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进口Y型过滤器-美国罗伯逊ROBERTSON

进口Y型过滤器-美国罗伯逊ROBERTSON

美国罗伯逊(ROBERTSON)进口不锈钢Y型过滤器是一款专为化工、石油、制药、食品饮料及水处理等行业设计的管道粗过滤设备。该产品呈“Y”字型结构,支管内置过滤筒与滤网,整体结构紧凑,过滤面积大,流阻小。阀体通体选用优质不锈钢(CF8/304、CF8M/316、CF3M/316L)材料精密铸造,具有良好的耐酸、耐碱及耐氯化物腐蚀性能。产品通常安装于减压阀、泄压阀、水泵、压缩机及仪表等关键设备的进口端,用于清除介质中的固体杂质,保护下游设备免受磨损与堵塞,保障管路系统长期稳定运行。公称通径覆盖DN15~DN600(1/2″~24″),公称压力覆盖PN1.6~42.0MPa(Class150~Class2500),适用温度范围-196℃~+650℃。

产品特点
技术参数
可选配置

  • Y形直流通道结构,流阻小纳污量大:阀体呈Y形流道设计,介质流通顺畅,压力损失极小。过滤筒与滤网内置支管内,网眼总面积一般为入口管截面积的3~4倍,纳污容量大、排污方便。流体流经过滤器时流向基本不变,通流快速,压力损失小,抗污性强,排渣方便。过滤网可拆卸结构便于在线清洗维护。

  • 全不锈钢过流部件,卓越的耐腐蚀性能:阀体、阀盖、滤网等所有与介质接触的部件均可选配优质不锈钢304、316或316L材料精密铸造,具有良好的耐酸、耐碱及耐氯离子腐蚀性能。316L不锈钢因添加2%~3%钼元素,耐氯化物点蚀及缝隙腐蚀性能显著增强,特别适用于海水、含氯盐溶液及强腐蚀性化学品工况。

  • 宽通径与高压力覆盖,适配各类管路:公称通径覆盖DN15~DN600(1/2″~24″),公称压力覆盖PN1.6~42.0MPa(Class150~Class2500),适用介质温度范围-196℃~+650℃。连接方式涵盖法兰连接(RF突面密封面/MFM凹凸面密封面/TG榫槽面密封面)和内螺纹连接(NPT/BSP/G),法兰标准可按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN、JIS等多种标准定制。

  • 多种滤网材质与过滤精度,按需精准定制:滤网材质可选用不锈钢304编织网、不锈钢316编织网、不锈钢烧结网、纤维烧结毡、不锈钢折叠滤芯、钛合金烧结滤芯、聚丙烯折叠滤芯及金属纤维烧结管毡等多种高性能材料。过滤精度按需定制,一般固体过滤1~20目/英寸,液体过滤30~80目/英寸,气体过滤100~400目/英寸。滤网可采用单层、双层及折波式等结构设计,有效过滤面积大、纳污容量高。具体规格为:通水网18~30目/cm²,通气网40~100目/cm²,通油网100~480目/cm²。

  • 可拆卸滤网及排污口设计,在线维护便捷:过滤网为可拆卸式设计,当杂质积累到一定程度时,无需切割管路或拆除整个过滤器,只需旋开阀盖取出滤篮清洗或更换即可恢复过滤性能。部分型号标配双排放接口或排污口(丝堵/排污球阀),便于在线定期排放沉积杂质,无需拆卸阀盖。密封垫片可选用柔性石墨、金属缠绕垫、PTFE、耐油石棉或丁腈橡胶等多种材料。

  • 保温夹套型(选配) :在普通过滤器基础上焊装金属夹套,夹套接口G1/2″或NPT,可通入蒸汽、导热油或热水进行加热保温,适用于高粘度易凝固介质(如沥青、硫磺、树脂、石蜡、脂肪酸、糖浆)及北方寒冷地区户外安装。阀门通径与管径一致,介质呈直线流动,阻力小,能有效降低管路中介质热量的损失。采用整体式夹套结构设计,保温均匀,夹套采用碳素钢管或不锈钢管焊接,比铸造夹套更加耐压牢固。

  • 防腐蚀表面处理与涂层:不锈钢阀体酸洗钝化处理(标准),机械抛光或镜面抛光处理(卫生级配置)。碳钢阀体可选环氧树脂粉末静电喷涂(漆膜厚度≥250μm),耐盐雾腐蚀性能优良,符合ANSI/AWWA C550标准。

