美国罗伯逊（ROBERTSON）进口不锈钢G型单螺杆泵是一种基于回转啮合容积式原理工作的内啮合转子泵，专为高粘度、含固体颗粒及纤维类介质的平稳输送而设计。作为转子式容积泵的代表，产品以其独特的工作原理和对复杂介质的强适应性，广泛应用于化工、石油、制药、食品、环保及造纸等领域。 泵的主要工作部件由偏心螺旋体的螺杆（转子）和内表面呈双线螺旋面的衬套（定子）组成。当电动机带动泵轴转动时，转子一方面绕本身的轴线旋转，另一方面又沿定子内表面滚动，从而在转子与定子之间形成一系列相互隔开的密封腔室。随着转子的连续转动，密封腔室内的介质由轴向被均匀推行流动，从吸入端平稳、连续、无脉动地输送到排出端。这种设计使得介质在泵体内流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60米（清水），自吸高度一般可达6米。 罗伯逊进口G型螺杆泵最大限度地满足用户的特定需求，提供多样化的材质组合与配置选择。定子可依据介质特性选用丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、三元乙丙橡胶（EPDM）等多种弹性材料；转子及过流部件则可选配优质不锈钢（304/316L）以适应腐蚀性工况。产品广泛应用于污水处理、石油化工、食品饮料、医药日化、船舶工业及矿山冶金等行业。
介质适应性强，输送范围广：泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。介质粘度可高达1,000,000 CPS，颗粒最大直径可达20mm，纤维最长可达150mm。广泛适用于输送从稀薄液体到高粘稠膏状、含固体颗粒、纤维、易剪切敏感或触变性等各类介质。
无脉动、低剪切、运行平稳：泵内介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，不会产生涡流和搅动，确保了流量与压力的稳定，无脉动冲击。泵在工作时对物料的剪切力极低，因此不会破坏介质的分子结构和固有特性，尤其适合输送剪切敏感或触变性的物料。
卓越的自吸能力：该泵具备优良的自吸性能，自吸高度一般可达6米水柱，能够有效抽吸管路中的气体，实现自灌式启动，无需在吸入管底部安装底阀。启动前需向泵体内灌注待输送的液体。
转速与流量成线性关系，易于精确控制：泵的流量与转速成正比，可以通过改变转速实现流量的精确无级调节。这一特性使其非常适用于需要精确计量、定量添加或投加的场合，例如在化工流程中用作计量泵。传动方式灵活多样，可采用联轴器直接传动，也可采用调速电机、三角带、变速箱等装置变速。
结构紧凑，维护简便，可实现反向输送：泵体零件少，结构紧凑，体积小，维修简便。转子与定子是泵的主要易损件，其结构简单，便于装拆和更换。该泵可支持双向旋转和双向输送，但需配备专用反转定子。
宽泛的工况适应性：
材质升级：
泵体与过流部件：根据介质腐蚀性等级，泵体材质可按需选配：铸铁（经济通用型，适用于无腐蚀性或弱腐蚀性介质）、不锈钢304（适用于弱酸弱碱及一般腐蚀性介质）、不锈钢316L（含钼元素，耐氯化物点蚀及缝隙腐蚀性能更优，适用于海水、含氯盐溶液及强腐蚀性介质）、双相不锈钢2205/2507（适用于含高浓度氯离子、硫化物等强腐蚀环境）。
转子材质：精密合金钢（标准，表面经特殊硬化处理以增强耐磨性）、不锈钢304/316L（耐腐蚀性强，适用于食品医药级卫生要求）、双相不锈钢及钛材，转子表面可选择镀铬、渗氮或喷涂碳化钨等工艺处理。
定子（橡胶衬套）材质选择：
丁腈橡胶 (NBR)：标准配置，耐油性好，适用于石油制品、矿物油及一般介质，适用温度-10℃～+80℃。
三元乙丙橡胶 (EPDM)：耐热水、弱酸碱及蒸汽，耐候性优良，适用于水处理、热水、低压蒸汽及酸碱介质工况，适用温度-40℃～+120℃。
氟橡胶 (FKM/Viton)：耐高温及强酸碱、耐油类化学品，适用于高温、强腐蚀性介质及溶剂工况，适用温度-20℃～+200℃。
食品级橡胶：符合FDA 21 CFR 177.2600认证，适用于食品、饮料、制药及生物工程行业的高洁净无菌工艺管路。
氯丁橡胶 (CR)：耐油、耐老化、耐酸碱，适用于pH值变化大的泥浆、油类和化工介质。
密封型式选配：
单端面机械密封 (标准)：适用于洁净、低粘度或一般腐蚀性介质。
双端面机械密封：适用于高压、有毒有害、易结晶或含颗粒介质，可选配Plan 32/52/53冲洗方案。
