美国罗伯逊（ROBERTSON）进口高浓度硫酸化工泵是一款专为输送高浓度硫酸、发烟硫酸及高温浓硫酸等强腐蚀性介质设计的专用离心泵。产品广泛应用于硫酸厂、磷化工、钛白粉、化肥、石油化工、冶金冶炼及染料等行业，适用于20%～98%全浓度硫酸、发烟硫酸及高温硫酸的长周期安全输送。 硫酸介质的物理化学性质独特——浓硫酸（浓度≥93%）具有极强的脱水碳化性、强氧化性和高比重特性，而稀硫酸（浓度≤80%）则呈现典型的电化学腐蚀特征。针对不同硫酸浓度与温度的组合工况，罗伯逊进口高浓度硫酸化工泵提供金属材质型和衬氟塑料型两大材质体系，以满足差异化工况的耐腐蚀需求。金属材质型（高硅铸铁/哈氏合金/20号合金）利用浓硫酸的强氧化性在金属表面形成致密硫酸铁钝化保护膜，适用于93%～98%高浓度硫酸、温度≤100℃（短时可达180℃）的工况，具有承压强度高、耐高比重介质的突出优点。衬氟塑料型（F46/PFA衬里）采用金属外壳内衬进口氟塑料，叶轮及泵盖由金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，利用氟塑料的化学惰性抵抗稀硫酸的电化学腐蚀和浓硫酸的脱水碳化，在20%-98%全浓度硫酸工况中连续使用无衬层脱落、无腐蚀，特别适用于浓度波动较大、含固体颗粒或高温（≤180℃）的腐蚀性工况。 产品按结构形式分为卧式管道离心泵（GBW/IHF型）、立式管道离心泵（GBL型）、自吸泵（FZB型）和磁力泵四大系列，标准化设计使其可如阀门一样直接安装于管路之中，结构紧凑、占地面积小，是高浓度硫酸介质安全、高效、长周期输送的理想选择。
双材质体系，覆盖全浓度全工况输送：根据硫酸浓度和温度的不同，产品提供金属材质型和衬氟塑料型两大材质体系。金属材质型（高硅铸铁/哈氏合金/20号合金）适用于93%～98%高浓度硫酸、温度≤100℃工况，浓硫酸的强氧化性在金属表面形成致密钝化保护膜，具有良好的耐腐蚀性和高强度承压能力，尤其适合高比重浓硫酸的长周期输送。衬氟塑料型（F46/PFA）在20%-98%全浓度硫酸工况中连续使用无衬层脱落、无腐蚀，特别适用于浓度波动较大、含固体颗粒或高温的腐蚀性工况，可替代昂贵的钛合金、哈氏合金等材料制成的泵。
全不锈钢/特种合金/氟塑料材质，卓越的耐腐蚀性能：根据硫酸浓度、温度及使用要求，泵体及过流部件可选配304/316L不锈钢、高硅铸铁（HT5S/STS11R）、哈氏合金C-276（耐高温浓硫酸）、20号合金、双相不锈钢、钛材及全衬氟塑料（F46/PFA）等多种耐腐蚀材料。93%～98%浓硫酸、温度≤100℃工况可选用高硅铸铁或哈氏合金——高硅铸铁含硅量14.5%~15%，在浓硝酸、硫酸等氧化性酸中耐蚀性优异，适合任意温度及任意浓度的硫酸介质；哈氏合金C-276在93%浓度硫酸中年腐蚀率低于0.1mm，耐温范围可达-20℃至180℃。衬氟系列采用F46/PFA氟塑料衬里，在-20℃～180℃温度条件下可长期输送任意浓度的硫酸而不受损坏。
高强度专用材料承压，耐高比重浓硫酸：浓硫酸比重高达1.84，罗伯逊针对高浓度硫酸特殊选用高强度金属材质泵体（高硅铸铁/哈氏合金），电机功率选型按清水测试轴功率乘以介质比重系数进行复核，并预留20%功率余量，有效避免电机过载。泵轴精密加工与动平衡校验保证平稳运行，极大降低振动与噪音。
高效水力设计，低流阻叶轮通道：大口径低阻流道设计（流道直径较普通化工泵增大25%），叶轮流道采用流线型圆弧过渡，内壁光滑（表面粗糙度Ra≤0.4μm），有效减少高粘度硫酸附着堆积，在高粘度下流量衰减率<5%。叶轮可选用闭式、半开式或开式等多种结构，满足不同浓度硫酸的输送需求。
外装式优质机械密封，杜绝泄漏风险：轴封采用外装式波纹管机械密封，动、静环选用耐磨耐腐的无压烧结碳化硅（SSiC）配对。对于洁净硫酸介质，可选用硬质合金对碳化硅配对；含颗粒工况可选用双端面机械密封配Plan 32外冲洗方案。集装式双端面机械密封动静环配对均为SSiC配合氟橡胶密封圈，确保零泄漏运行和长使用寿命。
