• 材质升级：

  • 不锈钢304/316型：经济通用型，适用于弱酸弱碱及一般腐蚀性介质

  • 不锈钢316L型：含钼元素（2%-3%），耐氯化物点蚀及缝隙腐蚀性能显著增强，适用于海水、含氯盐溶液及强酸强碱工况

  • 双相不锈钢2205/2507型：含高浓度氯离子、硫化物等强腐蚀环境，兼具高强度与耐应力腐蚀开裂性能

  • 哈氏合金C-276型：极端腐蚀性介质，适用于强酸、高温浓硫酸及混酸工况，抗局部点蚀性能优异

  • 氟塑料衬里型（F46/PFA/PTFE） ：过流部件全衬氟塑料，泵体为金属外壳内衬氟塑料，叶轮由金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，适用于强酸、强碱及有机溶剂等极端腐蚀性介质。PTFE（聚四氟乙烯）适用温度最高200℃，F46（全氟乙丙烯）适用温度-85℃～150℃，PFA适用温度-20℃～200℃（高温扩展型可达260℃），耐强酸强碱、化学惰性极优，是输送98%浓硫酸、盐酸、氢氟酸、王水等强腐蚀介质的标准配置

  • 隔离套材质升级：不锈钢316L隔离套（标准型，强度高、耐压1.6MPa，经济实用）/ 哈氏合金C-276隔离套（耐强酸、耐氯离子腐蚀，适用于混酸、王水、高浓度氯离子介质）/ 全复合材料零涡流隔离套（碳纤维增强ETFE/PFA复合材料，磁涡流损耗为零，泵效率最高，适用于高纯度、高能效要求场合）

• 轴承与密封材料升级：

  • 轴承与轴套对磨件标准配置为高硬度无压烧结碳化硅（SSiC）配碳化硅（SSiC），耐磨耐腐蚀性能最佳，满足API 685标准，适用于绝大多数强腐蚀和含微量颗粒介质工况

  • 碳化钨（WC）对碳化钨（WC）轴承：适用于重载、高粘度介质或超高分子量高磨损型浆料工况

  • 碳石墨对碳化硅（C-SiC）轴承：自润滑性好，适用于低速运转或润滑性能较差介质

  • 轴承自润滑油槽设计：轴套内侧精密加工螺旋润滑油槽，依靠介质本身形成润滑液膜，显著降低摩擦热量积累和磨损

  • 轴承寿命监测：配置振动探头，振幅超过ISO 10816标准时需停机检修

• 防爆配置：

  • 防爆等级：Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb（ATEX / IECEx防爆认证），适用于Zone 1/Zone 2危险区域（石油化工、天然气处理、煤矿等易燃易爆环境）

  • 防爆结构：隔爆型全铝合金或铸铁接线盒，将可能产生火花、电弧的电气部件完全封闭于高强度防爆外壳内

  • 防爆型标配防爆电机（Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4）、防爆接线盒、防爆电缆引入装置

  • 整机防静电接地配置（泵体与管路间导电连接）

• 驱动与控制附件：

  • 变频调速系统：配IE2/IE3/IE4/IE5超高效率变频电机与高性能变频器，接收4-20mA信号实现0～100%无级调速、PID恒压恒流量闭环控制

  • 智能监控系统：隔离套壁温传感器（PT100，超温报警及自动停机）、轴承振动监测器（IEPE型加速度传感器，振幅超ISO 10816标准报警）、磁力耦合器脱耦报警、介质温度传感器（监测磁钢工作温度，防止退磁）、入口压力变送器（防止泵汽蚀），配合PLC实现远程实时监测与故障预警

  • 全自动安全保护控制柜：集成过载、短路、缺相、泄漏、超温多重保护，就地HMI触摸屏，远程I/O通讯接口（RS485 Modbus RTU / Profibus DP / HART），手机APP/云平台远程监控

  • 软启动装置：减少大功率电机启动时对隔离套和轴承的冲击

  • 防干转/防空转保护：低液位自动停机，防止泵空转烧毁轴承和隔离套

• 附件配置：

  • Y型篮式过滤器：不锈钢304/316L滤网，过滤精度30-80目/英寸（约0.2-0.6mm），安装于泵入口前防止铁锈、焊渣等杂质进入泵腔，保护轴承副和叶轮。如介质中含有铁磁质微粒，需加装磁性过滤器，防止铁磁性杂质被吸附至隔离套表面填充磁隙间隙导致扫膛

  • 出口止回阀：防止停泵后介质倒流及水锤冲击，保护隔离套和轴套

  • 出口闸阀或截止阀：便于泵检修时截断管路

  • 弹性接头/波纹管补偿器：补偿管路热胀冷缩、减振降噪

  • 进出口压力表（带耐震压力表及压力变送器4-20mA）、排气阀（便于首次灌泵排尽空气）、排污丝堵或排污球阀（排空泵腔残液）

• 特殊工况定制：

  • 高温型（CQG系列） ：钐钴磁钢（Sm₂Co₁₇）+水冷却套+耐高温轴承（SSiC），适用温度最高可扩展至350℃（特殊冷却结构可达450℃），适用于化工工艺流程中的高温导热油、高温浓硫酸、高温强碱及熔盐系统