集装式机械密封：预装式集成密封组件，安装快捷，无需现场调整，可有效减少因安装不当造成的密封失效风险。
填料密封 (软填料)：结构简单、成本低，适用于对泄漏量要求不高的低压工况，可根据介质特性选配聚四氟乙烯、石墨等填料。
驱动与传动方式：
直联式（弹性联轴器） ：标准配置，电机与泵通过联轴器直接连接，适用于固定转速，传动效率高。
减速电机：适用于高粘度介质或需要低转速运行的工况，可降低转速以提升泵效、延长定子寿命。
变频调速系统：配变频电机和变频器，接收4-20mA信号实现0～100%无级调速，PID恒压恒流量闭环控制，适用于变负荷工况，实现节能精确运行。
防爆配置：ATEX / IECEx防爆认证（Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4），适用于Zone 1/Zone 2危险区域（石油化工、天然气处理等易燃易爆环境），配套防爆电机、防爆接线盒、防爆电缆引入装置，整机防静电接地配置。
附件与控制系统：
入口Y型篮式过滤器（不锈钢304/316L滤网，30-80目/英寸）：安装于泵入口前，防止铁锈、焊渣等杂质进入泵腔，保护转子与定子。
出口止回阀：防止停泵后介质倒流及水锤冲击。
弹性接头/波纹管补偿器：补偿管路热胀冷缩、减振降噪，防止管路应力传递至泵体。
压力表及压力变送器：实时监测泵进出口压力，便于系统调试和远程监控。
温度传感器（PT100铂电阻）：实时监测介质温度和定子温升，超温报警保护。
安全阀（溢流阀） ：当系统压力超过设定值时自动泄压，保护泵体免受超压损坏。
耐磨衬套：转子及定子表面喷涂碳化钨涂层（硬度HRC≥70），适用于含砂量较高的介质、矿浆、泥浆等高磨损工况。
特殊工况定制：
高温型：适用介质温度扩展至200℃～350℃（耐高温定子材料+耐高温密封+强制冷却轴承体），适用于高温热油、高温化学介质及蒸汽冷凝水输送。
耐强腐蚀型：全不锈钢316L或双相不锈钢转子+氟橡胶定子+哈氏合金紧固件，pH范围扩展至2-12，适用于强酸、强碱及化工介质工况。
卫生级/食品级型：不锈钢316L电抛光内表面（Ra≤0.4μm），定子材料符合FDA 21 CFR 177.2600及USP Class VI认证，卡箍快装连接，可在线CIP清洗和SIP蒸汽灭菌，适用于食品、饮料、制药及生物工程行业的无菌物料输送。
高粘度专用型（≥10,000cSt） ：降速配置（200-400rpm），定子材料选用耐磨橡胶，适用于高粘度浆料、胶粘剂、糖浆、蜂蜜等高粘稠介质的输送。
NACE抗硫型（酸性环境） ：符合NACE MR0175 / ISO 15156标准，适用于含H₂S酸性气田及油气处理系统。
船用型：提供中国船级社（CCS）、法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）、英国劳氏船级社（LR）等国际权威船级社认证。
高海拔型：按海拔3500m以上工况进行电机功率修正（海拔每升高100m，功率降容约1%），绝缘等级提升至H级。
重要提示：
严禁空转：泵首次启动前必须在泵腔内灌满介质（注满引液），严禁空转（干运转），否则橡胶定子将在数秒内干磨高温烧毁。停机后若泵腔内介质易结晶或凝固，应进行清洗，防止下次启动时损坏定子。
转速与介质特性匹配：泵的流量与转速成正比。建议根据介质粘度、含固量合理选择运行转速——介质粘度越高、含固量越大，运行转速应越低，以保证泵效并延长定子寿命。高粘度或含颗粒介质必须降速运行。
定子更换周期：定子（橡胶衬套）为易损件，其寿命取决于介质磨蚀性、温度和转速，建议每6-12个月检查定子磨损状态，发现密封性能下降或流量明显减少时及时更换。
正反向输送配置：该泵可支持正反向输送，适用于管路需反正向冲洗或双向输送的场合。但反向输送需配备专用反转定子，订货时须在技术要求中明确注明。
过滤器配置：当介质中含有硬质颗粒或铁磁性杂质时，必须在泵入口前安装Y型篮式过滤器（不锈钢304/316L滤网，30-80目/英寸），防止杂质进入转子与定子间隙造成磨损或卡滞。对于铁磁性杂质，还应加装磁性过滤器。
选型参数确认：选型时应提供详细工况参数——介质具体类型（含固量、粘度、腐蚀性等级、温度）、流量要求、扬程要求、管路接口形式、安装空间条件及环境条件（户外、防爆等级、海拔高度等），由厂家协助确定泵型、定子材质、转子材质及电机功率的最佳匹配方案。
