美国罗伯逊（ROBERTSON）进口不锈钢比例安全卸荷阀是一款弹簧直接作用式、过压时比例开启的自动泄压装置。该产品集安全阀与卸荷阀功能于一体，广泛应用于化工、石油、天然气、制药、食品饮料、电力、半导体、水处理及国防科研等行业，作为各类压力容器、管道系统、泵出口、压缩机出口及液压装置的超压保护与卸荷执行元件。 与普通安全阀的突跳式开启特性不同，比例安全卸荷阀采用锥形阀芯与锥形阀座的线性节流结构——当系统压力达到设定值时，阀芯不是突然全开，而是随压力升高逐渐加大开启高度，使泄放流量与系统超压程度成比例增加，实现“阀后压力—泄放流量”的线性调节特性。该产品特别适用于对压力波动敏感、不允许突跳泄压冲击的精密仪表保护回路，以及需要在超压期间维持平稳背压调节的液压系统，也可用于管线气体/液体取样分析系统的限压保护，确保下游分析仪器免受压力冲击损坏。 阀体及所有与介质接触的过流部件均可选配优质不锈钢304或316L材料精密锻造或精密铸造，具有良好的耐酸、耐碱及耐氯化物腐蚀性能。密封副根据介质工况可灵活选用金属对金属硬密封或聚四氟乙烯（PTFE）/氟橡胶（FKM）软密封，适用介质温度覆盖-40℃至+200℃。全系列产品公称通径覆盖DN6～DN50（1/8″～2″），公称压力覆盖0.6MPa～42.0MPa（Class150～Class2500），整定压力范围0.1MPa～42.0MPa，启闭压差≤5%～10%，适用于液体、气体及蒸汽等多种介质工况。 产品严格执行API 526、ASME VIII、ISO 4126及GB/T 12241等国际国内标准，整定压力偏差≤±5%，流量系数Cv值覆盖0.06～5.0，阀门在超过设定压力10%范围内达到全启排放状态，排放系数最高可达0.85。所有阀门出厂前均经壳体强度试验（1.5×PN）和密封性试验（1.1×PN），确保在额定压力范围内的可靠性与安全性。
1. 比例开启特性，泄放流量随压力线性增加：采用锥形阀芯与锥形阀座的线性节流结构，当系统压力超过设定值时，阀芯随压力升高逐渐开启，泄放流量与超压程度成比例增加，实现压力的平稳泄放，避免突跳式开启对系统的冲击，特别适用于对压力波动敏感的精密仪表保护回路、液压系统及管线气体/液体取样分析系统的限压保护。
2. 安全阀与卸荷阀双重功能，一阀多用：比例安全卸荷阀既是安全阀又是卸荷阀，在液压系统中，当系统压力达到设定值时自动卸荷，保护泵和管路不过载；当系统压力降至回座压力时自动复位，恢复系统正常工作。这种设计无需分别配置安全阀和卸荷阀即可实现系统超压保护和卸荷功能，可有效简化管路系统结构。
3. 全不锈钢过流部件，卓越的耐腐蚀性能：阀体、阀芯、阀座、弹簧等所有与介质接触的部件均可选配优质不锈钢304或316L材料精密铸造，具有良好的耐酸、耐碱及耐氯化物腐蚀性能。316L不锈钢因添加2%～3%钼元素，耐氯化物点蚀及缝隙腐蚀性能显著增强，特别适用于海水、含氯盐溶液及强腐蚀性化学品工况。还可以根据介质腐蚀性等级灵活选配双相不锈钢、哈氏合金C-276及耐低温钢等特种合金。
4. 金属硬密封与PTFE软密封双密封体系：密封副可灵活选用金属对金属硬密封或聚四氟乙烯（PTFE）/氟橡胶（FKM）软密封。金属硬密封面堆焊司太立硬质合金，硬度HRC38-45，耐磨耐冲刷，适用于高温高压及含硬颗粒介质工况；PTFE软密封适用温度-40℃～+180℃，耐强酸强碱，泄漏率极低，特别适用于需零泄漏的腐蚀性介质。
5. 宽参数覆盖，选型灵活：公称通径覆盖DN6～DN50（1/8″～2″），公称压力覆盖0.6MPa～42.0MPa（Class150～Class2500），整定压力范围0.1MPa～42.0MPa，适用介质温度范围-40℃～+200℃（金属硬密封最高可达+400℃）。连接方式涵盖法兰连接（RF突面密封面）、内螺纹连接（NPT/BSP/G）及焊接连接，适配各类管路系统的接口要求。
6. 高精度整定与低泄漏密封：整定压力偏差≤±5%，启闭压差≤5%～10%，回座压力≥90%整定压力。所有阀门在出厂前均进行100%整定压力校验和密封性测试，确保在额定压力范围内的安全性与可靠性。金属硬密封泄漏等级符合API 598标准，PTFE软密封可达零泄漏（气泡级）。