多种结构型式，安装维护便捷：提供卧式管道离心泵（进出口位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装于管路之中）、立式管道离心泵（占地面积小、建筑投入低）、自吸泵（无需底阀和灌引水，自吸高度可达2-4米）及磁力泵（永磁传动无泄漏）等多种结构型式。模块化结构设计使密封件、轴承更换简易方便，大幅缩短维护停机时间。
防爆与智能监控配置，严苛环境适应性：可选配隔爆型电动执行器，防爆等级Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4（ATEX / IECEx认证），适用于Zone 1/Zone 2危险区域。配套防爆接线盒、防爆电缆引入装置，整机防静电接地配置（接地电阻≤10Ω）。可选配智能监控系统——轴承温度传感器（PT100铂电阻）、机械密封泄漏检测传感器、泵体振动监测器（IEPE型加速度传感器），配合PLC实现远程实时监测与故障预警。
| 参数项目 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 公称通径 | DN25 — DN300 mm（1″ — 12″） |
| 流量范围 | 1.6 — 2600 m³/h（标准系列）；最大可达400 m³/h |
| 扬程范围 | 5 — 130 m（标准系列） |
| 转速 | 1450 / 2900 r/min（50Hz） |
| 功率范围 | 0.55 — 250 kW（依型号规格而定） |
| 适用硫酸浓度范围（衬氟型） | 20% — 98%（任意浓度） |
| 适用硫酸浓度范围（金属型） | 93% — 98%（浓硫酸工况） |
| 适用介质温度（衬氟型/F46） | -20℃ — +150℃ |
| 适用介质温度（衬氟型/PFA） | -20℃ — +180℃ |
| 适用介质温度（金属型/高硅铸铁） | -20℃ — +180℃ |
| 适用介质温度（金属型/哈氏合金） | -20℃ — +200℃（高温扩展型可达+250℃） |
| 最高工作压力 | ≤ 1.6 MPa（标准型）；≤ 2.5 MPa（加强型） |
| 适用介质 | 浓硫酸（93%～98%）、发烟硫酸、稀硫酸（20%～80%）、硫酸铝溶液、酸性废水、含颗粒硫酸浆料等 |
| 泵体材质（金属型） | 高硅铸铁（HT5S/STS11R）/ 哈氏合金C-276 / 20号合金 / 双相不锈钢 |
| 泵体材质（衬氟型） | 铸铁外壳内衬F46/PFA/PTFE / 不锈钢外壳内衬F46/PFA |
| 叶轮材质（金属型） | 高硅铸铁 / 哈氏合金C-276 / 20号合金 / 不锈钢316L |
| 叶轮材质（衬氟型） | 金属嵌件外包氟塑料（F46/PFA）整体烧结压制 |
| 泵轴材质 | 不锈钢2Cr13 / 3Cr13 / 316 / 哈氏合金 |
| 机械密封材质 | SSiC（无压烧结碳化硅）— SSiC / 硬质合金—硬质合金 / 碳化硅—碳化钨 |
| 密封件材质 | 氟橡胶（FKM）/ 聚四氟乙烯（PTFE）/ 全氟醚橡胶（FFKM，高温及耐强腐蚀工况） |
| 连接方式 | 法兰连接（RF / MFM密封面）/ 螺纹连接（NPT/BSP/G） |
| 法兰标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN |
| 防护等级 | IP54 / IP55 / IP65 |
| 绝缘等级 | F级 / H级（180℃，高温型） |
| 电压 / 频率 | 380 V / 50 Hz（三相，标准）；可定制220V、415V、660V、6kV、10kV及60Hz |
| 设计制造标准 | GB/T 5656（化工流程泵通用技术条件）、ISO 2858、API 610（流程型） |
