过滤等级(FB预滤器3μm、FC预滤器1μm、FE微滤器、FG活性炭过滤器等),满足ISO 8573-1所有纯度等级。Walker不锈钢高压过滤器提供从0.01微米至25微米五种过滤等级,20°C时最大油残留量低至0.003 mg/m³

  • 高强度结构材料,确保长期可靠性:过滤器壳体可选用不锈钢(304/316)、碳钢、铸钢、锻钢及铝合金等多种材料。KAESER HP系列过滤器外壳采用1.4301不锈钢制成,耐腐蚀性能优异;Parker HPF系列壳体通过450bar疲劳压力测试(一百万次循环),外壳坚固耐用,适宜工程机械及重载应用。Walker提供合金和不锈钢高压过滤器,压力额定值为50 barg、100 barg和350 barg,专为恶劣工况设计。滤壳经液压测试认证,采用双O形圈及环氧密封盖结构,极为可靠耐用

  • 高纳污容量滤芯,长使用寿命:标准滤芯采用具有高纳污容量的Microglass V玻纤材料,多层褶皱设计,多层设计纳污容量大、过滤效率高;金属网支撑减少褶皱粘连,确保过滤性能稳定。高压板式过滤器滤芯采用进口玻璃纤维过滤材料,通油能力大、原始阻力小、纳污量大

  • 智能化监控与安全保护系统:标配压差指示器,可选用目视或电讯类型,精准显示过滤器工作状态,防止旁通工况发生,可有效匹配系统中的电气连接形式。滑阀结构式旁通阀开启压力设置为7bar,对于关键应用(如伺服或比例控制系统),可提供高强度无旁通阀的滤芯组合以实现对系统元件的最大程度保护。内置压差发讯器在压差过高时自动提示更换滤芯

  • 低能耗运行,降低运营成本:过滤器采用低压力损失结构设计,低压降显著节省能源、降低运营成本。玻璃纤维滤材实现表面拦截与深层吸附协同过滤,容污量提升40%以上。滤芯可清洁设计减少一次性消耗,降低运营成本

  • 结构紧凑,安装灵活:Parker HPF系列过滤器有多种滤头、壳体尺寸可选用,最大流量可达700L/min(450bar工况)。可选公制和ISO 6149标准接口,可安装在系统中泵出口的下游,适用于行走机械和工业设备的通用需求。滤芯设计模块化,维护更换便捷。Vickers提供流量从23 L/min至2000 L/min、压力从7 bar至414 bar的宽范围产品选型。过滤器的清洁和滤芯更换无需拆卸管路,大幅提高维护便捷性

参数项 通用规格范围
产品系列 管线篮式过滤器、高压管路过滤器、板式安装过滤器、模块化高压过滤器、双筒切换式过滤器
公称通径(DN) DN6 ~ DN400 / 1/4″ ~ 16″(依型式及压力等级)
公称压力(PN) 0.6MPa ~ 100MPa;最高可达690bar/10000psig(依型号及配置)
最大工作压力 液压型:210 bar ~ 450 bar;气体型:45 bar ~ 550 bar
工作温度 -196℃ ~ +288℃(依材质及密封配置,标准型-25℃ ~ +120℃)
适用介质 液压油、润滑油、水-乙二醇、乳化液、天然气、压缩空气、水、蒸汽、腐蚀性流体、化工液体等
过滤精度 0.01μm ~ 1000μm(液压:1~100μm;气体:0.01~25μm;水:50~500μm)
过滤效率(玻璃纤维滤材) β3、β5、β10、β20≥200,过滤效率η≥99.5%
流量范围 23 L/min ~ 2000 L/min(依型号及压力等级)
壳体材质 不锈钢304/316/316L、碳钢、铸钢(WCB)、锻钢(A105)、铝合金
滤芯材质 进口玻璃纤维(Microglass V)、不锈钢烧结网、不锈钢烧结毡、纤维素、木棉定型滤纸、金属编织网、活性炭
密封材质 丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FPM/FKM)、聚四氟乙烯(PTFE/Teflon®)、三元乙丙橡胶(EPDM)
连接方式 法兰(DIN/ANSI/GB/JIS/HG)、螺纹(G/NPT/BSP)、板式安装、SAE J518C对开法兰、卡套
旁通阀设置 旁通阀开启压力:6bar ~ 21bar(或根据要求设定);无旁通配置可选
压差指示方式 目视指针式、光电指示式、电讯信号输出式(4-20mA或开关量)
设计标准 ISO 16889、ISO 2941~2943、ISO 3723~3724、ISO 3968、ISO 23181、GB/T 18853、NFPA T3.10.5.1
清洁度等级 可达ISO 4406(液压系统标准)、NAS 1638 6级(无旁通高精度配置)
防爆等级(电控型) Ex d II BT4 / Ex d II CT4(ATEX、IECEx、GB 3836合规可选)
NACE标准 MR0175 / MR0103 / ISO 15156(抗硫化物应力腐蚀可选)
低逸散标准 ISO 15848-1、TA-Luft(可选)
  • 旁通阀配置选型:标准配置滑阀结构式旁通阀(开启压力6bar~21bar),用于保护滤芯在高堵塞工况下不被压溃而损坏,同时防止系统断流。对于关键应用(如伺服或比例控制系统),可选用高强度无旁通阀的滤芯组合,以实现对系统元件的最大程度保护和极高污染度控制能力。高压系统旁通阀配置(210bar压溃级滤芯适用于无旁通应用)可供选配