7. 平衡阀杆设计，消除背压影响：可选配平衡阀杆结构，将弹簧腔与介质及背压完全隔离，消除背压波动对整定压力及排量性能的干扰，确保阀门在背压波动较大的系统（如多台设备并联排放管路）中仍能精确开启与可靠回座。平衡阀杆设计还有效防止介质腐蚀弹簧等内件，延长阀门使用寿命。
8. 防爆与防静电安全配置（选配） ：可选配防静电接地装置（接地电阻≤10Ω），消除介质流动摩擦产生的静电积聚风险。可选配隔爆型电磁阀及防爆接线盒，防爆等级Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb（ATEX / IECEx认证），适用于Zone 1/Zone 2危险区域（石油化工、天然气处理等易燃易爆环境），配套防爆电缆引入装置及整机防静电接地配置。
9. 多种附件配置，维护便捷：可选配手动超驰控制手柄（当整定压力低于1500 psig时可选用），可在不改变整定压力的前提下手动打开阀门，便于系统调试和应急泄压。手动操作机构配有锁定装置，防止非授权人员误操作。
10. 符合国际标准，安全性能可靠：产品设计制造严格遵循API 526、ASME VIII、GB/T 12241及ISO 4126等国际国内双重标准体系。作为符合ISO 4126-1标准的安全阀，PRV系列比例安全卸荷阀已通过压力设备指令PED 2014/68/EU IV类以及CE认证，可应用于有这些安全要求的场合。每台安全阀出厂前均经壳体强度试验（1.5×PN）和密封性试验（1.1×PN），确保在额定压力范围内的可靠性与安全性。
| 参数项目 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 产品型号系列 | RBS-PRV系列（比例安全卸荷阀） |
| 公称通径 | DN6 — DN50（1/8″ — 2″） |
| 公称压力（国标） | PN0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0、42.0 MPa |
| 公称压力（美标） | Class150、300、600、900、1500、2500 |
| 壳体试验压力 | 1.5 × 公称压力 |
| 密封试验压力（液体） | 1.1 × 公称压力 |
| 密封试验压力（气体） | 0.6 MPa |
| 整定压力范围 | 0.1 — 42.0 MPa（10 — 6000 psig）；3.4 — 103 bar（50 — 1500 psig，NICO系列） |
| 整定压力偏差 | ≤ ±5%（初始卸荷完成后，在±5%范围内可重复） |
| 启闭压差 | 5% — 10%（设定压力） |
| 回座压力（典型值） | ≥90%整定压力 |
| 排放压力 | ≤1.1 × 整定压力 |
| 适用介质温度（PTFE密封） | -40℃ — +180℃ |
| 适用介质温度（FKM密封） | -15℃ — +200℃ |
| 适用介质温度（丁腈橡胶密封） | -20℃ — +80℃ |
| 适用介质 | 水、蒸汽、气体、油品、酸液、碱液、盐溶液、腐蚀性流体、有毒介质、易燃易爆介质等 |
| 密封材质 | PTFE（聚四氟乙烯）/ FKM（氟橡胶，碳氟FKM）/ NBR（丁腈橡胶）/ 金属硬密封（堆焊司太立合金） |
| 阀体材质 | 不锈钢 304 / 316L；碳钢；双相不锈钢；哈氏合金C-276；蒙乃尔合金；钛材 |
| 阀芯/阀座材质 | 不锈钢 304 / 316 / 316L；可堆焊司太立硬质合金 |
| 弹簧材质 | 合金弹簧钢 / 不锈钢弹簧 / Inconel（耐腐蚀高温工况） |
| 流量系数（Cv值） | 0.49（1/4″接口）/ 4.36（3/4″接口）（PRV系列）；0.06 — 5.0（依通径及结构而定） |
| 阀座直径 | 5.0 mm — 11.5 mm（依型号而定） |
