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进口侧装式偏心半球阀-美国罗伯逊ROBERTSON

进口侧装式偏心半球阀-美国罗伯逊ROBERTSON

美国罗伯逊(ROBERTSON)进口侧装式偏心半球阀是一款专为高磨损、易结垢及两相混流介质工况设计的高性能过程控制阀门。该产品球芯从阀体流道侧方装入,阀轴中心线与半球体中心线在径向偏置一定尺寸,形成独特的双偏心结构,通过偏心—楔紧原理实现闸紧、调节与关闭功能。在开启状态时,球冠完全退出阀座通道,藏于阀体一侧的藏球室内,形成全通径直流通道,介质流通截面大且几乎不冲刷密封副;关闭时,球冠沿阀座渐近切入,在楔紧作用下越关越紧,实现可靠的硬密封。球体与阀座在整个启闭过程中除最终关紧位置外完全脱离,从根本上消除了传统球阀密封面始终磨损的弊病。 该产品采用金属面环带硬面接触密封结构,密封副为球面线接触,同时具备自动补偿功能——当阀门使用较长时间密封副发生磨损时,用户仅需松开蜗轮侧限位螺栓,关闭时再转动少许即可恢复密封,亦可拆卸压紧套调整或更换阀座,阀门无需整台报废。产品材质选配灵活:阀体可选用QT450球墨铸铁、WCB铸钢、ZG20CrMo铬钼钢(高温工况)及ZG1Cr18Ni9Ti不锈钢(腐蚀性介质);密封副采用双金属结构(母材堆焊不同合金),阀座相应堆焊经特殊处理,可组成防腐、耐磨、高强度等多种密封面组合,满足不同场合需求。产品按用途分为通用阀、管线阀、料浆专用阀、燃气专用阀、石油化工专用阀、煤粉喷吹专用阀六大系列。 产品广泛应用于钢铁冶金(煤粉喷吹、高炉除尘)、氧化铝行业(矿浆、母液及氧化铝粉输送)、电力行业(水力/干除灰)、石油化工(原油、重油、弱腐蚀介质)及燃气输配(天然气、煤气、液化气)等领域。

产品特点
技术参数
可选配置

  • 偏心—楔紧自定心密封,启闭无摩擦:该阀门采用双偏心结构(阀轴偏离管道中心线、球体中心线与阀体中心线形成尺寸偏置),传动时阀杆与球体在共同轨迹上自动定心。启闭过程中,球体仅在关闭终了瞬间才与阀座接触,整个行程90%以上处于无接触状态,消除了密封面的持续磨损,操作扭矩小、开关轻便、使用寿命长

  • 开启藏球全通径流道,介质无沉积卡堵:阀门开启时球冠完全退入阀体一侧的藏球室内,形成直流全通径通道,流道畅通无阻,流体阻力极小,全开水损近乎为零。流道内无任何阻碍或凹槽,介质不会沉积在阀腔内,避免出现积灰或卡死现象,适用于含固体颗粒、易结垢、易结晶的两相混流介质管道

  • 刮刀式剪切自清洁,有效切除结垢障碍:半球切口的球冠与金属阀座之间形成剪切作用——开启时球冠沿阀座渐进退出,将附着在密封面上的结垢物、结晶物及纤维杂质有效刮除。对于液态输送中化学反应有结晶析出或结垢的工业管道,该自清洁功能可保证阀门长期稳定可靠启闭,避免了传统阀门无法开关的弊端

  • 双金属硬密封,防火防爆高温耐用:密封副(阀芯,阀座)采用双金属结构——母材上堆焊钴基硬质合金(Co-Cr-W合金或司太立),经特殊热处理,阀门具有极高的抗冲刷、耐磨损性能。金属球面环带硬密封具备防火防爆特性,碳钢阀体适用温度-29℃~425℃,堆焊硬质合金后可扩展至540℃(部分高温合金材质可达更高)

  • 密封副自动补偿在线修复,大幅延长全寿命周期:当阀门使用较长时间密封副发生磨损时,用户无需拆阀或更换整机——只需松开蜗轮侧限位螺栓,关闭时再转动少许,球体在偏心楔紧作用下仍能可靠压紧密封面,实现密封副磨损后的自动补偿。如磨损量较大,还可将压紧套拧掉调整或更换阀座后继续使用,阀门无需整台报废,显著降低了全生命周期维护成本

  • 双向密封零泄漏,耐压耐温覆盖广:正压时球体与阀座在偏心楔紧作用下越关越紧,反压时浮动式阀座在受压下自动向球体推紧,压力越高密封越紧密,实现双向可靠密封。阀门公称压力覆盖PN0.25~10.0MPa,公称通径覆盖DN40~1600mm,适用温度-29℃~540℃,且可通过选配不同材质的合金密封副覆盖耐磨、耐腐蚀、耐高温等严苛工况