| 试验检验标准 | GB/T 3216、ISO 9906（2级精度） |
| 防爆等级（选配） | Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb（ATEX / IECEx认证） |
| 运行模式 | S1（连续工作制） |
材质升级：过流部件按硫酸浓度和温度工况灵活选配——
高硅铸铁型（HT5S/STS11R）：含硅量14.5%~15%，适合任意温度及任意浓度的硫酸介质，耐蚀性优异，但脆性较高，加工难度较大，可作为叶轮零部件使用。
哈氏合金C-276型：在93%浓度硫酸中年腐蚀率低于0.1mm，耐温范围可达-20℃至180℃，耐高温热硫酸及其他高浓度氧化性酸介质具有优秀的耐蚀性能，强度高、可加工性好，是高浓度热硫酸工况的首选材料。
20号合金型：高合金不锈钢，对氧化性酸介质具有优良的抗腐蚀性能，是输送高温高浓度硫酸的经济型选择。
双相不锈钢型（2205/2507）：兼具高强度与耐腐蚀性能，适用于含氯离子、硫化物的复合腐蚀工况。
衬氟塑料型（F46/PFA）：泵体采用金属外壳内衬氟塑料，叶轮及泵盖均由金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，在-20℃～180℃温度条件下可长期输送任意浓度的硫酸而不受损坏，可替代昂贵的钛合金、哈氏合金等材料制成的泵，特别适用于浓度波动较大、含微量固体颗粒或高温的腐蚀性工况。
衬PTFE型（聚四氟乙烯）：适用温度-180℃～+250℃，耐高温、耐腐蚀性能优异，但衬里工艺要求高，适用于超高温及强氧化性介质工况。
结构型式：
卧式管道离心泵（GBW/IHF型） ：进出口位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装于管路之中，适用于一般管道输送。
立式管道离心泵（GBL型） ：进出口口径相同、位于同一中心线上，占地面积小、建筑投入低，适用于空间受限的泵房。
立式液下泵：泵体浸入液下、电机置于池顶平台上，适用于硫酸储罐及地坑取液。
自吸泵（FZB型） ：自吸高度可达2-4米，无需底阀和灌引水，适用于吸程较远的安装场合。
磁力泵：采用永磁磁力传动实现无接触扭矩传递，无动密封、零泄漏，特别适用于硫酸装车、高价值硫酸输送等对泄漏有严格要求的场合。
密封升级方案：
单端面机械密封（SSiC-SSiC） ：标准配置，无压烧结碳化硅配对，适用于洁净硫酸介质。
无冷却水单端面硬对硬机械密封（碳化硅-碳化硅配对），适用于含杂质颗粒介质工况。
集装式双端面机械密封：动静环配对均为SSiC（无压烧结碳化硅）-SSiC+氟橡胶密封圈，适配不同硫酸工况密封需求，适用于含颗粒、易结晶或有毒挥发介质。
外装式波纹管机械密封（Plan 01/11自冲洗方案） ：动环采用四氟填充材料，静环选用氧化铝陶瓷或碳化硅，耐腐耐磨密封性极好。
API 682冲洗方案：针对高粘度易结晶介质，可按需选配Plan 32外冲洗、Plan 52/53双端面密封带外冲洗冷却装置，提高密封在高温及含颗粒工况下的使用寿命与可靠性。
防爆配置：ATEX / IECEx防爆认证（Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb），配套防爆电机、防爆接线盒、防爆电缆引入装置，适用于Zone 1/Zone 2危险区域，整机防静电接地设计（接地电阻≤10Ω）。
附件配置：
Y型篮式过滤器（不锈钢304/316L滤网，40-80目/英寸），安装于泵入口管路上以阻止硫酸储槽中的铁锈、焊渣等杂质进入泵腔损伤叶轮及密封。
出口止回阀（防止停泵后浓硫酸倒流引发机封损坏）。
出口闸阀或截止阀（便于泵检修时截断管路）。
弹性接头/波纹管补偿器（补偿管路热胀冷缩、减振降噪）。
压力表及压力变送器（4-20mA），实时监控泵进/出口压力。
防雨罩/防尘帽（适用于户外露天安装）。
