本系列进口高温保温屏蔽泵（又称屏蔽电机泵）是一种将离心泵与电动机完全集成为一体的无密封、无泄漏特种工业泵。区别于传统的磁力驱动泵，其电机定子和转子均通过非磁性耐腐蚀金属屏蔽套与输送介质完全隔离，动力通过定子磁场直接传递给同轴一体化的转子及叶轮，从结构上彻底取消了机械轴封及动密封部件。泵体、连接体及电机部分可根据输送介质的物性设计双层保温夹套，可通入蒸汽、导热油等热媒进行保温，或通入冷却水、氮气等介质进行冷却。该产品按照 API 685、ISO 2858、HG/T 2730 及核电级设计标准制造，广泛应用于石油化工、液相加氢、煤化工、热媒循环、核电冷却、制药及精细化工等领域，尤其适用于输送高温热油、高温热水、易结晶、易凝聚、高粘度、有毒有害及高纯度的危险液体。
全密封一体化结构，实现绝对无泄漏：采用完全无轴封的屏蔽电机一体化结构，定子与转子分别以薄壁非磁性耐腐蚀金属屏蔽套完全封闭，动力通过电磁场无接触传递。整机无任何动密封点及法兰接口，从根本上杜绝了介质泄漏隐患，零泄漏运行杜绝了因泄漏引发的火灾、爆炸及环境污染风险。
多层热屏障与保温/冷却集成设计：在泵体与电机之间设置专用连接体（热屏），通过缩颈结构形成热隔离区，有效阻断泵腔高温向电机腔的传导。针对高熔点、易结晶介质（如沥青、硫磺、石蜡等），泵体液力端及电机侧可配置双层保温夹套，通入蒸汽或导热油维持介质温度；针对高温介质（如热油、导热油），可通过辅助叶轮强制循环并与外置热交换器配合，对电机进行主动冷却，保障电机在低温环境下可靠运行。
自润滑滑动轴承，免外部润滑油系统：转子两端由滑动轴承支承，轴承依靠输送介质本身的自循环进行润滑和冷却，无需任何外部润滑油站或注排油操作。滑动轴承选用高耐磨、低摩擦系数的碳化硅（SiC）或浸渍石墨材料，具有耐高温、抗老化、不污染介质的特点。
紧凑高效，低噪音低振动：电机与泵同轴一体化集成，无需联轴器、对中调整及底座轴承箱。整机结构紧凑，占地面积小，无需风扇散热，运行噪音和振动远低于传统离心泵，特别适合对环境噪声及振动敏感的场景。
多重安全保护与智能监控：标配轴承磨损监测器、电流保护器、电机绕组热保护（PTC/RTD）及屏蔽套温度传感器等监测装置，实时监控泵的运行状态，可在故障发生前发出报警或联锁停机，有效防止轴承过度磨损、电机过载及干运转等事故。
极端工况适应能力强：采用二次承压安全壳体设计，即便在极端情况下屏蔽套受损，介质仍被封闭在第二道承压边界内，不会泄漏至外部环境。过流部件可选用哈氏合金、双相不锈钢、钛合金等特种材料，结合不同的循环冷却方案（强制循环、外冷、自冷），可覆盖从超低温（-130℃）至超高温（+480℃）及高达 35 MPa 的超高压工况。
保温夹套结构（高熔点型） ：在屏蔽泵的液力端和电机侧均配置双层伴热夹套，可通入蒸汽、导热油或其他热媒，有效防止高熔点介质在低温环境下结晶或凝聚。尤其适用于输送沥青、硫磺、石蜡、聚酯等易结晶介质的工况，解决了传统容积式泵（螺杆泵、齿轮泵）对此类介质处理时机封辅助系统复杂、投资成本高的问题。
不同冷却循环方案选配：
防爆型整机配置：可配置隔爆型或增安型防爆屏蔽电机及防爆接线盒，防爆等级 Exd II BT4 / Exd II CT4，整机符合 ATEX（94/9/EC）、CSA、GB 3836 等国际防爆认证标准。
耐磨型轴承副升级：可选用全碳化硅（SiC/SiC）轴承副，具有极高的耐温等级（最高可达 400℃）和卓越的耐磨性能，尤其适用于含微量颗粒或要求极高可靠性的连续工况。也可选用 PEEK、碳化钨、钨铬合金等材质。
智能监控与自诊断系统：
高防护等级及户外配置：防护等级可升级至 IP65 / IP68 及 NEMA 4X，适应潮湿、多尘、沙尘暴、浸水等恶劣户外环境。可选配防潮加热器，防止电机内部凝露。
特殊材料升级：
特殊接口与连接方式：标准法兰连接外，可按照用户要求定制 ANSI、DIN、JIS、GB、HG、SH 等不同标准的法兰接口，亦可提供螺纹连接或对焊端接口。
特殊接线盒与电缆入口：可根据现场需求选配标准型、防爆型、增安型接线盒，以及不锈钢格兰头或防爆电缆密封接头。
