本系列进口高温保温磁力泵是在普通磁力泵基础上，吸收高温保温泵的技术优点，重新设计制造的一种全密封、无泄漏的新型磁力驱动离心泵。产品采用磁力偶合器传递动力，实现无机械接触的扭矩传动，以静密封结构完全替代传统机械密封，从根本上消除了介质泄漏的可能性。泵体、泵盖及轴承箱部分设计了双层保温（冷却）装置，可使用蒸汽、导热油对泵体内介质进行加热保温，或使用水、氮气等介质进行冷却降温，确保输送过程中介质始终保持适宜的温度状态，有效防止冷凝、结晶或汽化现象。该产品严格按照ISO2858、DIN24256及HG/T 2730等国际标准设计制造，技术指标达到国际同类产品先进水平。产品广泛应用于石油化工、精细化工、制酸制碱、制药、电镀、印染、环保、冶炼、核燃料处理等工业领域，特别适用于输送高温、易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重及各种腐蚀性液体，是高温工况下实现无泄漏输送的理想设备。
全密封零泄漏设计：采用磁力传动原理，电机带动外磁钢旋转，通过磁场驱动内磁钢及叶轮同步运转，介质被完全封闭在静止的隔离套内，实现无机械接触的动力传递。整机无动密封点，彻底杜绝轴封泄漏隐患，无需氮气密封，安全、经济、高效。
双层保温/冷却结构：泵体、泵盖及轴承箱设计有双层夹套装置，可通入蒸汽、导热油进行加热保温，或通入水、氮气进行冷却降温，根据介质特性实现精准的温控管理。此设计保证了介质在输送过程中不会因温度变化而发生冷凝、结晶或汽化现象，拓宽了泵对不同温度介质的适应能力。
耐高温磁力传动：采用高性能稀土永磁材料，包括铁氧体、钕铁硼和钐钴永磁体，具备优良的磁性能和耐高温特性。经特殊工艺处理的磁钢可在350℃以下高温环境中保持稳定的磁力扭矩，通过常规冷却条件下工作温度可达260℃，磁材料理论使用寿命长达20年，有效避免了高温退磁问题。
耐磨耐温滑动部件：轴套及滑动轴承采用高耐磨、耐高温的碳化硅（SiC）、石墨、四氟等材料制造，精密配合并设置润滑槽，确保泵在高温工况下长期稳定运转，显著延长使用寿命。
高效水力设计：泵体、叶轮和泵盖采用CFD计算机流体力学辅助设计，进行模块化设计和精密铸造。流道宽畅、效率高、汽蚀余量性能好、径向力小、流道光洁且互换性好，确保产品在宽广工况范围内保持优异的水力性能。
结构紧凑，维护便捷：采用国际标准轴联后拉式设计，无需拆卸管道即可进行内部检修或零件更换。卧式安装结构紧凑、占地面积小、振动低、噪音小、运行平稳。国际标准设计可与标准化工离心泵互换，便于用户系统升级及维护。
减振降噪，可靠性高：磁力联轴器采用无接触同步拖动，不存在机械摩擦，功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，可减少电动机振动对泵的影响以及泵发生汽蚀时对电机的冲击。
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 产品型号 | （根据实际产品填写） |
| 公称通径（DN） | DN20 ~ DN300（部分型号可达DN350） |
| 流量范围 | 2 m³/h ~ 1400 m³/h（依型号口径而定） |
| 扬程范围 | 8 m ~ 150 m（依型号口径而定） |
| 工作温度 | -40℃ ~ +350℃（依衬里及密封材料而定） |
| 工作压力 | ≤1.6 MPa（标准型），可按需定制至25 MPa（高压型） |
| 功率范围 | 1.1 kW ~ 315 kW（依流量、扬程及型号而定） |
| 转速 | 1450 r/min / 2900 r/min（依电机及型号而定） |
