本系列进口高温闸阀是专为高温高压工况设计的强制密封式截断阀，采用楔式刚性闸板或弹性闸板结构，驱动机构带动阀杆作直线升降运动或旋转运动，控制闸板沿密封面中心线垂直升降，实现流体的可靠通断控制。产品严格按照API 600（ISO 10434）、ASME B16.34、GB/T 12234等国际标准设计、制造与测试，阀体可选用整体锻造或精密铸造工艺，可提供螺栓连接阀盖（BB型）及压力自紧式阀盖（PS型）两种结构型式，以应对不同压力等级与密封要求。密封面采用司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊工艺，阀杆填料采用高温柔性石墨或低逸散填料系统，密封可靠，使用寿命长。广泛应用于石油化工、炼油、火力发电、核电、煤化工、冶金、高温蒸汽管网、导热油系统等工况，适用于高温蒸汽、过热蒸汽、导热油、原油、重油、高温烟气、腐蚀性流体及各类高温高压介质的安全截断，是高温高压管路系统中实现零泄漏、长寿命运行的关键控制设
严格遵循国际标准，适用极端工况：完全符合API 600（ISO 10434）及ASME B16.34标准要求，压力等级覆盖Class 150至Class 2500，公称压力最高可达PN420，工作温度覆盖-196℃至+650℃，满足石油化工、火力发电、炼油加氢等领域最苛刻的介质输送需求。
压力自紧式阀盖密封，随压愈紧：Class 600及以上或公称压力PN10.0MPa及以上的高温高压闸阀采用压力自紧式密封阀盖结构，借助介质自身压力压紧密封圈实现自密封，介质压力越高，阀盖密封性能越好。与强制密封结构相比，无需过大的螺栓预紧力，中法兰尺寸更小、重量更轻、结构更紧凑，在温度与压力波动工况下仍保持良好的密封性能。
锻造工艺确保高压抗爆性能：阀体可选用整体锻钢材质（非铸造），金属晶粒细密，无气孔、砂眼等铸造缺陷，抗拉强度比铸钢高出30%以上，能承受更高压力冲击，适配油气井口、超临界流体系统等极端高压场景，抗爆破安全性远优于普通铸钢闸阀。FASANI品牌紧凑型压力自密封闸阀按照ASME B16.34设计，壁厚符合API 600要求，可提供符合ASME标准的所有规定材料（包括符合NACE标准），设计始终保证最高的安全性和流通率。
楔式闸板密封可靠，耐温耐磨：采用弹性楔式闸板，通过介质压力与闸板弹性变形补偿温度变化及加工误差，使硬密封面贴合紧密，泄漏等级可达ANSI Class V。密封面堆焊司太立合金，硬度达HRC 58以上，能抵御高温含砂油气及高温蒸汽的冲刷磨损，使用寿命相比普通闸阀延长3-5倍。Velan API 600铸钢闸阀阀座采用司太立硬质合金堆焊，经研磨和抛光至镜面光洁度，楔板在CA 15（13Cr）中具有低中心杆至楔板接触的柔性设计，可选硬面焊13Cr、SS 316、Monel或CoCr合金。
阀杆防喷出与低逸散双重保障：阀杆为明杆设计，开度直观可见，避免误操作。阀杆设有防喷出台阶设计（符合API 600标准要求），防止高压介质将阀杆冲出，确保使用安全。填料采用高温柔性石墨材料（不含石棉），可选活载荷填料设计，由碟形弹簧持续加载补偿，有效降低长期运行中的挥发性有机物（VOC）泄漏，满足ISO 15848-1及TA-Luft环保标准要求。可选低泄漏填料系统（API 622认证），适用于天然气、有毒介质等环保敏感工况。
波纹管密封结构，绝对零泄漏（可选） ：可选配金属波纹管密封结构，波纹管下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆处零泄漏。同时采用波纹管+填料双重密封设计，若波纹管失效，阀杆填料亦可提供后备密封，特别适用于蒸汽、易燃易爆、有毒及贵重介质管路。
结构优化，操作轻便：中大口径配置滚动轴承，启闭力矩降低40%，手动操作省力。阀杆螺母处设计有推力轴承，减少摩擦，保证启闭轻便灵活。阀杆采用精密加工的ACME梯形螺纹（可选双头ACME螺纹），配合适度的配合间隙和牙型修正处理，启闭迅速且省力。
材料选择丰富，全工况适配：阀体材质覆盖碳钢（WCB/WCC）、锻钢（A105）、高温合金钢（WC6/WC9/C12A/F91）、不锈钢（CF8/CF8M/CF3M）、双相不锈钢及哈氏合金等。根据材质不同，工作温度可覆盖-196℃至+650℃，特殊选材最高可达+704℃。阀座密封环材料与阀体压合后密封焊，内件材质按API Trim标准可选多种配置。
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 产品系列 | 楔式闸阀（刚性闸板/弹性闸板）、平行式闸阀 |
