美国罗伯逊（ROBERTSON）进口不锈钢单吸潜水泵是一款电机与水泵同轴直联、可完全浸没于水下运行的立式单级离心泵。该产品专为输送清水、污水及含有少量固体颗粒的腐蚀性介质设计，广泛应用于深井提水、市政给排水、工业供水、矿山排水、农业灌溉、建筑工地、环保水处理及海水提升等领域。 泵体及所有与介质接触的过流部件通体选用优质不锈钢（SUS304 / SUS316 / SUS316L）材质精密铸造，具有优良的耐酸、耐碱及耐氯化物腐蚀性能。电机采用干式或充油式结构，配备双端面机械密封及过热保护装置，防护等级达到IP68，可在含固体颗粒的污水中长期稳定运行。产品扬程范围覆盖4～600m，流量范围覆盖0.5～240m³/h，电机功率覆盖0.18～110kW，能够满足从小流量高扬程井用提水到大流量低扬程排水作业的各类工况需求。整体结构紧凑、体积小、重量轻，无需建造泵房，潜入水中即可工作，是替代传统长轴深井泵和地面泵站的理想选择。
全不锈钢过流部件，耐腐蚀性能优异：泵体、叶轮、滤网、紧固件等所有与介质接触的零部件均选用SUS304或SUS316L不锈钢精密铸造，具有优良的耐酸、耐碱及耐海水腐蚀性能，适用于pH值4～12范围内的各类腐蚀性介质。不锈钢材质无锈蚀、无污染，确保输送介质不受二次污染，特别适用于食品加工、医药卫生、海水养殖及化工废水处理等对水质洁净度要求较高的行业。
高效节能水力模型：叶轮采用先进的水力模型优化设计，经动静平衡校验，运行平稳、振动小、噪声低。叶轮具有防松装置，不怕反转，有效防止因意外反转导致的叶轮脱落故障。泵在额定工况点效率可达75%以上，高效区宽广，在偏离设计工况时仍能保持较高效率，显著降低运行能耗。
双端面机械密封，密封可靠寿命长：采用双端面机械密封装置，密封摩擦副材质选用耐磨耐腐蚀的碳化钨或碳化硅材料，经久耐用、安全可靠。密封腔充满机械油，可使泵安全连续运行8000小时以上。可配置油室泄漏检测传感器，当水泵侧机械密封损坏后，油室进水，传感器发出信号或自动切断电源，对泵实施保护。
多级配置可选，高扬程输送能力强：可通过增加叶轮级数形成多级结构，各级叶轮串联增压，单级扬程可达5-15米，总扬程最高可达600米以上，特别适用于深井取水及高层建筑供水等高扬程工况。多级叶轮采用同轴串联结构，级间流道平滑过渡，水力损失小。
自动耦合式安装，维护便捷：提供固定式自动耦合安装系统和移动式自由安装两种方式。双导轨自动耦合安装系统可将输水管固定接于耦合装置的主体鞍座上，安装拆卸无须人员进入污水池，维修保养极为方便。移动式自由安装以底座支承，出口弯管直接与软管连接，可随时移动至不同工地使用。
全扬程运行，电机不过载：水泵水力特性经优化设计，可在全扬程范围内安全运行，保证电机在任何工况点均不超载，减少了因选型问题导致电机烧毁的风险。配备全自动安全保护控制柜时，可对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，实现无人值守运行。
智能监控与保护：电机内设有PTC热敏电阻或双金属片热保护，配合泄漏检测传感器及全自动保护控制柜，可对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行全面监控。可选装干转保护探头、轴承温度传感器等智能附件，实现远程状态监测和故障预警。
| 参数项目 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 公称通径 | DN25 — DN300（1″ — 12″） |
| 流量范围 | 0.5 — 240 m³/h（深井提水系列）；工业排污型可达数百立方米每小时 |
| 扬程范围 | 4 — 600 m（深井多级型）；单级型最高可达100m |
| 电机功率 | 0.18 kW — 110 kW |
| 转速 | 2860 / 2900 r/min（50Hz） |
| 适用介质温度 | ≤ 40 ℃（连续运行） |
| 介质pH值范围 | 4 — 12（不锈钢316L材质） |
| 介质含固量 | ≤ 0.1%（体积比），颗粒粒度 ≤ 0.2 mm |