  • 压差指示器/发讯装置升级:标配压差指示器可选目视(M3型)、光电及电讯信号(T1型)等多种配置,当压差达到预设值时触发报警,防止旁通工况发生,延长系统元件使用寿命。唐纳森提供可视化、电动/可视化及电动指示器系列,适用于不同用户监控习惯。压差发讯器信号可接入PLC/DCS监控系统或触发声光报警,满足无人值守站远程监控需求。

  • 高精度滤芯升级:在标准玻璃纤维滤材(过滤精度4-12μm)基础上,可选用超高精度滤芯(过滤精度0.01-3μm),专用于高洁净度要求应用(如伺服阀、比例控制阀前过滤)。针对高粘度介质(如重油、润滑油),可选配纤维素或木棉定型滤纸滤芯,增强化学兼容性及容污性。过滤精密度以绝对过滤精度标定,β3-20 ≥200符合ISO 16889标准认证

  • 双筒切换及不停机更换滤芯配置(双联过滤器) :双筒高压过滤器由换向阀、压力平衡阀、旁通阀、污染堵塞发讯器及两只滤筒等组成,当单筒滤芯堵塞时,可通过换向阀切换至另一滤筒继续工作,并可在系统不停机工况下安全更换堵塞滤芯。可安装在控制元件或执行元件前的高压管路上,用以保护控制元件及执行机构。特别适用于自动化控制系统(高精度伺服元件及柱塞元件)和连续生产工况,消除停机更换滤芯带来的生产中断。

  • 防爆型整机配置:当过滤器安装于爆炸性危险环境中,可配置隔爆型或增安型防爆电控元件(压差发讯器、电动排污阀等),防爆等级Ex d II BT4 / Ex d II CT4,整机符合ATEX 2014/34/EU指令、IECEx及GB 3836等防爆认证标准,适用于石油化工、天然气储运、煤矿等Zone 1/21危险区域。

  • 抗硫及高腐蚀材质升级(NACE MR0175/MR0103酸性油气田专用) :针对油气田含H₂S的酸性天然气及含硫原油等高腐蚀性介质,过滤器壳体及相关承压件材质严格按照NACE MR0175/MR0103标准进行抗硫化物应力腐蚀(SSC)处理。阀体主材质选用A105+ENP化学镀镍处理或抗硫专用低温锻钢,滤芯骨架及紧固件采用316L不锈钢或双相不锈钢,密封件采用抗硫氟橡胶(FKM),有效防止氢致开裂(HIC)和硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)。广泛应用于天然气长输管线、酸性油气田、海上平台等含H₂S腐蚀环境的流体净化保护。

  • 耐高温低温宽温域配置:根据介质温度可选配不同密封材料和阀体材质。

    • 高温工况(>120℃) :密封件升级为氟橡胶FPM(耐温≤250℃)或金属密封+增强型PTFE密封(耐温≤288℃),壳体采用不锈钢304/316L或高温合金钢,适用于高温导热油、高温液压油及高温蒸汽管路。