| 公称通径（DN） | DN15 ~ DN1600（NPS ½″ ~ 64″），可根据要求提供更大尺寸 |
| 公称压力（PN） | PN16 ~ PN420；ANSI Class 150 ~ 2500；Class 1500及Class 2500常用高温高压应用 |
| 压力自紧式密封适用等级 | Class 600及以上 / PN10.0MPa及以上 |
| 工作温度（碳钢WCB） | -29℃ ~ +425℃ |
| 工作温度（铬钼钢WC6） | -29℃ ~ +550℃ |
| 工作温度（铬钼钢WC9） | -29℃ ~ +590℃ ~ +593℃ |
| 工作温度（不锈钢CF8M） | -196℃ ~ +650℃ |
| 适用介质 | 蒸汽、过热蒸汽、导热油、油品、高温烟气、腐蚀性流体、含颗粒介质、高粘度介质等 |
| 阀体材质 | 碳钢（WCB/WCC）、锻钢（A105）、铬钼钢（WC6/WC9/C12A/F91）、不锈钢（CF8/CF8M/CF3/CF3M）、双相不锈钢、哈氏合金、钛合金等 |
| 阀座密封面材质 | 司太立Stellite硬质合金堆焊（Gr.6/Gr.21/CoCr合金）、硬质合金、17%铬钢+Stellite |
| 楔板/闸板材质 | CA 15（13Cr）、CF8M硬面焊、不锈钢316、Monel等，可选硬面焊13Cr、CoCr合金 |
| 阀杆材质 | 13Cr（A182 F6a）、不锈钢304/316/316L、17-4PH、双相钢、Inconel 718 |
| 填料材质 | 柔性石墨（不含石棉）、活载荷填料系统、低逸散填料（API 622认证） |
| 阀杆螺母材质 | 奥氏体球墨铸铁Gr.D-2C（可在线更换） |
| 阀盖连接形式 | 螺栓连接阀盖（BB型，Class 150 ~ 900 / PN16 ~ PN160）；压力自紧式密封阀盖（PS型，Class 900以上 / PN160以上） |
| 垫片密封型式（BB型） | Class 150 / PN1.6-2.5MPa：平面垫片密封；Class 300 / PN4.0-6.4MPa：凹凸式垫片密封；Class 600及以上 / PN10.0MPa及以上：八角环垫密封 |
| 垫片材质 | 填充石墨带内环的金属缠绕式垫片、石墨加不锈钢箔垫片 |
| 结构型式 | 明杆支架式（OS&Y），暗杆旋转式（可选） |
| 连接方式 | 法兰（RF/MFM/RJ，ASME B16.5）、对焊（BW，ASME B16.25）、承插焊（SW，ASME B16.11）、内螺纹（NPT/BSPT） |
| 驱动方式 | 手动（手轮/伞齿轮/锥齿轮）、电动、气动、液动、气液联动 |
| 泄漏等级 | 金属密封：ANSI/FCI 70-2 Class V / Class VI（气泡级零泄漏） |
| 阀门设计标准 | API 600（ISO 10434）、API 602、ASME B16.34、GB/T 12234、BS 1873、EN 1984 |
| 结构长度标准 | ASME B16.10、GB/T 12221、EN 558、DIN 3202 |
| 法兰连接标准 | ASME B16.5、EN 1092、JIS B2220、GB/T 9113、HG/T 20592 |
| 压力温度等级标准 | ASME B16.34、GB/T 12224 |
| 对焊端标准 | ASME B16.25、GB/T 12224 |
| 承插焊端标准 | ASME B16.11、JB/T 1751 |
| 检验与试验 | API 598、GB/T 26480、ISO 5208、EN 12266 |
| 低逸散标准 | ISO 15848-1、TA-Luft、API 622（填料认证）、API 624（阀门逸散试验） |
| NACE标准 | MR0175 / MR0103（可选） |
| 防爆等级（电控型） | Ex d II BT4 / Ex d II CT4（ATEX、IECEx、GB 3836） |
| 耐火设计 | API 607 / API 6FA（可选） |
防爆型驱动装置：可配置隔爆型或增安型防爆电动/气动执行器及防爆接线盒，防爆等级Ex d II BT4 / Ex d II CT4，整机符合ATEX 2014/34/EU指令、IECEx及GB 3836等防爆认证标准，适用于石油化工、天然气处理等爆炸性危险环境。