  • 防爆配置与严苛环境适应性:可选配防爆型电磁排污阀,防爆等级Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb(ATEX / IECEx认证),适用于Zone 1/Zone 2危险区域。配套防爆接线盒、防爆电缆引入装置,整机防静电接地配置(接地电阻≤10Ω),消除静电积聚引发的火花放电危险。

参数项目 数值 / 范围
产品型号系列 RBS-Y型、S Y41、SG41、GL41H系列
公称通径 DN15 — DN600(1/2″ — 24″);常规系列DN15 — DN300
公称压力(国标) PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0、42.0 MPa
公称压力(美标) Class150、300、600、900、1500、2500
壳体试验压力 1.5 × 公称压力(PN1.6:2.4MPa;PN2.5:3.8MPa;PN4.0:6.0MPa)
密封试验压力 1.1 × 公称压力
适用温度(不锈钢) -196℃ — +650℃(依材质及密封件而定)
适用介质 水、蒸汽、空气、油品、弱腐蚀性物料(氨、油品)、腐蚀性物料(烧碱、硫酸、醋酸)、低温物料(液甲烷、液氨、液氧)、卫生级物料(啤酒、饮料、乳制品)等
滤网材质 不锈钢304编织网、不锈钢316编织网、不锈钢烧结网、纤维烧结毡、不锈钢折叠滤芯、钛合金烧结滤芯、聚丙烯折叠滤芯、金属纤维烧结管毡等
过滤精度 固体1~20目/英寸、液体30~80目/英寸、气体100~400目/英寸;通水网18~30目/cm²、通气网40~100目/cm²、通油网100~480目/cm²
阀体材质 不锈钢 CF8(304)/ CF8M(316)/ CF3M(316L);铸钢 WCB;碳钢 Q235、20#钢;双相不锈钢;哈氏合金C-276
密封垫片材质 PTFE(聚四氟乙烯)/ 金属缠绕垫片 / 柔性石墨 / 耐油石棉 / 丁腈橡胶(NBR)
连接方式 法兰连接(RF突面密封面)/ 内螺纹(NPT/BSP/G)/ 对焊连接(BW)
法兰标准 GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN、JIS
结构长度标准 GB/T 12221、ASME B16.10
设计制造标准 HG/T 21627-91、GB/T 14382-93、SH/T 3411-99
试验检验标准 GB/T 13927、API 598
过滤面积 网眼总面积一般为入口管截面积的3~4倍
排放接口 双排放接口或底部排污口(丝堵/排污球阀),标准配置
滤网形式 冲孔板网、不锈钢编织网、不锈钢烧结网、纤维烧结毡(按需选配)
环境温度 -30℃ ~ +60℃
适用流体粘度 ≤20cst(轻油)
  • 结构型式选型

    • 法兰连接型(标准) :RF突面密封面/MFM凹凸面密封面/TG榫槽面密封面,法兰标准可按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN、JIS等多种标准定制。

    • 内螺纹连接型:NPT美标锥管螺纹/BSP英标管螺纹/G圆柱管螺纹,适用于DN≤50小口径快速安装。

    • 对焊连接型(BW) :适用于高压及无泄漏要求管路,永久性密封。

    • 卫生级卡箍快装型(Tri-Clamp) :食品及制药行业专用,快装快拆、无死角,内表面电解抛光处理。

  • 滤网材质与精度选配

    • 不锈钢304编织网:标准经济型,适用于一般腐蚀性介质。

    • 不锈钢316/316L编织网:耐腐蚀性增强,适用于酸碱介质。

    • 不锈钢烧结网:多层层叠烧结,耐压强度高、过滤精度高、易清洗,适用于高精度过滤,过滤精度范围1-200μm。

    • 不锈钢冲孔板网:开孔率高、强度大,适用于粗过滤、高流速工况,过滤精度范围500-5000μm。

    • 纤维烧结毡:不锈钢纤维经高温烧结制成的多孔深度形过滤材料,适用于高精度及粘性介质过滤。

    • 不锈钢折叠滤芯:过滤面积大、纳污容量高、压力损失小,适用于高精度过滤。

    • 钛合金烧结滤芯:耐腐蚀性强、耐高温,适用于强腐蚀性介质及高温工况。

    • 聚丙烯折叠滤芯:经济型,适用于水处理及一般化学品过滤。

    • 金属纤维烧结管毡:适用于高粘度介质及高温气体过滤。

    • 滤网精度可按工况要求定制1-500目,并可选配双层或多层滤网组合结构。标准推荐:通水网18-30目/cm²,通气网40-100目/cm²,通油网100-480目/cm²。

