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进口常闭式隔膜阀-美国罗伯逊ROBERTSON

进口常闭式隔膜阀-美国罗伯逊ROBERTSON

美国罗伯逊(ROBERTSON)进口常闭式隔膜阀(Normally Closed Diaphragm Valve,简称 NC 隔膜阀)是一种采用全隔离无填料密封结构、具有高度运行安全性的自动控制阀门。区别于常规阀门在无外力下保持常开,该阀门在静止或失去驱动力(如气源故障、信号中断)时处于可靠的关闭状态(Fail-Safe Closed),只有在外部驱动力(如压缩空气、电力或先导压力)介入时才会开启,为关键工艺过程提供了“失气/失电即自动关断”的固有安全保障。 该系列阀门的核心特点是采用无填料函设计,阀体内部覆盖有优质橡胶或氟塑料衬里,通过弹性隔膜将高腐蚀性介质与外部驱动部件(阀杆、气缸、电磁铁)完全物理隔离,杜绝了常规阀门因填料磨损导致的介质外漏。ROBERTSON 阀门可根据不同型号配置气动执行器(单作用气缸/活塞式)、电动执行器或电磁先导装置,提供常闭型 (Normally Closed, NC) 与常开型 (Normally Open, NO) 两种安全失效模式,以满足日益严苛的工业安全标准。产品广泛应用于精细化工、生物制药、湿法冶金、半导体清洗、环保水处理及电镀等行业的工业过程自控系统中,尤其是在存在易燃易爆、剧毒、强腐蚀性及高粘稠度介质的管线上,作为紧急切断与自动通断的理想执行元件。

产品特点
技术参数
可选配置

  • 高度安全的“常闭”设计,失气/失电自切断:具备常闭 (NC) 功能的核心特性,与常开 (NO) 型相对。在无动力源(驱动压力为零、气压未建立或电信号中断)的情况下,阀门依靠内部弹簧机构或先导复位装置自动保持在严密关闭状态。这种“故障-安全型”(Fail-Safe)设计杜绝了误动作开启的风险,特别适用于储存危险化学品及需要进行工艺联锁锁定的高危工位。

  • 全隔离无泄漏结构,杜绝跑冒滴漏:采用无填料函构造,通过高回弹力的隔膜将阀体下部内腔与阀盖内腔完全隔开。输送介质与阀杆、阀瓣及外部驱动部件完全不接触,省去了传统阀门因动密封填料磨损而产生外漏的隐患,从结构上实现了零外漏,尤其适用于剧毒或价值昂贵的流体控制。

  • 优异的耐腐蚀与抗磨蚀性能:阀体内腔根据工况可覆有硬橡胶、丁基胶、氯丁胶或烧结氟塑料 (PTFE/PFA/FEP) 等高分子材料。氟塑料衬里可耐受除熔融碱金属及元素氟外的几乎所有强酸强碱及有机溶剂;天然硬橡胶衬里则对含颗粒的矿浆、泥浆具备优良的耐磨蚀性能,有效延长阀门在苛刻工况下的使用寿命。

  • 自清洁平滑流道,低流阻抗堵塞:隔膜阀的流道平滑,无死角且无缩径,流阻极小。在开启时,隔膜完全抬起,介质平直流过。在关闭过程中,隔膜与阀体堰脊(或直通通道)形成楔形挤压,具有极佳的含颗粒介质剪切与自清洁能力,不易堵塞。

  • 多执行机构及智能附件配置:支持气动(单作用弹簧复位气缸)和电动(开关型或调节型)多种驱动方式。可集成阀门定位器、无触点反馈信号、限位开关和电磁阀,且反馈信号采用无触点传感技术,实现远程状态监测与自动化逻辑控制。

  • 灵活的结构型式与宽泛的工况适应性:采用堰式或直流式流道结构,满足高粘度流通或高压截断的不同需求,行程短且密封可靠。适用公称通径 DN15DN300,压力等级 PN0.61.6MPa(可达 2.5MPa),介质温度范围覆盖 -40℃ 至 +150℃(高温型可达 +180℃)