配对法兰及紧固件（金属缠绕垫片/PTFE垫片）。
保温夹套型：适用于低温环境下浓硫酸易结晶的工况，可通入蒸汽或导热油进行预热和保温。
表面处理与清洁等级：不锈钢阀体酸洗钝化处理（标准）；衬氟内件粗糙度Ra≤0.4μm，降低硫酸介质的表面附着。氧气级/无油清洁（特殊清洁等级API RP 1110标准），出厂前对全泵装配组件进行洁净度检测。
智能监控与控制系统：
轴承温度传感器（PT100铂电阻）、机械密封泄漏检测传感器（DI油室漏水监测）、泵体振动监测器（IEPE型加速度传感器）。
全自动安全保护控制柜（集成过载、短路、缺相、泄漏、超温多重保护）。
远程I/O通讯接口（RS485 Modbus RTU / Profibus DP / HART），手机APP/云平台远程监控。
特殊工况定制：
高温型：适用介质温度扩展至200℃～250℃（FEP/PFA衬里+耐高温合金基体+集装式双端面机械密封+强制水冷轴承体+耐高温绝缘材料（H级）），满足高温硫酸浓缩工艺的需求。
耐磨型：叶轮及密封面喷涂碳化钨涂层或堆焊硬质合金（硬度HRC≥70），适用于含结晶颗粒或固体杂质的硫酸介质工况。
耐强腐蚀型：全PFA/PTFE衬里+哈氏合金C-276过流部件+FFKM全氟醚橡胶密封圈，pH范围扩展至0-14，适用于混酸（硫酸+硝酸+盐酸）及高浓度氢氟酸等极端腐蚀工况。
防结晶停机装置：针对结晶点较高的硫酸（93%浓度以下易结晶）加装电伴热带或蒸汽夹套保温结构，在停机或低温启机时防止泵腔内硫酸结晶析出损坏机械密封。
高海拔型：按海拔3500m以上工况进行电机功率降容修正（海拔每升高100m，功率降容约1%），绝缘等级提升至H级。
测试与证书：
出厂性能试验报告（流量/扬程/功率/效率/汽蚀余量完整性能曲线及实测数据）
衬里层电火花检测报告（衬氟型100%逐件检漏，确保衬里层无针孔缺陷）
壳体水压试验报告（1.5倍公称压力）
密封性试验报告（1.1倍公称压力）
机械密封泄漏量测试报告
静平衡及叶轮探伤报告（渗透检测关键焊缝）
动平衡测试报告（转子G2.5级平衡精度）
第三方见证型式试验报告
EN 10204 3.1/3.2材质证明书（可溯源至炉批号，含高硅铸铁/哈氏合金/氟塑料衬里材质成分分析表及机械性能报告）
NACE MR0175/ISO 15156酸性环境符合性声明
ATEX / IECEx防爆认证证书（防爆型号）
FDA食品接触材料符合性声明（衬氟材料FDA 21 CFR 177.2600认证）
ISO 9001质量管理体系认证
产品合格证及可追溯标识（每台产品附独立序列号及铭牌）
安装操作维护手册（含浓硫酸安全操作规范、机械密封冲洗参数、衬氟泵首次启动注意事项及常见故障代码表）
重要提示：
浓硫酸属于强腐蚀性危险化学品。在高温（＞80℃）或浓度＜80%的工况下使用金属材质泵体（不锈钢304/316L及普通铸铁材料会迅速发生严重腐蚀）。93%～98%浓硫酸、温度≤100℃工况应选用高硅铸铁或哈氏合金C-276材质；浓度波动较大或含颗粒的工况应选用衬氟塑料型泵。
常规浓硫酸的比重为1.84，实际需要配置电机功率需按清水测试轴功率乘以介质比重系数（1.84）进行修正计算，并建议预留15%-20%功率余量。
泵启停操作：严禁在未灌满介质的情况下空转（干运转），否则会导致机械密封摩擦副因缺少液体润滑发生干磨烧毁，迅速引发泄漏事故。
该泵严禁长周期输送带大量固体硬颗粒的介质（如含有结晶颗粒的硫酸），否则会快速磨损叶轮、泵体衬层及机械密封，超出其设计工况会导致严重的安全风险。
选型时应提供详细工况参数——硫酸浓度（%）、介质温度（最高和最低值）、工作压力、流量要求、是否含固体颗粒、吸程要求、安装方式及环境条件，由厂家协助确定材质体系和密封配置的最佳匹配方案。当浓度介于80%～93%之间时，硫酸腐蚀性最强，建议优先选用衬氟塑料型泵，并在选型阶段与厂家核对衬里材料耐腐蚀数据，必要时进行材料浸泡试验。
