美国罗伯逊（ROBERTSON）进口不锈钢双吸离心泵是一款采用水平中开式结构、专为大流量中低扬程工况设计的高效节能流体输送设备。产品核心部件——双吸式叶轮由两个背靠背的单吸叶轮组合而成，介质从叶轮两侧同时吸入，在同等叶轮外径下流量可增大一倍，且水力对称结构使轴向推力降至最低限度，运行平稳性显著优于单吸离心泵。泵体于轴心线水平分开，上部为泵盖、下部为泵体，吸入口和吐出口均布置在泵轴线下方的泵体上，检修时不需拆卸进出水管路即可揭开泵盖取出转子部件，大幅缩短维护停机时间。 阀体及所有与介质接触的过流部件通体选用优质不锈钢（SUS304 / SUS316 / SUS316L）材料精密铸造或锻造，并可选配双相不锈钢、哈氏合金及钛材等特种合金，具有优良的耐酸、耐碱、耐海水腐蚀性能，特别适用于市政供水、工业循环水、海水淡化、化工流程、电站冷却及消防系统等对耐腐蚀性要求较高的大流量中低压工况。产品广泛应用于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域，用于输送清水、海水、化工介质及物理化学性质类似于水的其他液体。
双吸叶轮结构，轴向力自平衡运行平稳：叶轮为双吸式结构，由两个背靠背的叶轮组合而成，介质从叶轮两端同时吸入。同等叶轮外径下流量可增大一倍，且双吸结构使轴向推力降至最低限度，理论上无轴向力，运行极为平稳，轴承负载显著降低。双吸设计使进口流速降低，抗气蚀能力比同规格单吸泵显著增强，有效防止叶轮汽蚀损坏，特别适用于大流量、连续运行的工业场合。
水平中开式结构，在线检修维护便捷：泵体于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均位于泵轴线下方的泵体上。检修时无需拆卸进出水管路和电机，只需吊开泵盖即可将整个转子部件取出进行维护，大幅缩短维护停机时间，降低运营成本。泵体进出口法兰可按ANSI、PN及ISO等标准选取，相应配套标准的配对法兰，满足不同区域的管路接口要求。
全不锈钢过流部件，双材质体系覆盖全工况：泵体、叶轮、泵盖及所有与介质接触的零部件可选用不锈钢304、316、316L等材质，具有良好的耐酸、耐碱、耐氯离子腐蚀性能。304不锈钢适用于中性清水、弱腐蚀性介质如市政供水及普通工业循环水；316/316L不锈钢因含钼元素，耐酸碱、耐氯离子腐蚀能力更强，适配化工介质、海水淡化等场景。对于更强腐蚀性或含氯工况，可选用双相不锈钢或哈氏合金C-276、钛材等特种合金材料。
高效水力模型，宽高效区节能显著：采用CFD计算流体动力学技术优化叶轮及泵体流道设计，泵效率较传统双吸泵可提升2～8个百分点，效率最高可达92％以上。高效区宽广，能够在变工况下保持较高的运行效率，有效降低长期运行能耗。泵体采用双蜗壳或优化单蜗壳流道设计，配合加强筋结构优化，有效消除径向力，显著延长机械密封和轴承寿命。
低脉冲低噪音，运行平稳可靠：采用两半叶轮叶片交错排列结构，改变叶片通过泵体隔舌的频率，使液流脉冲降低（约为扬程的1‰～4‰），流体更稳定，振动更小，运行平稳可靠。叶轮做6.3级静平衡试验，整个转子按G2.5级动平衡试验，确保高速运行时的振动和噪声控制在最低水平。主轴采用不接触液体的全密封设计，轴承部件设置唇形油封+V型密封圈组合密封结构，具有优异的防漏油、防尘、防水、防潮功能。
高强度轴系设计，轴承寿命超10万小时：轴径较粗、轴承间距较短，有效减小轴的挠度，延长机械密封和轴承的寿命。轴承体设计独特，轴承可采用油脂润滑或稀油润滑灵活选择，轴承设计寿命10万小时以上。轴承体可设置测温、测振监测接口，方便实现远程在线状态监控。
多种轴封配置，适应不同工况需求：轴封可采用软填料密封或机械密封，可在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置，维护极为便捷。机械密封可选用单端面、集装式或双端面配置，并可配置冲洗系统如Plan 11/21/23/52/53系列冲洗方案，满足从清水到含颗粒介质的多样化密封需求。