  • 自吸式型（ZCQ系列） ：集磁力泵的无泄漏性能与自吸功能于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度可达4米，即开即抽，适用于吸程较远或无法灌引水的化工工况

  • 大功率高扬程型（IMD-FT系列） ：属重型衬氟磁力驱动泵，采用钢衬F46结构，泵体强度高，采用进口非金属材料隔离套降低磁涡流损耗，可输送高浓度、密度大于1.9t/m³的强腐蚀性介质，适用于大功率高扬程化工工况

  • 立式管道型（CGF系列） ：立式结构，进出口口径相同且位于同一中心线上，可像阀门一样直接安装于管路中。可输送含小于2%颗粒、粒径不超过0.5mm的任意浓度的酸、碱、盐及有机溶剂

  • 耐磨型（含颗粒介质专用） ：轴承副采用SSiC涂层+叶轮加厚设计，可输送含微量硬颗粒（颗粒含量≤5%、粒径≤50μm）的浆料，例如晶浆悬浮液、铝粉研磨液、电镀废渣等

  • 高粘度专用型：≥150cSt油品、糖浆、增塑剂等工况，可选配减速电机降低转速，扩展适用粘度至500cSt

  • 卫生级型（食品/制药/生物工程专用） ：内表面电解抛光处理（Ra≤0.4μm），密封材料符合FDA 21 CFR 177.2600及USP Class VI认证，可在线CIP清洗，适用于超纯水、注射液、培养基及高纯化学品无金属离子污染输送

  • NACE抗硫型（酸性环境） ：符合NACE MR0175/ISO 15156标准，适用于含H₂S酸性气田、炼油厂及油气处理系统，阀体及内件材料满足抗硫化物应力腐蚀开裂（SSC）要求

  • 船用型：提供中国船级社（CCS）、法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）、英国劳氏船级社（LR）等国际权威船级社认证，防盐雾涂层（NORSOK M-501标准），适用于船舶及海洋平台的压载水、冷却水及化学品输送管路

  • 高海拔型：按海拔2000m以上工况进行电机功率修正（海拔每升高100m，功率降容约1%），绝缘等级提升至H级，适用于高原地区化工厂

• 标准与规范配置：

  • API 685流程泵型：按照API 685新版标准设计的无泄漏磁力传动泵，是标准型石油化工流程泵，适用于石油、重载石化和天然气工业流程服务，具有二次密封设计、零泄漏全密封、振动噪声小等特点，适用于高危化学品、有毒介质及挥发性液体的输送

  • ISO 2858/ASME B73.3标准型：尺寸和性能参数符合ISO 2858、GB5662、DIN24256或ASME/ANSI B73.3标准，外形安装尺寸与IH型单级泵一致，方便用户更换和使用

重要提示：

1. 磁力驱动化工泵严禁空转（干运转），滑动轴承和轴套依靠被输送介质本身进行润滑冷却，无液空转将导致轴承及隔离套在数分钟内烧毁，造成严重设备损坏。

2. 初次启动前必须确保泵腔及进口管路已灌满液体（排尽泵腔内空气），严禁缺液运行。在低比压入口工况（如高位槽吸上），应确保入口净正吸头（NPSHa）大于泵必需汽蚀余量（NPSHr），防止汽蚀发生。

3. 输送介质中严禁含有铁磁性杂质（铁锈、焊渣、铁屑等），这些杂质会被内外磁钢的强磁力吸附在隔离套间隙，导致扫膛磨损隔离套穿孔泄漏。强烈建议在泵入口前加装Y型过滤器（30-80目/英寸）和磁性过滤器，并每季清理一次。

4. 输送介质密度大于1600kg/m³、粘度超出30cSt或含大量颗粒时，须重新核算磁力偶合器的传递扭矩并选用高强磁组合配置，并在订货时注明工况参数。

5. 输送介质温度超出80℃时，标准型钕铁硼磁钢存在退磁风险，必须选用钐钴磁钢高温型（Sm₂Co₁₇），并选配水冷却套/强制风冷装置，确保磁钢工作温度始终在安全区间内。超过350℃时需特殊冷却结构。

6. 磁力泵的联轴器对中要求高，安装时应确保电机与泵座同心度公差≤0.05mm。泵体应水平安装，不宜竖立，泵体不得承受管路重量。

7. 磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并及时更换不宜再用的易损件。

8. 选型时应根据具体流量、扬程、介质特性（温度、pH值、腐蚀性等级、含固量、粘度）、入口压力、海拔高度及环境条件，由厂家协助完成材质、磁钢等级、轴承材料和密封结构的最优匹配方案。对于有严格防爆或排放要求的化工应用，应选用防爆型电机及整机，并进行壳体防静电接地。