    • 超低温工况(<-25℃) :密封件采用耐低温特种丁腈橡胶(耐温低至-40℃)或低温专用氟橡胶,壳体选用低温锻钢(ASTM A350 LF2)或不锈钢,工作温度可达-196℃。TESCOM 98系列过滤器工作温度范围宽达-196℃至+288℃,满足LNG深冷及高温导热油等极致温差工况

  • 高防护等级及户外防腐蚀处理:过滤器防护等级可升级至IP66 / IP67,配备防紫外线外涂层(环氧树脂/尼龙11涂层)、不锈钢铭牌及全密封防爆电缆进线接口(不锈钢或黄铜镀镍格兰头),适应沿海高湿高盐雾环境、多尘、沙尘暴或户外无遮蔽等恶劣工况。

  • 板式安装配置:高压板式过滤器可直接安装在系统的阀块上,用于进一步清除或阻挡由于外界侵入或元件工作时磨损生成的污染颗粒,特别适用于自动控制系统和伺服系统。整体结构紧凑,体积小,安装面及油口符合CETOP或ISO板式安装标准要求。板式过滤器滤芯采用进口玻璃纤维过滤材,具有过滤精度高、通油能力大、原始阻力小、纳污量大等优点

  • 特殊连接方式定制:标准连接方式包括螺纹连接(G/NPT/BSP)、法兰连接(美标ANSI、德标DIN、日标JIS、国标GB)、SAE J518C对开法兰及卡套连接。可根据用户要求定制特殊规格螺纹、法兰接口标准及焊接端(BW)坡口尺寸,满足不同压力等级及管道系统(如仪表管路液压管路钢管或软管连接)的安装需求。

  • 在线维护和排污口配置:篮式过滤器、Y型及T型过滤器均配置排污口(底部丝堵或针阀式排污阀)和可拆式滤网结构,过滤器精度在过滤器中属于一种精度最佳的过滤器,过滤孔面积比通径管面积大于2-3倍,远高于Y型及T型过滤器过滤面积,可在不拆管路的情况下进行清洁维护

  • 双联过滤器不停机切换配置:可选双筒高压过滤器(SGF系列等),由换向阀、压力平衡阀、旁通阀、污染堵塞发讯器及两只滤筒组成,当单筒滤芯堵塞时,可通过换向阀切换至另一滤筒继续工作,并可在系统不停机工况下安全更换堵塞滤芯。可安装在控制元件或执行元件前的高压管路上,保护高精度伺服元件及柱塞元件。特别适用于自动控制系统中需要连续运行的工况。

选型指引:

  • 工作介质为液压油/润滑油(压力≤420bar),推荐Parker、Vickers、FILTREC高压管路过滤器(Microglass V玻纤滤材+旁通阀+压差指示器标准配置),公称通径DN6~DN200,流量从50L/min至2000L/min可选;

  • 工作介质为压缩空气/气体(压力≤550bar),推荐KAESER HP系列(45bar)或ATLAS COPCO H系列(350bar)或Norgren W系列(550bar) ,可满足ISO 8573-1各纯度等级及油雾去除,最低可降至0.003 mg/m³含油量;

  • 超高压力特种介质(压力达690bar/10000psi,含LNG低温介质、腐蚀性气体、油田高压管线),推荐Emerson TESCOM™ 98系列,压力690bar,工作温度-196℃至288℃;

  • 自动化生产线及伺服系统(高洁净度要求),推荐高压板式过滤器,安装于阀块,过滤精度β3-20≥200,过滤效率99.5%以上,无旁通/低旁通可定制配置;连续生产系统必须切换过滤器选配双筒高压过滤器,满足系统不停机滤芯更换需求;

  • 酸性含H₂S介质(含硫油气田、酸性天然气),必须选配NACE MR0175/MR0103抗硫结构及抗硫专用材质(316L/双相不锈钢);

  • 超高温或超低温环境,推荐TESCOM 98系列(-196℃至288℃全温域覆盖);

  • 板式安装要求必须ISO 6149/CETOP标准接口板式连接配置

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