| 连接方式 | 法兰连接（RF突面密封面）/ 内螺纹（NPT/BSP/G）/ 焊接（BW/SW）/ 卡套接头 |
| 法兰标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN、JIS |
| 设计制造标准 | API 526、ASME VIII、GB/T 12241、ISO 4126-1 |
| 试验检验标准 | API 527、GB/T 12242、GB/T 13927 |
| 认证体系 | PED 2014/68/EU IV类认证、CE认证 |
| 防爆等级（选配） | Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb（ATEX / IECEx认证） |
| 防护等级（电控附件） | IP65 / IP67 |
| 环境温度 | -30℃ ～ +80℃ |
密封材质选型：
PTFE（聚四氟乙烯）：适用温度-40℃～+180℃，耐强酸强碱，化学惰性极优，零泄漏，适用于强腐蚀性介质及有气密性要求场合。
FKM（氟橡胶/碳氟FKM） ：适用温度-15℃～+200℃，耐高温及化学品，适用于高温及腐蚀性介质。
NBR（丁腈橡胶） ：适用温度-20℃～+80℃，耐油耐磨，经济通用。
金属硬密封：不锈钢对不锈钢或堆焊司太立合金，适用温度-40℃～+400℃，硬度HRC38-45，耐磨耐冲刷，适用于高温高压及含硬颗粒介质工况。
弹簧配置选型：设有五个设定弹簧压力范围可供选择，用户可根据整定压力需求选择合适弹簧范围。所选设定压力在出厂时即设置、测试、锁定并标记了设定压力。弹簧出厂预设及标签标定整定压力的范围。弹簧配备防松丝孔，可有效的保持设定好的整定压力。
平衡阀杆配置：可选用平衡阀杆设计，消除背压对整定压力的影响，适用于出口管路存在背压或背压波动较大的系统。
连接方式定制：
法兰连接（标准配置） ：RF突面密封面/MFM凹凸面密封面/TG榫槽面密封面，法兰标准可按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN、JIS等多种标准定制。
内螺纹连接：NPT美标锥管螺纹/BSP英标管螺纹/G圆柱管螺纹，适用于DN≤50小口径快速安装。
焊接连接：对焊连接（BW）/承插焊连接（SW），适用于高压及无泄漏要求管路。
卡套接头：双卡套结构，密封可靠性高，适用于仪表管路及高压系统。
手动超驰控制手柄（选配） ：当整定压力低于1500 psig时可选择人工超驰控制手柄，可在不改变整定压力的前提下手动打开阀门，便于系统调试和应急泄压操作。
附件配置：
防静电接地装置：阀门本体配置静电接地螺栓，与管路系统等电位连接（接地电阻≤10Ω），消除介质流动摩擦产生的静电积聚风险。
Y型篮式过滤器（不锈钢304/316L滤网，30-80目/英寸），安装于阀前管路上，防止杂质进入阀腔损伤密封面。
压力表接口/压力变送器（4-20mA） ：实时监测阀前压力，便于系统调试和远程监控。
防雨罩/防尘帽：户外及高尘环境适用，保护阀门及弹簧调节机构免受雨水侵蚀和灰尘污染。
配对法兰及紧固件：金属缠绕垫片/PTFE垫片/柔性石墨垫片，双头螺栓及高强度螺母（A193-B8M）。
弹性接头/波纹管补偿器：补偿管路热胀冷缩、减振降噪，防止管路应力传递至阀体。
防爆配置：
防爆等级：Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb（ATEX / IECEx防爆认证），适用于Zone 1/Zone 2危险区域（石油化工、天然气处理等易燃易爆环境）。
防爆结构：隔爆型高强度铝合金或316L不锈钢壳体，壁厚符合IEC 60079-1标准，将可能产生火花、电弧的电气部件完全封闭于防爆外壳内。
配套防爆接线盒、防爆电缆引入装置及防爆限位开关。
整机防静电接地配置（接地电阻≤10Ω），消除静电积聚引发的火花放电危险。
特殊工况定制：
高温型：适用温度最高+400℃（耐热钢310S阀体+金属硬密封+散热型阀盖+柔性石墨密封），适用于过热蒸汽、导热油及熔盐系统的超压保护。