  • 阀体材质升级

    • 不锈钢304型(CF8) :经济通用型,适用于弱酸弱碱及一般腐蚀性介质。

    • 不锈钢316/316L型(CF8M/CF3M) :含钼2%~3%,耐氯化物点蚀及缝隙腐蚀性能显著增强,适用于海水、含氯盐溶液及强腐蚀性介质。

    • 双相不锈钢2205/2507型:含高浓度氯离子、硫化物等强腐蚀环境,兼具高强度与耐应力腐蚀开裂性能。

    • 哈氏合金C-276型:极端腐蚀性介质,适用于湿氯气、次氯酸盐、氯化盐溶液及强酸混酸工况。

    • 铸钢WCB型:经济型,适用于无腐蚀或弱腐蚀性介质工况,适用温度-29℃~+425℃。

    • 碳钢Q235/20#钢:适用于常规油品、水、蒸汽介质。

    • 球墨铸铁QT450-10型:经济通用型,韧性好、耐冲击,适用于市政供水及常规水处理系统。

  • 密封垫片材质选择

    • PTFE(聚四氟乙烯) :适用温度-200℃~+260℃,耐强酸强碱,化学惰性极优,适用于强腐蚀性介质。

    • 金属缠绕垫片(316夹柔性石墨) :适用温度-200℃~+800℃,耐压性能好,适用于高压及高温蒸汽工况。

    • 柔性石墨垫片:适用温度-200℃~+550℃,耐高温、耐腐蚀,适用于蒸汽及高温工况。

    • 耐油石棉垫片:经济通用型,适用温度≤200℃,适用于常规水、油、气介质。

    • 丁腈橡胶(NBR) :适用温度-10℃~+80℃,耐油耐磨,适用于油品及常规介质。

  • 滤网结构与附件

    • 标准单层冲孔板网:适用于常规粗过滤,结构简单,强度大。

    • 双层复合滤网:外层粗滤+内层精滤组合,既保证过滤精度又延长清洗周期。

    • 折波式滤网:滤网折叠处理,有效过滤面积增大,纳污容量高、压力损失小,适用于高精度、长周期运行工况。

    • 快开盲板/铰链式阀盖:篮式过滤器标配,一人即可轻松开盖,无需特殊工具,维护便捷。

    • 排污球阀/针型阀:取代标准丝堵,实现在线定期排放沉积杂质,免拆卸清洗。

    • 放空阀/排气阀:阀体顶部配置,排除积聚气体,防止气阻影响过滤效果。

  • 保温夹套配置

    • 整体式不锈钢保温夹套(BGL41H型) :阀体外部焊接金属夹套,夹套接口G1/2″或NPT,可通入蒸汽、导热油或热水进行循环保温加热。整体式夹套结构保温均匀、热损失小,适用于高粘度易凝固介质(如硫磺、沥青、树脂、石蜡、脂肪酸、巧克力、糖浆),防止介质在低温下凝固堵塞滤网,特别适用于冬季寒冷地区及高凝固点介质工况。

    • 同一规格口径情况下,保温型过滤器的连接尺寸要比Y型过滤器大一到两个规格。

  • 差压指示器/差压变送器

    • 就地指针式差压指示器:滤网前后压差实时显示,便于现场判断滤网堵塞状态。

    • 差压变送器(4-20mA信号远传) :滤网前后压差信号远传至PLC/DCS系统,超标时自动报警提示清洗,适用于无人值守站及远程监控系统。

    • 压差开关:当压差达到设定值时输出开关量信号,可联动排污阀自动排污。

  • 自动排污与智能监控附件

    • 电动排污阀:自动定时或压差控制排污,无需人工操作。

    • 自动反冲洗系统:当压差达到设定值时,电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程仅需数十秒钟。

    • 双联切换式过滤器(双罐并联+切换阀):一罐工作、一罐备用,通过切换阀实现过滤与维护同步进行,切换过程系统压力/流量波动极小,彻底消除因清洗滤网导致的生产中断,特别适用于连续化生产装置及不允许停工的导热油系统。

