美国罗伯逊（ROBERTSON）进口不锈钢阻火器是一种安装在储罐排放管道或可燃气体输送管线上，用以阻止外部火焰蔓延、防止回火爆炸的安全装置。产品基于波纹板阻火芯的"传热效应"与"器壁效应"双重原理，当火焰进入阻火器后，被芯件的三角形流道分割为无数细小微焰，通过与不锈钢壁的剧烈碰撞迅速散发热量，使气体温度降至着火点以下，实现火焰的快速熄灭。 产品依据BS 5501防爆级别划分为IIA、IIB、IIC三级，依据阻火性能分为阻爆燃型（阻止亚音速传播的火焰蔓延）和阻爆轰型（阻止音速及超音速传播的火焰蔓延）两大类别，依据安装位置分为管道阻火器（安装于管路中部）与放空/管端阻火器（安装于排放口端部）。阀体及所有与介质接触的过流部件通体选用优质不锈钢304或316L材质精密铸造，芯件采用不锈钢防爆阻火波纹板，具有优良的耐腐蚀性能和结构强度。 产品广泛应用于石油化工储罐呼吸管路、油气回收系统、火炬系统、燃料气管网、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统及乙炔/氢气输送管线等防爆安全防护场合。
波纹板阻火芯件，阻火性能优异：芯件由两层超薄不锈钢带紧密缠绕而成——一条被压成波纹形、另一条为平面钢带，两者交替缠绕形成无数个端面为三角形的直通微细流道。其优异的传热效应与器壁效应可确保火焰在通过芯件时迅速熄灭。产品连续通过13次亚音速火焰试验均能成功阻火，耐烧试验1小时无回火现象，阻爆性能完全合格。
防爆级别分级覆盖，适配各类易燃气体：产品的防爆级别涵盖BS 5501标准的IIA、IIB、IIC三级，可按输送气体的MESG值（最大试验安全间隙）进行精准选型：IIA级适配丙烷及MESG≥0.9mm的气体，IIB级适配乙烯及MESG在0.5～0.9mm之间的气体，IIC级适配氢气、乙炔及MESG<0.5mm的最高危气体。对于燃烧剧烈、爆炸当量极高的IIC级氢气与乙炔环境，ROBERTSON阻火器仍能提供安全可靠的阻火防护。
高耐腐蚀不锈钢材质，长效耐用：阀体及阻火芯件均可选用不锈钢304或316L材质精密制造，具有优异的耐酸、耐碱及耐海水腐蚀性能。316L不锈钢因添加2%～3%钼元素，耐氯化物点蚀及缝隙腐蚀能力显著增强，特别适用于高湿、沿海及含腐蚀性气体的复杂工况。阻火芯采用高强度金属波纹板结构，耐冲击、耐高温，可反复清洗重复使用。
低流阻高流通特性：芯件的三角形微细流道经精密设计与优化排列，在确保火焰可靠熄灭的同时最大限度降低气体流通阻力。额定流量下的压力损失可控制在0.02MPa以内，流通效率可达95%以上，不影响储罐的正常呼吸与管路的输送效率。
结构合理，安装维护便捷：产品结构紧凑、重量轻，芯件采用可拆卸式设计，无需拆卸壳体即可抽出清洗。每半年检查阻火芯是否堵塞、变形或腐蚀，发现堵塞时清洗干净即可重复使用。壳体出厂前逐台进行1.5倍公称压力的水压试验，确保在额定压力范围内安全无泄漏运行，安装时一般应设置于靠近点火源的部位。
耐压耐温范围宽，适应各类工况：公称压力覆盖0.6～5.0MPa（最高可定制至6.4MPa），适用环境温度最高可达480℃，特殊超高温定制型可扩展至1000℃以上，覆盖从常温到高温工艺管线的全工况需求。
| 参数项目 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 公称通径 | DN15 — DN500（1/2″ — 20″）；最大可扩展至DN600 |
| 公称压力 | 0.6 — 5.0 MPa（最高可定制6.4 MPa） |
| 工作压力范围（卡套型） | 0.1 — 16.0 MPa（依定制需求） |
| 适用介质温度 | -40℃ — +480℃；超高温型最高可达+1000℃以上 |
| 阻火芯材质 | 不锈钢304 / 316L防爆阻火波纹板 |
| 阀体材质 | 不锈钢304 / 304L / 316 / 316L；可选铸钢WCB、铝合金 |
| 密封件材质 | 耐油石棉橡胶 / 聚四氟乙烯PTFE / 金属缠绕垫 |
| 防爆级别 | BS 5501：IIA、IIB、IIC |
| 适用介质 | 汽油、煤油、轻柴油、原油、苯、甲苯、氢气、乙炔、天然气、液化气、瓦斯等易燃易爆气体及液体蒸气 |
| 阻爆性能 | 连续13次阻爆试验，每次均成功阻火；耐烧试验1小时无回火 |
| 最大试验安全间隙（MESG） | IIC级≤0.5mm，IIB级0.5～0.9mm，IIA级≥0.9mm |
| 压力损失（额定流量） | ≤ 0.02 MPa（约5kPa @ 20℃空气介质） |
| 流通效率 | ≥ 95% |
| 连接方式 | 法兰连接（RF密封面，标准）；内螺纹连接（NPT/BSP/G，小口径选配） |
| 法兰标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、HGJ、SH、ANSI B16.5、DIN、JIS（可定制） |
