美国罗伯逊（ROBERTSON）进口磁力驱动循环泵是一款采用永磁联轴器无接触传动技术、专为化工工艺流程中强腐蚀性、高危险性介质循环输送设计的高效无泄漏离心泵。该产品以静密封取代传统离心泵的旋转轴机械密封，泵轴、内磁转子被泵体与隔离套完全封闭，介质被完全隔离在静止的隔离套内，从原理上彻底解决了传统循环泵械难以避免的跑、冒、滴、漏问题。 产品广泛应用于石油化工、精细化工、制药、电镀、环保、水处理及国防科研等行业，适用于强腐蚀性、毒性、易燃易爆及高纯度介质的循环、输送和增压，是创建无泄漏、无污染工厂的理想选择。
全密封无泄漏，化工安全首选：产品采用先进的磁力耦合传动技术，电机轴与叶轮之间无任何机械连接，动力仅通过磁场穿透隔离套传递，泵轴处无动密封点。泵轴、内磁转子被泵体与隔离套完全封闭，以静密封取代动密封，彻底消除了传统循环泵因机械密封磨损或填料老化所引发的泄漏隐患，特别适用于输送易燃、易爆、剧毒及贵重液体，从结构上保障了化工工艺操作安全和环境保护。
双材质体系与全系列覆盖，全面适配各类腐蚀工况：产品根据介质腐蚀性等级提供不锈钢型、工程塑料型和高纯度塑料型三大材质体系。不锈钢型泵体、叶轮等过流部件通体选用优质不锈钢304或316L材料精密制造，耐一般酸碱盐腐蚀；塑料型采用GFRPP增强聚丙烯及高铝陶瓷材质，可安全输送多种化学液体，且因其结构小巧非常适合用作OEM产品。MP系列流量范围由每分钟1公升至330公升，口径范围14-26mm，功率覆盖3W至750W乃至2200W，液温范围0～80℃。该系列产品有极小型至大型等多种型号，有软管、螺纹等连接接口适合各种工业系统和程序上使用，泵体材料采用玻璃纤维增强聚丙烯及高铝陶瓷，大部分化学液体均可安全输送。
高性能轴承与隔离套设计，长寿命低维护：轴承系统采用特别设计的特配方陶瓷作轴承，具有极强的耐磨性和抗腐蚀性，使其先进性能和质量安全得以保证。轴套采用高耐磨无压烧结碳化硅材料，滑动轴承采用高强度碳石墨并设有润滑油槽，利用被输送介质本身对轴承进行润滑和冷却，无需外部注油。隔离套可根据耐腐蚀和涡流损耗要求选用不锈钢316L、哈氏合金C-276或全复合材料，哈氏合金C276厚度0.8-1.2mm，涡流损失小于5%。传动系统采用稀土永磁材料（如钕铁硼N52级别），磁能积高（45-52MGOe），退磁曲线优异，确保在大力矩工况下稳定可靠运行。
宽参数范围与多种结构形式，选型灵活：流量范围覆盖1～330L/min（0.06～19.8m³/h），扬程范围覆盖0.8～32m，功率范围3～2200W。提供软管接口式和螺纹接口式两种连接方式，接口形式灵活适配各类管路系统。磁力驱动循环泵概用无轴封设计，完全避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷，是工业设备上最理想的液体输送泵。MP系列产品有极小型至大型等多种型号，适合用作照相冲洗设备和其它装置的OEM产品。
多重扩展功能与多样化应用：产品可适配酸碱、电镀液、化学品、溶剂等多种腐蚀性介质的循环输送。可选配防爆电动机，适用于易燃易爆危险液体抽送，选用防爆电动机则更为理想。根据不同的应用场景，可选配软管接口式或螺纹接口式连接方式，可广泛用于化工、制药、石油、电镀、食品、医疗、水处理、污染控制等领域。特别适合用作照相冲洗设备和其它装置的OEM产品。
先进的散热与润滑设计：采用低涡流隔离套设计，有效减少磁涡流热量，降低整机温升。内置自润滑回路，提高滑动轴承使用寿命；增设冷却回路，及时带走磁涡流热量。悬臂叶片设计减小叶轮径向力，提高泵运行稳定性。
符合国际标准与认证：产品可按照API 685、ISO 2858、JB/T 7742等标准设计制造，适用于石油化工、精细化工等行业的严格要求，具有零泄漏全密封、振动噪声小、维修方便、可靠性高等特点。
| 参数项目 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 产品系列 | MP系列、RBS-MP系列 |
| 结构形式 | 卧式离心式、立式管道式 |
| 流量范围 | 1 ～ 330 L/min（0.06 ～ 19.8 m³/h） |
| 扬程范围 | 0.8 ～ 32 m |
| 电机功率 | 3 ～ 750 W（常规标准），扩展型可达2200W |
| 转速 | 1450 / 2900 r/min（50Hz） |
| 适用介质温度（GFRPP材质） | 0℃ ～ 80℃ |