波纹管密封结构：可选配金属波纹管密封闸阀，波纹管下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆处零泄漏。采用波纹管+填料双重密封设计，若波纹管失效，阀杆填料亦可提供后备密封。适用于蒸汽、导热油、热交换系统和其他高温高压流体控制应用，特别适用于易燃易爆、有毒及贵重介质管路，满足最高的安全性和环保要求。
智能控制与信号反馈系统：电动或气动闸阀可选配智能型执行器及阀门定位器，内置智能控制模块，具备自诊断、故障报警、就地操作及总线通讯功能（Modbus、Profibus、HART等）。可提供4-20mA模拟量输入/输出控制信号及阀门开/关状态的无源触点输出，实现远程监控，并与PLC/DCS系统无缝集成。可配置开或关位限位开关，可选配楔形闸板放空孔或过压平衡管、旁路装置等。
活载荷低逸散填料系统：可选配低泄漏填料系统，采用活载荷填料设计，由碟形弹簧持续加载补偿填料的磨损和热胀冷缩，将阀杆处VOC泄漏值降至最低。填料符合API 622认证，阀门逸散试验符合API 624标准。配置带整体不锈钢防挤出保护外壳的石墨型填料，在高温高压下仍能保持良好的密封性能。同时满足ISO 15848-1及TA-Luft环保标准要求，尤其适用于天然气、有毒介质等对VOC排放有严格限制的环保敏感工况。
焊接连接方式升级：针对需永久性密封的管道系统，可提供对焊连接（BW，依据ASME B16.25）配置，取代法兰连接。由于焊接蝶阀没有法兰接口，彻底消除了法兰接口处的潜在泄漏点，对管道保温包扎带来极大的方便，特别适用于不允许外漏的高温高压关键管道系统。承插焊连接（SW）适用于DN≤50的小口径阀门连接。
高温型材质升级：针对超高温工况（+550℃以上），选用高温合金阀体（WC9、F91等）配合耐高温石墨密封组件及压力自紧式阀盖结构。ASTM A217 WC9材质工作温度可达+593℃，不锈钢CF8M材质工作温度可达+650℃，特殊高温合金选材最高可达+704℃。配合密封面司太立硬质合金堆焊和柔性石墨填料，确保阀门在超高温工况下长期稳定运行。
耐磨型升级：针对含固体颗粒、气固两相流、浆料等强磨损性介质，密封面可采用全堆焊硬质合金（司太立或碳化钨）处理，硬度可达HRC 58以上，配合高硬度氮化钢阀杆和耐磨衬套，大幅提高抗冲刷和抗磨损能力，延长使用寿命。
特殊材质升级：在标准碳钢/不锈钢基础上，可根据介质腐蚀性及耐磨性要求选用双相不锈钢（2205/2507）、超级双相不锈钢、哈氏合金（Hastelloy C-276/C-22）、钛合金（TA1/TA2）、镍基合金（Inconel 625/718）、Monel等特种金属材料。阀座密封面及楔板均可按API Trim标准提供多种硬面焊内件配置（Trim 5/8/10等），满足强酸、强碱、海水及高腐蚀性介质的苛刻要求。
高防护等级配置：电动或气动执行器防护等级可升级至IP67 / IP68及NEMA 4X，配合防潮加热器防止内部结露，适应潮湿、多尘、沙尘暴或户外无遮蔽等恶劣环境。普通电动驱动装置的防护等级应不低于IP65。
低温/深冷型升级：针对低温及深冷工况（-196℃以下），可选用低温钢阀体（LCB/LCC）及专用低温密封组件，配备加长阀盖结构，确保填料函处于适宜工作温度范围，适用于液化天然气（LNG）、液氧、液氮等深冷介质。
耐火设计配置：可选配符合API 607 / API 6FA防火安全设计认证的高温闸阀，在火灾等极端条件下，金属对金属辅助密封件可在软密封烧毁后维持阀门的基本截断功能，适用于炼油、化工等存在火灾风险的工况。
推力轴承与伞齿轮传动配置：对于大口径（NPS 6/ DN 150及以上）、高压或操作力矩较大的工况，可配置推力轴承（单轴承或双轴承）以降低启闭力矩，可选配伞齿轮减速机构或锥齿轮箱，配合ISO 5210标准顶法兰安装，实现手动操作的轻便省力。
特殊连接方式定制：标准法兰连接（ASME B16.5、EN 1092、JIS B2220、GB/T 9113、HG/T 20592）外，可按照用户要求定制法兰密封面型式（RF/MFM/RJ）、特殊法兰标准或焊接坡口尺寸，亦可提供卡箍式等特殊连接方式。
选型指引：
工作温度≤425℃，推荐碳钢（WCB）阀体；
工作温度425℃~550℃，推荐铬钼钢（WC6）阀体；
工作温度550℃~650℃，推荐不锈钢（CF8M）或铬钼钢（WC9）阀体；
Class 600及以上/公称压力PN10.0MPa及以上，推荐压力自紧式密封阀盖（PS型） ；
蒸汽、易燃易爆、有毒及贵重介质管路，推荐波纹管密封闸阀（双重密封，零泄漏） ；
对VOC排放有严格控制的环保敏感工况，推荐活载荷低逸散填料系统（ISO 15848-1 / TA-Luft认证） ；
含固体颗粒或高冲刷介质工况，推荐全堆焊硬质合金密封面（司太立/碳化钨） 。
