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进口高温高压石油化工流程泵-美国罗伯逊ROBERTSON

进口高温高压石油化工流程泵-美国罗伯逊ROBERTSON

本系列进口高温高压石油化工流程泵是严格遵循API 610标准(最新版第11版/第12版)设计的单级、单吸、悬臂式卧式离心泵,属于OH2结构型式,采用中心线支撑设计。产品由高品质承压泵体、精密铸造叶轮、重型轴承组件及符合API 682标准的机械密封系统构成,适用于输送清洁或含有少量颗粒的液体,涵盖低温、常温、高温及中性、腐蚀性等多种介质。广泛应用于石油炼制、石油化工、煤化工、发电、海水淡化、环保工程及海上工业等领域,是高温高压、易燃易爆及腐蚀性介质等苛刻工况下流体输送的核心设备。

产品特点
技术参数
可选配置

  • 严格遵循API 610国际标准:完全符合API 610(ISO 13709)标准要求,泵分类形式为OH2结构,适用于高温各种介质尤其是石油化工领域介质的输送。产品覆盖从PN40/CL300到PN160/CL900的各种压力等级,工作温度范围从-70℃到+450℃,能够满足石化化工领域最苛刻的工况需求。

  • 中心线支撑,热稳定性优异:泵体采用中心线支架设计,泵脚与泵体中心线等高,有效抵抗高温工况下的热膨胀及管路载荷。中心线支撑泵脚可承受至少2倍API 610规定的管口载荷,确保在高温运行条件下泵体对中性保持不变。

  • 高效水力模型,运行平稳:采用优化设计的蜗壳式结构及闭式动平衡叶轮,DN80及以上口径采用双蜗壳流道设计,有效减小径向力,确保泵在各种工况下平稳运行。叶轮经过特殊水力设计,效率高、抗汽蚀性能好,能够满足广泛的操作范围需求

  • 后抽式结构,维护便捷:采用背部拉出式设计,轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配,无需拆卸泵体及管路即可完成内部检修,大大缩短了停车维修周期

  • 轴承系统重载设计,寿命长:轴承托架统一采用铸钢材质,配备恒位油环油浴润滑系统,可显著降低泵组振动。轴承使用寿命超过25,000小时,确保在苛刻工况下的长期连续稳定运行。根据工况需求,可配置风扇冷却或水冷却结构

  • 密封系统符合API 682标准:机械密封腔体设计符合API 682(第4版)标准,适用于单端面及双端面机械密封配置,可配合Plan 11、Plan 21、Plan 53等各类冲洗方案,确保密封系统在高温高压下的可靠运行。轴封可采用填料密封或机械密封两种类型,用户可根据不同使用工况灵活选择

  • 材料选择丰富,耐腐蚀耐高温:泵体和过流部件可采用碳钢、不锈钢(304/316L)、铬钢、双相钢、超级双相钢等多种材料,覆盖API 610材料等级S-4、S-5、S-6、C-6、A-8、D-1、D-2等。铸件预留3mm腐蚀余量,适应各种腐蚀性介质。