| 介质粘度 | ≤30 × 10⁻⁶ m²/s（不含硬颗粒及纤维） |
| 阀体材质 | 碳钢、304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢、哈氏合金、钛合金、904L等 |
| 隔离套材质 | 不锈钢、哈氏合金（高温高压型） |
| 磁体材质 | 铁氧体、钕铁硼（NdFeB）、钐钴（SmCo） |
| 轴承/轴套材质 | 碳化硅（SiC）、石墨、填充四氟（PTFE） |
| 连接方式 | 法兰（DIN/ANSI/GB/JIS） |
| 泵轴材质 | 不锈钢 |
| 防护等级 | IP54 / IP55（可选IP65） |
| 绝缘等级 | F级（可选H级） |
| 设计标准 | ISO2858、HG/T 2730、DIN24256 |
| 允许泄漏量 | 零泄漏 |
| 允许介质密度 | ≤1.84 g/cm³（超出须订制） |
| 汽蚀余量（NPSHr） | 3 m ~ 8 m（依型号及工况而定） |
耐高温磁体升级：可根据介质工况选用不同等级的永磁材料。钕铁硼适用于常规高温工况，具有较高的磁能积；钐钴磁体具有优异的耐高温性能及磁稳定性，适用于超高温环境（300℃以上）。特殊高温型可选用耐温等级更高的稀土永磁材料，确保在350℃极限温度下不退磁。
耐高温滑动轴承升级：可选配全碳化硅（SiC/SiC）轴承副，具有更高的耐温等级和耐磨性能，适用于高温、含微量颗粒介质等苛刻工况。轴承内部优化润滑槽设计，确保在高温条件下仍保持良好的自润滑性能。
保温介质接口选配：可根据现场条件选择保温介质的进出口接口规格和连接方式（法兰或螺纹），保温夹套可通入蒸汽、热水、导热油等热媒进行加热，或通入冷却水、氮气、冷冻液等进行降温冷却。
耐腐蚀过流部件材质升级：在标准不锈钢（304/316/316L）基础上，可根据介质腐蚀性要求选用哈氏合金（C-276、C-22）、钛合金（TA1、TA2、TC4）、双相不锈钢（2205、2507）、904L（超级奥氏体不锈钢）等高耐腐蚀材料，满足强酸、强碱及高腐蚀性介质的输送需求。
防爆型电机配置：可配置隔爆型或增安型防爆电机，防爆等级Exd II BT4 / Exd II CT4，适用于石油化工、天然气加工等存在爆炸性气体环境的危险区域。
温度监控装置：可选配介质温度传感器及温度变送器，实时监测泵体及介质温度，超温报警或自动联锁停机，保护磁钢及轴承不受高温损伤。
防空转（干运转保护）装置：可选配断流自动停车装置或空转保护器，当泵体入口流量不足或断流时自动停机，避免泵内介质干运转导致轴承、隔离套及磁钢损坏。
泄漏监控装置：可选配隔离套泄漏传感器，实时监测隔离套完整性。一旦检测到介质泄漏（隔离套破损），立即发出报警信号或联锁停机，防止危险介质外泄。
智能控制系统：可选配变频调速控制系统，根据工艺需求实时调节泵的转速和流量，实现节能运行和精准控制。高配机型可搭载远程监控模块，支持数据上传及故障预警。
特殊连接方式：标准法兰连接外，可按GB、DIN、ANSI、JIS、HG等不同标准定制法兰连接尺寸，亦可按特殊对焊端、螺纹或其他非标接口定制。
高防护等级配置：防护等级可升级至IP65 / IP66，适应潮湿、多尘或户外无遮蔽环境使用，确保电气部件在恶劣环境下长期可靠运行。
特殊密封与防腐处理：可对过流部件进行表面防腐涂层处理（如特氟龙涂层），或选用全衬氟（PTFE/PFA）结构，进一步拓展泵对强腐蚀介质的适应能力。隔离套可采用哈氏合金等耐腐蚀特种合金制造，以应对高温高压下的腐蚀介质。