  • 上装/侧装可在线维修,不拆管路即可更换密封副:侧装式结构允许球芯从阀体流道口装入,阀体外形小、结构紧凑,且维修时无需从管线上拆下整个阀门。此外部分系列采用上装式设计——只需打开阀盖吊出球冠和支球体即可进行维修和密封环更换,特别适用于地下管线、原子能工业及不便停机的场合,抢修期间甚至可迅速封闭上口恢复管道的带压运行

参数项目 数值 / 范围
公称通径 DN40 — DN1600 mm(部分系列可扩展至DN1800)
公称压力 PN0.25 — 10.0 MPa(0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10.0八个压力等级)
壳体试验压力 公称压力的1.5倍(各压力等级对应试验压力值详见产品规范表)
密封试验压力(液体) 公称压力的1.1倍
密封试验压力(气体) 0.6 MPa(低气压密封试验)
适用温度(碳钢/WCB) -29℃ — +425℃
适用温度(堆焊硬质合金) -29℃ — +540℃
适用介质 清水、海水、污水、酸碱等液体、料浆、矿浆、纸浆、泥浆、蒸汽、燃气、油类、含尘气体、颗粒流体等
密封泄漏等级(金属硬密封) 零泄漏(正反双向)
流量特性 近似快开型,全开时流阻系数近于0
阀体材质 QT450、WCB、ZG20CrMo、ZG1Cr18Ni9Ti
阀瓣/球冠材质 合金渗氮钢、渗氮不锈钢、耐磨钢、Co-Cr-W合金堆焊
阀座密封副材质 双金属硬密封(堆焊合金)、司太立合金、Co-Cr-W合金
阀杆材质 2Cr13、1Cr13
轴承材质 铝青铜、FZ-1复合材料
填料材质 聚四氟乙烯、柔性石墨
连接方式 法兰连接、对夹连接
法兰标准 GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN(可按用户要求定制)
结构长度标准 GB/T 12221
设计制造标准 GB/T 26146-2010、GB/T 12237-2007
试验检验标准 GB/T 13927、JB/T 9092
驱动方式 手动(手轮/蜗轮)、气动、电动
安装方式 立式安装、卧式安装
  • 专用系列选型

    • 通用阀(PQ340F/H):适用于污水处理、纸浆、城市采暖供热等低压管网

    • 管线阀:适用于石油、天然气的输送主管线清扫管线及埋地布置

    • 料浆专用阀:适用于液态、固态两相混流或液态输送中化学反应有结晶析出或结垢的工业管道输送

    • 燃气专用阀:适用于煤气、天然气、液化气的输送控制,密封副可抗高温560℃,抗腐蚀和抗咬合能力为不锈钢密封副的6倍以上

    • 石油化工专用阀:适用于原油、重油等各类油品及化工行业弱腐蚀、二相混流介质

    • 煤粉喷吹专用阀:适用于高炉煤粉喷吹、制粉系统及除尘系统管线,密封副采用Co-Cr-W合金,抗冲刷耐磨损

    • 煤粉灰渣专用阀:适用于电厂水力除渣或气态输送管道的控制

  • 材质升级

    • 阀体材质:QT450球墨铸铁(经济通用型)/ WCB铸钢(中高压工况)/ ZG20CrMo铬钼钢(高温工况)/ ZG1Cr18Ni9Ti不锈钢304(腐蚀性介质)

    • 密封副堆焊合金选配:司太立合金(钴基硬质合金,耐磨耐高温)/ Co-Cr-W合金(抗冲刷耐磨损)/ 镍基合金(耐腐蚀)/ 碳化钨涂层(适用于高磨损矿浆工况)/ 陶瓷材料(耐强磨蚀性工况)

  • 结构型式(上装/侧装)

    • 侧装式:球芯从阀体流道口装入,阀体外形小、结构紧凑,加工和装配相对简单易保证精度,适用于安装空间受限的紧凑场合

    • 上装式:球冠和支球体从阀门上部装入,维修时只需打开阀盖吊出球冠即可,不必将整个阀门从管线上拆下,特别适用于地下管线、原子能工业及不便停机的场合

  • 密封配置

    • 金属硬密封(标配):双金属球面环带硬密封,适用-29℃~540℃,防火防爆,零泄漏,适用于高磨损、高温及含颗粒介质

    • 软密封(选配):PTFE/RPTFE/PPL密封,适用-20℃~180℃,适用于低压洁净介质及食品制药行业

    • 双密封结构:金属硬密封+弹性复合密封,弹簧预紧阀座设计可补偿高温变形,泄漏率≤0.1mL/min(ANSI VI级)

