美国罗伯逊（ROBERTSON）进口不锈钢卧式离心泵是一种单级、单吸、悬臂式离心泵，采用轴向吸入、径向排出的蜗壳式结构，运行平稳高效。该产品严格按照ISO 2858国际标准进行性能设计和尺寸规划，确保在复杂工况下的可靠性与易维护性。作为新一代节能型产品，其能效优势显著，核心部件叶轮采用优异水力模型设计，使效率较传统F型泵平均提高5%。 产品主要过流部件（泵体、叶轮、泵盖、轴套等）通体采用AISI 304、316L等高级不锈钢材质精密制造，具备出色的耐腐蚀性能。其紧凑的卧式结构带有底脚，并通常采用电机直联方式，不仅外形美观，还使产品结构更加轻巧。依托坚固可靠的工业设计和精湛的精加工工艺，罗伯逊不锈钢卧式离心泵广泛应用于工业供水、水处理、冷却循环系统、建筑给排水、农业灌溉及食品医药等众多领域，特别适用于各类洁净或弱腐蚀性介质的输送。
高效节能技术：采用水力模型优化设计，并依托CFD计算流体动力学仿真技术对关键部件进行打磨优化。宽广的高效区范围，使其能效显著提高，在长期运行中能有效节省电耗，降低了客户的运营成本。
卓越的耐腐蚀性能：过流部件可选用不锈钢304、316、316L等多种材质，具备卓越的抗酸、抗碱、抗盐类溶液等化学腐蚀能力，能适配有机酸、无机碱等多种腐蚀性介质。316L不锈钢还可应用于卫生及洁净度要求苛刻的工况。
平稳可靠：先进的加工工艺确保了泵轴的极佳同心度及叶轮优异的动静平衡，保证了设备平稳运行，显著降低了振动和噪音。采用重型轴承设计和刚性结构，进一步确保了在高温、高压等复杂工况下的持续稳定运行。
高精度密封系统（滴水不漏） ：针对不同介质的特性，标配或可选配不同材质的硬质合金机械密封，确保了在输送多样化介质（包括轻微磨蚀性工况）时，密封面持久耐用，几乎实现零泄漏。对于输送易燃、有毒、贵重流体实现有效保障。
应用领域与介质适应性强：标准产品设计温度-20℃~+120℃，可满足从低温到高温介质的输送需求。该产品允许输送介质中悬浮固体颗粒含量≤0.1%，通过特定叶轮结构调整还可进一步提升介质适应性。它是一种功能全面的多功能产品，能够灵活地在不同温度、流量和压力范围内，输送各种液体介质。
维修和维护便捷性（后拉式结构）：采用后拉式结构设计，在进行检修时，无需拆卸泵壳与进出管路，即可整体抽出转子部件。这使得更换机械密封等易损件变得简单快捷，大大缩短了维修停机时间和维护成本。
参数项目
数值 / 范围
结构类型
卧式、单级、单吸、悬臂式
标准与规范
ISO 2858、ISO 5199
流量范围
6.3 ~ 400 m³/h
扬程范围
5 ~ 132 m
电机功率
0.55 ~ 110 kW（标准配置，最高可达250 kW）
可选配功率（特殊定制）
≤250 kW
转速
1450 / 2900 r/min（工频50Hz）
额定工作压力
≤ 1.6 MPa
液体温度（标准）
-20℃ ~ +105℃（部分可达+120℃）
液体温度（高温型）
≤ +300℃
进水口直径
32 ~ 200 mm（1.25" ~ 8"）
连接方式
法兰连接（RF / MFM密封面）
法兰标准
GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN
泵体材质
不锈钢 AISI 304 / AISI 316 / AISI 316L
叶轮材质
不锈钢 AISI 304 / AISI 316 / AISI 316L（闭式叶轮）
泵轴材质
不锈钢 AISI 420 / AISI 304 / AISI 316
机械密封材质
标准：碳化硅（SiC） - 石墨；重载：碳化钨（WC） - 碳化钨（WC）
电机类型
高效标准三相异步电机（IE3能效等级）
防护等级
IP55 / IP54
绝缘等级
F级
电源
380V / 50Hz（三相，标准）
可选电源电压
400V / 415V / 660V / 6kV / 10kV；60Hz 频率
防爆等级（选配）
Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4（ATEX / IECEx认证）
设计制造标准
GB/T 5656、GB/T 3215
试验检验标准
GB/T 3216（2级精度）
材质升级与选配
过流部件材质选项：通过更换泵过流部分的材质，可满足特定应用需求。
不锈钢304：适用于弱酸、弱碱等轻度腐蚀或卫生级工况的通用型材质。
不锈钢316/316L：耐腐蚀性更强，适用于含氯离子、酸性更强的介质，适合医药、纯水及高端化工流程。
密封系统升级
单端面机械密封（标准型） ：能满足绝大多数洁净或弱腐蚀性介质的输送要求。
双端面集装式机械密封：适用于有毒、易燃易爆、易挥发或含颗粒的高危介质，配合52、53等API冲洗方案（Plan 52/53），可实现更高的密封安全性和零泄漏要求。
填料密封（软填料） ：结构简单，成本低，适用于对泄漏量要求不高的低速或低压工况。
高温硬质合金密封：动静环采用碳化钨等硬质合金材质，能够承受高温及含砂等高磨损工况的考验。
波纹管机械密封：能补偿泵轴的轴向窜动和振动，对脏物结晶不敏感，适用温度范围广。
特殊工况定制与配置
冷却与加热系统：可为高温工况定制“双端面密封冷却装置”，使泵能够稳定输送高达+300℃的高温导热油等热介质。泵体可设计为带有空心夹层的保温型（Steam Jacket），可通入蒸汽或导热油，防止输送的介质在泵内结晶或凝固。
电机选配：可根据需求选配普通电机、防爆电机、变频电机，并可在AC 220V至10kV等多种电压等级及60Hz频率下定制。
防爆配置：整机可选配ATEX或IECEx防爆认证，提供Ex d IIB T4或Ex d IIC T4防爆等级，适用于石油化工、天然气处理等易燃易爆环境。
控制与监控附件
轴承PT100铂电阻测温元件（用于实时监测轴承温度并提供超温预报警）
机械密封泄漏检测传感器（DI油室漏水监测探头）
泵体排放口/排液口（便于维修前排空泵腔介质）
入口Y型过滤器（不锈钢滤网，防止杂质进入泵腔）
泵进/出口配对法兰、金属缠绕垫片及高强度紧固件
弹性接头/波纹管补偿器（减振并补偿管路热伸长）
压力表及压力变送器（4-20mA信号输出）
智能控制柜及变频控制柜（集成过载、短路、缺相、超温保护及远程通讯接口）
就地控制箱（不锈钢304箱体，户外防雨型）
安装与防护附件：重型焊接公共底座（铸铁、型钢焊接底座，用于电机和泵体的同轴度固定安装）；不锈钢防雨罩、减振器；进出口配对法兰、压力表弯管及针型阀等。
特殊工况定制
耐强腐蚀型：过流部件升级为双相不锈钢或哈氏合金等特种合金，pH范围扩展至2~13，适用于苛刻的化学介质环境。
耐高温型：选用耐高温机械密封及高温轴承，并配置水冷轴承体，适用介质温度扩展至300℃以上。
耐磨型：叶轮及密封环表面喷涂碳化钨或堆焊硬质合金（HRC硬度≥65），适用输送含砂量较高的工况。
高海拔型：根据海拔高度进行电机功率修正（海拔每升高100m，电机功率降容约1%），绝缘等级可升级至H级。
船用型：可提供中国船级社（CCS）、法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）等船检认证，适用于船舶机舱、压载及冷却系统。
测试与证书：
出厂性能试验报告（流量/扬程/功率/效率/汽蚀余量完整性能曲线及实测数据）
壳体水压试验报告（1.5倍最大工作压力）
机械密封泄漏量测试报告
叶轮静平衡及转子动平衡（G2.5级）测试报告
材料硬度及耐磨涂层厚度检测报告
第三方见证型式试验报告
EN 10204 3.1 材质证明书（可溯源至炉批号）
ATEX / IECEx 防爆认证证书
NACE MR0175 / ISO 15156 酸性环境符合性声明
ISO 9001质量管理体系认证
产品合格证及可追溯标识（每台产品附独立序列号及铭牌）
安装、操作及维护手册（含机械密封安装指南、轴承润滑规范、参数性能曲线图及备件清单）