  • 防静电与防爆配置

    • 防静电接地装置:过滤器本体配置静电接地螺栓,与管路系统等电位连接(接地电阻≤10Ω),消除介质流动摩擦产生的静电积聚风险。

    • 防爆型电磁排污阀:防爆等级Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb(ATEX / IECEx认证),适用于Zone 1/Zone 2危险区域。防爆结构采用隔爆型高强度铝合金或316L不锈钢壳体,配套防爆接线盒、防爆电缆引入装置。

  • 特殊工况定制

    • 高温型:适用温度扩展至+650℃(铬钼钢WC6/WC9阀体+不锈钢烧结网+柔性石墨垫片),适用于高温蒸汽、导热油及高温烟气净化。

    • 低温/深冷型:适用温度最低-196℃(不锈钢316L阀体+不锈钢编织网+PCTFE/PTFE密封),适用于LNG、液氧、液氮等深冷介质的过滤净化。

    • 耐强腐蚀型:哈氏合金C-276或双相不锈钢阀体+不锈钢烧结网+PTFE密封,pH范围扩展至0-14,适用于混酸、氢氟酸、王水等强腐蚀性介质。

    • 卫生级型(食品/制药专用) :内表面电解抛光处理(Ra≤0.4μm),卡箍快装连接,密封材料符合FDA 21 CFR 177.2600及USP Class VI认证,可在线CIP清洗,适用于啤酒、饮料、乳制品、制药及生物工程行业的高洁净无菌工艺管路。

    • NACE抗硫型(酸性环境) :符合NACE MR0175 / ISO 15156标准,适用于含H₂S酸性气田及油气处理系统。

    • 船用型:提供中国船级社(CCS)、法国船级社(BV)、美国船级社(ABS)、英国劳氏船级社(LR)等国际权威船级社认证,防盐雾涂层,适用于船舶及海洋平台管路系统。

    • 高海拔型:按海拔3500m以上工况进行相关性能修正,适用于高原地区化工及水处理系统。

  • 安装附件

    • 配对法兰及紧固件:金属缠绕垫片/PTFE垫片/柔性石墨垫片,双头螺栓及高强度螺母(A193-B8M)。

    • Y型篮式过滤器:二次过滤配置,不锈钢304/316L滤网,30-80目/英寸。

    • 弹性接头/波纹管补偿器:补偿管路热胀冷缩、减振降噪,防止管路应力传递至阀体。

    • 防雨罩/防尘帽:户外及高尘环境适用,保护过滤器免受雨水侵蚀和灰尘污染。

重要提示

  1. 安装方向:Y型过滤器具有方向性,安装时应注意介质的流向必须与阀体上箭头所示方向一致,流向装反会导致杂质无法被有效拦截,滤网堵塞时也无法正常排污清洗。过滤器盖安装时应当朝下,并预留过滤网拆装的空间。

  2. 滤网清洗周期:新装管线首次投运时,建议在系统连续运行72小时后拆洗一次滤网,以清除初期积聚的大颗粒杂质。正常运行时,一般通水网建议每3-6个月清洗一次,通气网每6-12个月清洗一次,通油网每3-6个月清洗一次。当过滤器前后压差超过0.15~0.2MPa时,亦应及时清洗。

  3. 过滤器前后应安装关断阀:在过滤器的进出口端应安装关断阀(闸阀或球阀),以方便过滤器的排污或维修时切断管路。

  4. 保温型过滤器注意事项:在寒冷地区或输送高凝固点介质时,建议选配保温夹套型过滤器,并通入蒸汽或导热油进行保温加热。同一规格口径的情况下,保温型过滤器的连接尺寸要比Y型过滤器大一到两个规格。

  5. 过滤精度选型:输送粘度较高的介质时,过滤精度不宜过高(建议粗过滤≤200目),否则压降过大将显著增加泵送能耗。可采取多级过滤——泵前粗过滤(≤500μm)+泵后精过滤(≤80μm)的梯级配置,平衡过滤精度与能耗。

  6. 选型参数确认:选型时应提供详细工况参数——介质具体类型(成分、温度、腐蚀性等级、粘度、含固量)、过滤精度要求(目数或μm值)、管路口径及连接形式(法兰/螺纹)、工作压力(最高和最低值)、防爆等级要求、环境条件(户外/室内/防爆等级/海拔高度),由厂家协助完成阀体材质、滤网精度和执行器配置的最佳匹配方案。对于有防爆或保温要求的特殊应用,应在选型时提供详细的环境工况参数。

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