参数项目 数值 / 范围
产品结构 堰式 / 直流式 / 直通式
公称通径 (DN) DN15 — DN300
公称压力 (PN) 0.6 — 1.6 MPa (PN6, 10, 16)
壳体试验压力 1.5 × 公称压力 (PN)
密封试验压力 1.1 × 公称压力 (PN)
适用介质温度 -40℃ — +150℃(依衬里材质而定)
衬胶型适用介质 非氧化性酸、碱、盐溶液、醇类、醛类、盐水等
衬氟型适用介质 强酸、强碱、有机溶剂、氧化剂(除熔融碱金属)
阀体材质 铸铁 / 球墨铸铁 / 铸钢 / 不锈钢 304/316L
衬里材质 硬橡胶、软橡胶、丁基胶、氯丁胶、PTFE、FEP、PFA
隔膜材质 橡胶、FEP/CR 复合膜、PFA/FPDM
阀瓣/阀杆材质 不锈钢 / 碳钢
驱动方式 气动(单作用弹簧复位)/ 电动(开关型/调节型)
反馈信号 无触点传感信号 / 限位开关
气源压力 (气动型) 0.3 — 0.5 MPa
连接方式 法兰连接 (RF/MFM 密封面)
法兰标准 GB/T 9113 / JB/T 79 / HG/T 20592 / ANSI B16.5 / DIN / BS4504
设计制造标准 GB/T 12239 / BS 5156
结构长度标准 GB/T 12221 / BS 5156
试验检验标准 GB/T 13927 / BS 6755
防爆等级(选配) Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb (ATEX / IECEx 认证)
  • 阀体材质升级:铸铁 HT200(经济型,常规给排水)、球墨铸铁 QT450(韧性好,耐冲击)、铸钢 WCB(中高压蒸汽和油品)、不锈钢 304 或 316L(医药及强腐蚀性化工介质)

  • 衬里与隔膜材质选配

    • 衬胶系列:硬橡胶 (NR) 适用 -10~85℃,耐盐酸、磷酸、碱液;丁基胶 (IIR) 耐有机酸、醇类、醛类,抗腐蚀性强;氯丁胶 (CR) 适用于油类、pH 值波动大的泥浆

    • 衬氟系列:FEP (F46) 和 PFA 衬里,适用于强氧化剂、硫酸、硝酸、氢氟酸及各种有机溶剂

    • 复合隔膜:由 FEP 氟塑料与合成橡胶复合而成,兼具高耐腐蚀性与优良的弹性密封性

  • 连接与安装标准定制:除标准国标法兰外,可按需求订制 BS4504(英标)、DIN(德标)、JIS(日标)、ANSI(美标)法兰接口及 ISO 卡箍快装(卫生级)连接

  • 驱动与控制附件配置

    • 气动附件:智能阀门定位器 (4-20mA),实现高精度调节控制;隔膜式或活塞式气动执行器,常闭型默认配置弹簧复位单作用气缸(无气即关);电磁阀(二位三通)、限位开关、空气过滤减压阀及气动三联件

    • 电动执行器:开关型 (On/Off) 或调节型(4-20mA 信号控制),防爆型 (Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4) 及智能一体化型可选。

    • 紧急手动操作:选配手轮机构,气源或电源故障时可切换至手动操作。

    • 防爆配置:ATEX/IECEx 防爆认证(Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4),适用于 Zone 1/Zone 2 危险区域(石油化工、易燃易爆气体环境),配套防爆接线盒、防爆电磁阀及防爆限位开关,整机静电接地。

  • 特殊工况定制:高温型 F46/PFA 衬里,适用温度扩展至 180℃~250℃;耐强腐蚀型(全哈氏合金 C-276 过流部件或 PFA 全衬里,pH 0-14);洁净无菌卫生型(316L 不锈钢 + 卡箍快装 + 电抛光内表面 Ra≤0.4μm),符合 FDA/GMP 标准;高海拔型(电机功率修正 & 绝缘等级 H 级);NACE MR0175 抗硫型(含 H₂S 酸性气田工况)。

  • 测试与证书

    • 出厂性能试验报告(壳体强度 1.5×PN,密封试验 1.1×PN)

    • 衬里层电火花检测报告(逐台检测,确保无针孔缺陷)

    • 第三方型式试验报告

    • EN 10204 3.1 材质证明书(可溯源至炉批号)

    • NACE MR0175 酸性环境符合性声明

    • ATEX / IECEx 防爆认证证书

    • FDA 食品接触材料认证 & USP Class VI 生物相容性报告(卫生级)

    • ISO 9001 质量管理体系认证

    • 产品合格证及可追溯标识(独立序列号及铭牌)

    • 安装操作维护手册(含隔膜更换周期 & 常见故障代码)

其他产品

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