耐强腐蚀型：全不锈钢316L或哈氏合金C-276过流部件+FKM/PTFE密封，pH范围扩展至0-14，适用于强酸、强碱及有机溶剂等极端腐蚀性介质的超压保护。
氧气专用/禁油脱脂型：所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施，采用丙酮、酒精等无机非可燃清洗剂去除零件表面油污，整机严格按API RP 1110标准进行禁油脱脂处理，适用于液氧、高压氧气等富氧环境的安全超压保护。
NACE抗硫型（酸性环境） ：符合NACE MR0175 / ISO 15156标准，适用于含H₂S酸性气田及油气处理系统，阀体及内件材料满足抗硫化物应力腐蚀开裂（SSC）要求。
船用型：提供中国船级社（CCS）、法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）、英国劳氏船级社（LR）等国际权威船级社认证，防盐雾涂层，适用于船舶及海洋平台的超压保护。
高海拔型：按海拔3500m以上工况进行弹簧刚度和整定压力修正，适用于高原地区天然气输配及化工管线。
测试与证书：
出厂性能试验报告（密封性试验1.1×PN、壳体强度试验1.5×PN、低气压密封测试）。
整定压力校验报告（整定压力偏差≤±5%，初始卸荷完成后在±5%范围内可重复）。
启闭压差与回座压力测试报告。
启闭压差是设定压力和再封闭压力之间的差值，再封闭压力始终低于设定压力（启闭压差通常以设定压力的百分比表示）。
第三方型式试验报告。
EN 10204 3.1材质证明书（可溯源至炉批号，含不锈钢304/316L材质成分分析表）。
NACE MR0175/ISO 15156酸性环境符合性声明。
ATEX / IECEx防爆认证证书（防爆型号）。
PED 2014/68/EU IV类认证、CE认证证书。
产品合格证及可追溯标识（每台产品附独立序列号及不锈钢永久铭牌，含型号、公称通径、整定压力、适用介质等关键参数）。
安装操作维护手册（含阀门安装方向要求——垂直安装、弹簧设定方法、整定压力调节注意事项、密封件更换周期及常见故障代码表）。
重要提示：
安装方向：比例安全卸荷阀必须垂直安装（弹簧轴线与管道中心线垂直），箭头方向指向排放口，不得水平或倾斜安装，以保证阀芯的正常起跳和回座。
阀门方向性：安装时应注意介质进口必须与阀体上的进口标识一致（介质从阀瓣下方进入），流向不得装反，否则安全阀将无法正常起跳泄压，失去安全保护功能。
整定压力整定规范：安全阀整定压力应依据系统最大允许工作压力（MAWP）设定，蒸汽、气体介质一般取MAWP的1.05～1.10倍，液体介质取MAWP的1.10～1.25倍。严禁擅自调整整定压力或更换未经校验的弹簧。建议每年校验一次整定压力，腐蚀性介质或频繁启跳工况，建议每6个月校验一次。
背压限制与选型：背压（安全阀出口侧压力，包括静背压和动背压）超过整定压力的10%时，必须选用平衡阀杆结构，以免背压严重影响安全阀的正常开启和排量。
密封件温度选型：高温工况（超过120℃）严禁使用EPDM或NBR密封；低温工况（低于-40℃）严禁使用NBR密封。输送温度超过180℃的介质时，必须选用金属硬密封配置。
排放管配置：排放管应设置独立支撑（不得由安全阀体承担管道重量），排放口不得朝向人员通道或平台，寒冷地区排放口采取防冻措施。
定期手动检查：安全阀应定期手动提拉检验其启跳灵活性，建议每6个月一次，防止因长期未起跳而发生阀瓣与阀座粘连或卡涩。手动操作前应确认系统压力已泄放至安全范围，且操作人员佩戴防护装备。
选型参数确认：选型时应提供详细工况参数——介质具体类型（蒸汽、水、气体、酸、碱、油品等）、介质温度（最高和最低值）、工作压力（正常和最大）、系统最大允许工作压力（MAWP）、整定压力、系统最大泄放量、背压（静背压+动背压）、管路接口形式（法兰/螺纹）、是否防爆、环境条件（户外/室内/防爆等级/海拔高度），由厂家协助完成材质、密封和执行器配置的最优匹配方案。