| 设计制造标准 | GB 5908（石油储罐阻火器）、GB/T 13347（石油气体管道阻火器） |
| 国际标准 | ISO 16852:2016（阻火器性能要求与试验方法） |
| 试验检验标准 | API 598、GB/T 13927 |
| 防爆型式 | 阻爆燃型（阻爆轰型可按需选配） |
| 安装形式 | 管道阻火器（管路中部安装）/ 管端型阻火器（排放口端部安装） |
阻火性能类型选型：
阻爆燃型：用于阻止亚音速传播的火焰蔓延，适用于管道长度较短、流速较低的工况，一般管路长度（L/D）≤50（L为管路长度，D为管路直径）。
阻爆轰型：用于阻止音速及超音速传播的火焰蔓延，适用于长管道或高流速工况，可安全处理爆燃与爆轰波的传播，按GB/T 13347及ISO 16852标准均需通过连续5次爆燃测试和5次爆轰测试。
防爆级别选型（按MESG值）：
IIA级：适用于MESG≥0.9mm的气体，如丙烷、汽油、煤油、轻柴油等，是石油化工储罐与管道的通用防爆配置。
IIB级：适用于MESG在0.5～0.9mm之间的气体，如乙烯、二甲基醚等。
IIC级：适用于MESG<0.5mm的最高危气体，如氢气、乙炔、二硫化碳等，燃烧剧烈、爆炸当量极高，需选用ROBERTSON IIC级阻火波纹板以满足最高防爆标准。
阀体材质升级：
不锈钢304：经济通用型，适用于弱酸弱碱及一般腐蚀性介质。
不锈钢316L：含钼成分，耐氯化物腐蚀及海水工况，适用于沿海高湿环境及含腐蚀性气体的化工介质。
铸钢WCB：经济型材质，适用于无腐蚀性或弱腐蚀性非高温工况。
铝合金：轻量化结构，适用于低压放空管端阻火器。
哈氏合金C-276：极端腐蚀性介质工况专用。
密封材质选择：
耐油石棉橡胶：标准配置，耐油耐磨、经济实用。
聚四氟乙烯PTFE：耐强酸强碱、耐化学腐蚀，适用温度-200℃～+260℃，化学稳定性极优。
金属缠绕垫：耐高温、抗压性能优异，适用于高温蒸汽及高压管路。
氟橡胶FKM：耐高温及化学品，适用-20℃～+200℃。
连接方式定制：
法兰连接（标准配置）：RF突面密封面，法兰标准可按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN、JIS等定制。对于管道阻火器推荐使用法兰连接；管端型可选用法兰或螺纹连接。
内螺纹连接：NPT美标锥管螺纹/BSP英标管螺纹/G圆柱管螺纹，适用于DN≤50的小口径管路。
卡套式连接：双卡套密封结构，适用于仪表管路及高纯气体系统。
结构型式：
管道阻火器（普通型） ：安装于管路中部，适用密闭管路系统，用以防止管路系统一端的火焰蔓延到另一端，根据管路长度和介质MESG值选配阻爆燃型或阻爆轰型。
放空阻火器（管端型） ：安装于储罐放空管道末端，主要用于防止外部火焰侵入储罐内部，可选配防风雨帽以防护外部杂质堵塞芯件。
与呼吸阀配套使用型：可与不锈钢阻火呼吸阀集成形成一体式呼吸阀阻火器，同时满足储罐压力平衡与防火安全双重功能。
特殊工况定制：
超高温型：适用温度扩展至+1000℃（耐热钢310S或耐高温合金阀体），适用于高温烟气管路、焚烧炉及加热炉系统。
高压型：工作压力最高可定制至16.0MPa（16MPa），适用于高压氢气管路、乙炔瓶充装线、CNG及LNG高压输送系统。
低温型：适用温度低至-196℃，适用于LNG、液氧、液氮等深冷介质工况。
防爆配置：ATEX / IECEx防爆认证，适用于Zone 1 / Zone 2危险区域及煤矿井下等易燃易爆特殊工况。
低逸散排放型：符合ISO 15848-1低逸散排放标准及TA-Luft空气清洁认证，适用于对VOC挥发有严格限制的石化装置。
附件配置：
检测与证书：
出厂性能试验报告（阻火性能、压力损失、壳体强度1.5倍公称压力、密封试验1.1倍公称压力）。
阻爆性能型式试验报告（连续13次阻爆试验合格，耐烧试验1小时无回火）。
MESG值匹配验证报告。
无损检测报告（PT渗透检测、UT超声波检测关键焊缝）。
第三方型式试验报告。
EN 10204 3.1材质证明书（可溯源至炉批号）。
ATEX / IECEx防爆认证证书（防爆型号）。
ISO 9001质量管理体系认证。
产品合格证及可追溯标识（每台产品附独立序列号及铭牌）。
安装操作维护手册（含芯件清洗周期、拆卸清洗操作规范及常见故障代码表）。
选型提示：阻火器须按介质在实际工况下的MESG值及火焰传播速度正确选型，避免选型不当导致阻火失败。管道阻爆轰型安装时应注意"爆轰波吸收器"应朝向可能产生爆轰的方向，否则将失去阻爆轰的作用。阻火器应定期（建议每半年）检查清洗，及时更换已堵塞、变形、腐蚀的阻火元件。严禁使用未经脱脂处理的阻火器输送氧气，油污存在时高压氧气流经阻火器可能引发自燃爆炸。