| 适用介质温度（不锈钢材质） | -20℃ ～ +120℃（扩展型可达+150℃） |
| 适用介质 | 酸液（盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、王水等）、碱液、盐溶液、电镀液、有机溶剂（丙酮、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等）、油品、高纯度化学品、毒性介质等 |
| 适用介质pH值范围 | 4 ～ 10（不锈钢型）；2 ～ 12（塑料型及特种配置） |
| 最高工作压力 | ≤ 1.6 MPa（标准型） |
| 汽蚀余量（NPSHr） | 2.5 ～ 5.0 m（依型号及转速而定） |
| 泵体材质 | GFRPP（增强聚丙烯）、不锈钢304/316L |
| 叶轮材质 | 玻璃纤维增强聚丙烯、不锈钢304/316L |
| 隔离套材质 | 不锈钢316L、哈氏合金C-276、钛合金、全复合材料 |
| 轴承/轴套材质 | 特配方陶瓷（氧化铝陶瓷/碳化硅） |
| 磁钢材质 | 钕铁硼（NdFeB），最高N52级，磁能积45-52MGOe |
| 密封泄漏等级 | 零泄漏（静密封结构） |
| 连接方式 | 软管接口式、螺纹接口式（NPT / BSP / G） |
| 驱动方式 | 电动机直联 |
| 防护等级（电机） | IP54 / IP55 |
| 绝缘等级 | F级（155℃） |
| 电压 / 频率 | 380V / 50Hz（三相，标准）；可定制220V单相及60Hz |
| 防爆等级（选配） | Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb（ATEX / IECEx认证） |
| 环境温度 | -20℃ ～ +60℃ |
| 运行模式 | S1（连续工作制） |
材质升级：
连接方式定制：
防爆配置：
OEM配套定制：
驱动与控制附件：
变频调速系统：配IE3超高效率变频电机与高性能变频器，实现0～100%无级调速
全自动安全保护控制柜：集成过载、短路、缺相多重保护，就地HMI触摸屏，远程I/O通讯接口（RS485 Modbus RTU）
低液位保护装置：缺水自动停机，防止干运转烧毁轴承和隔离套
温度监控系统：电机过载保护、轴承温度监测
附件配置：
入口Y型过滤器：不锈钢304/316L滤网，安装于泵入口前防止杂质进入泵腔
出口止回阀：防止停泵后介质倒流及水锤冲击
弹性接头/波纹管补偿器：补偿管路热胀冷缩、减振降噪
进出口压力表：实时监测管路压力
阀门相关附件：配对法兰、紧固件、密封垫圈
特殊工况定制：
高温型：适用介质温度扩展至+150℃，选用耐高温密封材料及高温轴承，适用于热水、热油循环系统
耐强腐蚀型：全不锈钢316L或哈氏合金C-276过流部件，适用于混酸、王水等极端腐蚀性介质循环
高粘度专用型：适用于≥150cSt油品、糖浆等工况，可选配减速电机降低转速
高纯度/半导体级：电子级PFA衬里+电解抛光内表面（Ra≤0.2μm），适用于半导体、光伏制程中的高纯度化学品超洁净循环
食品级型：接触物料部件采用符合FDA认证材料，适用于食品、饮料加工过程中的液体循环输送
标准与规范配置：
应用领域：
重要提示：
磁力驱动循环泵严禁空转（干运转），滑动轴承和轴套依靠被输送介质本身进行润滑冷却，无液空转将导致轴承及隔离套在数分钟内烧毁，造成严重设备损坏。MP系列泵采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承，具有极强的耐磨性和抗腐蚀性，但仍需避免长期空转。
初次启动前必须确保泵腔及进口管路已灌满液体（排尽泵腔内空气），严禁缺液运行。磁力循环泵需在泵体内充满液体的情况下运转，防止空转损坏。
输送介质中严禁含有铁磁性杂质（铁锈、焊渣、铁屑等），这些杂质会被内外磁钢的强磁力吸附在隔离套间隙，导致扫膛磨损隔离套穿孔泄漏。
输送介质温度超出80℃时，标准型GFRPP材质存在软化风险，须选用不锈钢材质或PVDF材质的高温配置。
输送高粘度介质时，泵的效率会有所下降，建议在选型时适当放大电机功率或选用减速电机配置。
选型时应根据具体流量、扬程、介质特性（温度、pH值、腐蚀性等级、含固量、粘度）、入口压力、海拔高度及环境条件，由厂家协助完成材质和密封结构的最优匹配方案。对于有OEM配套需求的客户，建议提供详细的设备接口规格和安装空间要求。