| 最大潜水深度 | 5 m — 40 m（依型号及额定扬程而定） |
| 防护等级 | IP68 |
| 绝缘等级 | F级（155℃）/ H级 |
| 电压 / 频率 | 380 V / 660 V / 50 Hz（三相）；可选220V/50Hz单相及60Hz定制 |
| 泵体材质 | 不锈钢 SUS304 / SUS304L / SUS316 / SUS316L；铸铁（选配） |
| 泵轴材质 | 不锈钢 3Cr13 / 2Cr13 |
| 叶轮材质 | 不锈钢 304 / 316 / 316L；铜合金；铸铁 |
| 机械密封材质 | 碳化钨（WC）/ 碳化硅（SiC）/ 氮化硅 |
| 密封件材质 | 氟橡胶（FKM）/ 丁腈橡胶（NBR） |
| 轴承材质 | 国产优质轴承 / NSK / SKF 进口轴承 |
| 电缆标准长度 | 8 — 10 m（可定制加长） |
| 环境温度 | ≤ 40 ℃ |
| 运行模式 | S1（连续工作制） |
| 设计制造标准 | GB/T 2816、GB/T 2817、JB/T 8645 |
材质等级：
不锈钢304型：经济通用型，适用于弱酸弱碱及一般腐蚀性介质，耐氯离子腐蚀能力中等。
不锈钢316/316L型：含钼元素，耐氯化物点蚀及缝隙腐蚀性能显著增强，适用于海水、含氯盐溶液及强腐蚀性介质，是化工及海洋工程的标准配置。
铸铁型：经济型材质，适用于无腐蚀或弱腐蚀性清水/污水工况。
结构型式：
单级单吸式（下泵型） ：标准配置，电机位于泵体上方，适用于常规给排水及工业供水。
多级叶轮式：多级叶轮串联增压，适用于深井高扬程工况，流量0.2～240m³/h、扬程最高600m。
下泵式结构：电机位于泵体下方，采用下吸式进水，适用于低水位运行及水位频繁波动的工况。
旋流式下吸结构：具有不堵塞、排水彻底等特点，适用于含固体杂质的污水及含有纤维物的介质。
叶轮型式：
闭式叶轮：高效率，适用于输送清水及低粘度洁净液体。
单流道/双流道结构：流道宽敞，排污能力极强，抗堵塞性能佳，适用于含有纤维、碎屑的污水。
半开式叶轮：具有极强的过流能力，能安全输送通过泵口径约5倍的纤维状物质及直径约为泵口径50%的固体颗粒。
密封系统升级：
双端面机械密封（标准型）：电机端采用石墨/碳化硅，泵端采用碳化硅/碳化硅。
三道独立机械密封：适用于腐蚀性较强或对可靠性要求更高的工况。
密封材质可选：碳化钨、碳化硅、氮化硅等硬质材料。
密封件材质可选：氟橡胶（FKM，耐酸碱）、丁腈橡胶（NBR，耐油）、硅胶（食品级）。
密封监控与保护：
油室泄漏检测传感器（DI油室漏水监测）：当水泵侧机械密封损坏后，油室进水，传感器发出信号或自动切断电源。
干转保护探头：水位过低时自动停机，防止空转烧毁机械密封和轴承。
PTC热敏电阻超温保护：定子绕组嵌入温度传感器，超温时报警停机。
双金属片热保护（TCS超温保护系统）：温度达140℃时自动切断电源。
电机类型：
干式潜水电机（标准型）：定子绕组绝缘等级F级/H级，散热性良好，结构紧凑。
充油湿式电机（深井专用）：电机内部充满绝缘油，散热性好，适用于高温工况。
单相电容运转异步电动机：配有过热保护器，适用于单相电源场合。
三相异步电动机：功率更大，适用于工业场合。
防爆电机：ATEX / IECEx防爆认证，适用于Zone 1/Zone 2危险区域及煤矿井下等易燃易爆环境。
变频调速电机：适用于需要流量调节的场合（配合变频控制柜）。
电机保护附件：
PTC热敏电阻（定子绕组嵌入超温保护）
双金属片热保护（TCS超温保护系统）
油室泄漏检测传感器（油室漏水监测）
电机过载保护继电器
全自动保护控制柜（对漏水、漏电、过载及超温全面监控）
安装系统：
固定式自动耦合安装：配备双导轨自动耦合系统及自耦底座，安装拆卸无须人员进入污水池，维修保养极为方便。
移动式自由安装：泵以橡胶底座支承，出口弯管直接与软管连接，操作简便灵活，可随时移动至不同工地使用。
深井立式安装：用尼龙绳或钢丝绳固紧泵头孔位吊装下井，夹板辅助逐段下管。
配套附件：不锈钢导轨系统、手摇卷扬机构、电动葫芦起吊系统、提升链条及吊链。
液位控制附件：