    • 刮刀式自清洁阀座:配刮刀式结构,利用偏心球冠与阀座的剪切作用清除结垢物和结晶物,适用于含固量≥30%的高含固介质

  • 驱动方式与附件

    • 手动(手轮/蜗轮):标配手轮带限位指示,蜗轮蜗杆传动适用于大口径或高扭矩工况,配有开度指示盘及锁定装置

    • 气动执行器:双作用或单作用弹簧复位气缸,可配电磁阀、限位开关、空气过滤减压阀及电气定位器,响应时间≤1秒,适用于频繁启闭工况

    • 电动执行器:开关型或调节型(4-20mA信号),支持Modbus协议远程控制,防爆型Ex d IIB T4,高温型号配散热模块(耐温>550℃)

    • 附件:限位开关回讯器(无源触点信号反馈)、接近传感器(5-24V直流输出)、空气过滤减压阀(气源净化稳压)、手轮机构(气源故障时手动操作)。

  • 防爆与防火安全配置

    • 防火防爆型:集成石墨填料+金属防火密封,金属硬密封副具备防火防爆特性,通过API 607防火安全认证

    • 防静电装置:阀杆与阀体之间设置导电弹簧或接地导线,确保静电荷有效导出,避免静电打火点燃易燃介质,适用于燃气及油气工况

    • 防爆等级:Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4(ATEX / IECEx认证,可选),适用于Zone 1/Zone 2危险区域

  • 高温/高压特殊配置

    • 高温型:适用温度最高可达+1200℃(镍基合金Inconel 625或陶瓷涂层阀体)

    • 高压型(>25MPa):优先选对焊连接的锻钢阀体,避免法兰泄漏风险,阀杆特殊硬化处理

    • 耐强腐蚀型:双相不锈钢或哈氏合金阀体,密封面覆盖PTFE或石墨复合材料

    • 全通径高粘度专用型:流阻系数≤0.2,适配DN15~DN2200口径

  • 连接与安装选配

    • 连接方式:法兰连接(RF突面密封面)、对夹连接

    • 法兰标准:GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN、JIS(按工程标准定制)

    • 安装方向:立式安装、卧式安装、管道任意角度安装

    • 对焊连接(高压型):适用于>25MPa高压锻钢阀体,避免法兰泄漏风险

  • 附件与监控系统

    • 就地控制箱:不锈钢304箱体,户外防雨型,带启停按钮、状态指示灯及紧急停车装置。

    • 全自动安全保护控制柜:集成过载、短路、缺相、超温多重保护及远程通讯接口。

    • 压力表接口/压力变送器(4-20mA信号输出)。

    • 机械密封泄漏检测传感器(如有密封腔配置,可选配DI油室漏水监测)。

    • 防雨罩/防尘帽:户外及高尘环境适用。

    • 防静电接地导线及接地螺钉(法兰端配套配置)。

  • 测试与证书

    • 出厂性能试验报告(壳体强度试验1.5×PN、密封试验1.1×PN、全行程启闭时间)。

    • 密封副合金堆焊硬度及耐磨层厚度检测报告。

    • 低气压密封测试报告(0.6MPa气体密封)。

    • 动作寿命测试报告(≥2万次启闭循环)。

    • 无损检测报告(PT渗透检测关键焊缝)。

    • 第三方型式试验报告。

    • EN 10204 3.1/3.2材质证明书(可溯源至炉批号)。

    • API 607防火安全认证证书(防火型)。

    • ATEX / IECEx防爆认证证书(防爆型号)。

    • NACE MR0175 / ISO 15156酸性环境符合性声明(抗硫型号)。

    • ISO 9001质量管理体系认证。

    • 产品合格证及可追溯标识(每台产品附独立序列号及铭牌)。

    • 安装操作维护手册(含偏心量调节方法、密封副磨损补偿操作步骤及常见故障代码表)。

重要提示:侧装式偏心半球阀不适用于输送高粘度无颗粒的纯液体介质,由于偏心结构设计目的为处理固液两相流及易结垢介质,在输送洁净低粘度液体时其性能经济性不及传统球阀。阀门应定期检查密封副磨损情况,当发现密封性能下降时,应先尝试通过调节限位螺栓进行磨损补偿,无需立即更换密封件。阀门在使用过程需保持全开或全关位置,不宜长时间停留在中间开度,以避免介质对密封副造成不均匀冲刷。选型时建议根据介质含固量、颗粒硬度、温度及腐蚀性等级由厂家协助完成材料选配。

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