  • 可配置保温/冷却结构:泵盖上带有冷却或加热管接头,可通入蒸汽、导热油或冷却水进行保温或冷却,满足输送高温易结晶或低温高粘度介质的特殊工况需求

参数项 通用规格范围
产品系列 OH2单级悬臂式 / BB5多级筒袋式 / BB3轴向剖分式
公称通径 DN25 ~ DN400 (1" ~ 16")
流量范围 可达4,150 m³/h(部分型号可达5,000 m³/h)
扬程范围 可达2,800 m(单级型可达360 m,多级型可达7,000 m)
工作温度 -196℃ ~ +450℃(标准型),特殊高温型可扩展
工作压力 标准型:PN40 ~ PN160 / Class 150 ~ 900 / 最高5.0 MPa;高压型:最高350 bar(BB5多级筒袋泵)
电机功率 0.37 kW ~ 6,000 kW(依型号及工况)
转速 1,450 rpm / 2,900 rpm(50 Hz)
汽蚀余量(NPSHr) 低NPSH设计,可满足工程要求
适用介质 各类中性及腐蚀性液体:酸、碱、盐、液态石油化工产品、有机化合物、导热油、热水、浆液等
阀体/过流部件材质 碳钢(WCB)、不锈钢(304/316/316L)、铬钢、双相不锈钢、超级双相钢、高铬耐磨合金等
叶轮材质 铬钢、不锈钢316/316L、双相钢、超级双相钢
密封材质 集装式机械密封,符合API 682标准
连接方式 法兰(ANSI Class 150/300/600/900、DIN标准)
驱动方式 电动机(直接驱动)、透平驱动、变频驱动
设计标准 API 610(ISO 13709)最新版(第11版/第12版)
密封标准 API 682(第4版)
轴承寿命 ≥ 25,000小时
泄漏等级 符合API 610及API 682规范要求
  • 多种结构型式:可选OH1/OH2(悬臂式)、BB1(单级双吸)、BB3(轴向剖分多级)、BB5(筒袋式多级)等API 610标准泵型,满足不同扬程和压力等级的应用需求。其中BB5型筒袋泵采用径向剖分或扭锁结构,适用于超高压、超高温工况

  • 防爆型驱动装置:可配置隔爆型或增安型防爆电机,防爆等级Exd II BT4 / Exd II CT4,适用于石油化工等爆炸性危险环境,符合ATEX、GB 3836等防爆认证标准。

  • 智能控制与信号反馈:可选配变频调速控制系统(VSD),根据工艺需求实时调节泵的转速和流量,实现节能运行和精准流量控制。高配机型可搭载远程监控模块及状态监测传感器(振动、温度监测),支持数据上传及故障预警,实现预测性维护管理。

  • 多种密封冲洗方案:按照API 682标准可配置Plan 11、Plan 21、Plan 23、Plan 32、Plan 53A/53B、Plan 54等各类冲洗方案,满足高温、高压、含颗粒介质等不同工况的密封冷却与润滑要求

  • 保温夹套型:泵体及泵盖可配置双层保温夹套,可通入蒸汽、导热油等热媒进行保温,防止高熔点介质在低温环境下结晶或凝固,适用于输送沥青、硫磺、石蜡等易结晶介质

  • 冷却结构选配:轴承支架可提供无冷却、水冷却、风扇冷却三种结构,根据介质温度及环境条件选择合适形式。泵盖也可配置冷却/加热水套,满足特殊温控要求

  • 耐磨型升级:泵体及过流部件可选用高铬耐磨合金(如Cr30A),叶轮背靠背布置以平衡轴向力,内壳体双蜗壳结构平衡径向载荷,适用于含颗粒介质的浆液输送工况。叶轮及泵体均配置耐磨环(口环),磨损后只需更换耐磨环,可显著降低维修成本

  • 特殊材质升级:在标准碳钢/不锈钢基础上,可根据介质腐蚀性、耐磨性或耐高温要求选用哈氏合金(Hastelloy C-276/C-22)、钛合金、双相不锈钢(2205/2507)、超级双相不锈钢、镍基合金(Inconel)等特种金属材料,满足强酸、强碱、海水及高腐蚀性介质的苛刻要求

  • 高防护等级配置:电机及电气部件防护等级可升级至IP55 / IP65 / IP66,适应潮湿、多尘或户外无遮蔽等恶劣环境。

  • 特殊连接方式定制:标准法兰连接外,可按照用户要求定制ANSI、DIN、JIS、GB、HG等不同标准的法兰接口。所有管路均为API标准法兰连接,满足承压及密封要求

  • 半开式叶轮设计:针对易聚合、易堵塞、含固体颗粒的浆液及长链碳氢化合物等特殊介质,可选配半开式叶轮设计,有效防止结垢与堵塞问题,确保连续稳定运行

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