浮球开关：根据所需液位变化自动控制泵的起动与停止，不需专人看管。
电极式液位控制器：多点液位检测，精度高。
超声波液位变送器：非接触式液位测量。
自动控制箱：具备短路、过载、欠压、零压等保护功能，配有灯光信号、电流、电压等直观显示。
防爆配置：
ATEX / IECEx防爆认证
防爆标志 Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4
适用于石油化工、天然气处理、煤矿等存在可燃性气体的危险场所
配套防爆接线盒、防爆电缆引入装置、防爆电机及防爆控制箱
特殊工况定制：
高温型：适用介质温度扩展至60℃～80℃（连续运行/短时间歇），配备耐高温密封及电机绝缘升级。
耐强腐蚀型：全不锈钢316L过流部件+FKM密封，pH值扩展至2～13，适用于强酸、强碱及化工废水工况。
耐磨型：叶轮及密封面喷涂碳化钨涂层（硬度HRC≥70），适用于含砂量较高或含硬颗粒的工况。
卫生级型：内表面镜面抛光处理（Ra≤0.4μm），密封材料符合FDA 21 CFR 177.2600及USP Class VI认证，适用于食品、饮料、制药及生物工程行业。
深井专用型：潜水深度可达40m以上，多级叶轮设计，配套长轴或潜水电机直连，配装止回阀防止停机逆流及管路水锤冲击。
低温型：适用温度低至-20℃（依介质特性定制），耐低温橡胶密封，适用于北方寒冷地区及冬季排水工况。
高海拔型：按海拔3500m以上工况进行电机功率修正（海拔每升高100m，功率降容约1%），绝缘等级提升至H级。
附件配置：
Y型篮式过滤器（不锈钢304/316L滤网，30-80目/英寸），安装于泵入口前防止杂质堵塞。
出口止回阀：防止停泵后介质倒流及水锤冲击。
弹性接头/波纹管补偿器：补偿管路热胀冷缩、减振降噪。
配对法兰及紧固件（金属缠绕垫片/PTFE垫片/柔性石墨垫片），双头螺栓及高强度螺母。
压力表及压力变送器（4-20mA），实时监测泵出口压力。
测试与证书：
出厂性能试验报告（流量/扬程/功率/转速完整性能曲线）
壳体水压试验报告（1.5倍最大工作压力）
密封性试验报告（1.1倍最大工作压力）
电泵绝缘电阻测试报告（500V兆欧表）
深水密封性测试报告
动平衡测试报告（叶轮及转子组件，G2.5级）
第三方型式试验报告
EN 10204 3.1 材质证明书（可溯源至炉批号）
NACE MR0175 酸性环境符合性声明
FDA 食品接触材料认证证书（卫生级配置适用）
ISO 9001质量管理体系认证
产品合格证及可追溯标识（每台产品附独立序列号及铭牌）
安装操作维护手册（含潜水泵安装深度要求、电缆密封检查方法、机械密封更换周期及常见故障代码表）
选型与服务提示：
单吸潜水泵选型时，应同时考虑介质腐蚀性等级、固体颗粒含量、工作温度及潜水深度。强酸强碱、含氯离子等腐蚀性介质必须选用不锈钢316L材质；含砂量较高工况需选用耐磨型配置（碳化钨密封副+涂层叶轮）。
潜水电机依靠介质散热，必须确保泵体完全浸没在介质中运行，严禁长期露出水面空转。最低水位应高于泵体电机外壳（上泵式）或叶轮入口（下泵式）一定高度，以保证电机散热条件。
首次启动前必须检查电缆绝缘电阻（≥50MΩ），并确认电机转向与泵体标识方向一致。电缆密封是潜水泵的关键薄弱环节，安装时必须确保电缆接头严格密封，防止水分沿电缆芯线渗入电机腔。
对于输送易结晶、易凝固介质的工况，停泵后应排空泵腔介质并用清水冲洗，防止下次启动时结晶物卡滞叶轮。
建议在泵出口管路上安装止回阀和闸阀，检修时可关闭闸阀而不必排空管路。对于多台泵并联系统，每台泵出口必须独立配置止回阀。
自动耦合安装时，导轨必须垂直固定，耦合底座与泵体密封面对中良好。提升链条应定期检查锈蚀情况，建议每6个月涂覆防锈油。
防爆型潜水泵在Zone 1/Zone 2危险区域安装时，必须使用防爆电缆引入装置，电缆外径须匹配密封圈规格，整机接地可靠，严禁带电开盖操作。
选型时应提供详细工况参数——介质具体类型（清水、污水、海水、化工介质等）、工作温度、pH值、含固量、颗粒粒径、安装方式（自动耦合/移动式）、是否需防爆、潜水深度及海拔高度，由厂家协助完成材质和配置的最优匹配方案。