| 参数项目 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 公称通径 | DN100 ～ DN1400（4″ ～ 56″），进口口径；DN80 ～ DN1200，出口口径 |
| 流量范围 | 50 ～ 40,000 m³/h（标准系列）；部分扩展型号可达50,000 m³/h以上 |
| 扬程范围 | 6 ～ 300 m（标准系列，中低扬程工况）；SAP高扬程扩展型最高可达400 m以上 |
| 转速 | 2950 / 1480 / 980 / 740 / 585 / 490 r/min（工频50Hz）；变频可调范围30～60Hz |
| 电机功率 | 0.75 ～ 2500 kW（依型号规格而定；高压/防爆电机另行配置） |
| 适用介质温度 | 0℃ ～ +120℃（标准型）；高温型：最高 +200℃（密封及轴承冷却配置） |
| 适用介质pH值范围 | 304型：5 ～ 9；316L型：3 ～ 12 |
| 效率范围（最高点） | 82% ～ 92%（依型号及水力模型而定）；节能型最高可达93% |
| 必需汽蚀余量（NPSHr） | 2.0 ～ 8.0 m（与叶轮型式、叶轮进口直径、转速等相关） |
| 工作压力 | ≤ 1.6 MPa（H≤75m标准系列）；≤ 2.5 MPa（H≥75m加强型）；特殊配置可达4.0 MPa |
| 泵体材质 | 不锈钢 304 / 304L / 316 / 316L；双相不锈钢2205/2507；哈氏合金C-276；钛材 |
| 叶轮材质 | 不锈钢 304 / 316 / 316L；双相不锈钢；铜合金；高强度铸铁（选配） |
| 泵轴材质 | 不锈钢 2Cr13 / 3Cr13 / 304 / 316 / 17-4PH；优质碳钢（防腐蚀涂层处理） |
| 密封环材质 | 不锈钢304/316；耐磨锡青铜；特种合金（堆焊司太立/喷涂碳化钨） |
| 机械密封材质 | 碳化硅（SiC）— 碳化硅（SiC）/ 碳化钨（WC）— 碳化钨（WC） |
| 密封件材质 | 氟橡胶（FKM）/ 三元乙丙橡胶（EPDM）/ 聚四氟乙烯（PTFE）/ 柔性石墨 |
| 连接方式 | 法兰连接（RF突面密封面 / MFM凹凸面密封面） |
| 法兰标准 | GB/T 9113、HG/T 20592、JB/T 79、ANSI B16.5、DIN、JIS等（多标准可选） |
| 结构型式 | 卧式水平中开式（标准）；立式安装型（可选，竖井/深基坑等场地受限场合） |
| 传动方式 | 弹性柱销联轴器直联传动（标准）；皮带传动（非标转速需求配置） |
| 安装方式 | 泵体带公用底座（DN≤200标配）；分体式安装（DN≥250无底座，电机需另配基础） |
| 旋转方向 | 从电机端向泵看：逆时针旋转（吸入口在左，吐出口在右）；可根据需求定制顺时针转向 |
| 设计制造标准 | GB/T 5657、GB/T 3215、ISO 2858 / ISO 5199、ASME B73.1、API 610（定制） |
| 试验检验标准 | GB/T 3216、GB/T 13927、ISO 9906（2级精度） |
| 防爆等级（选配） | Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb（ATEX / IECEx认证） |
材质升级：
不锈钢304L型（超低碳不锈钢，抗晶间腐蚀性能优于304，适用于焊接后不经热处理的管路系统）
不锈钢316L型（超低碳含钼不锈钢，耐点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀开裂性能优异，强腐蚀性介质及海水淡化应用标准配置）
双相不锈钢2205/2507型（含高浓度氯离子、硫化物等强腐蚀环境，兼具高强度与耐应力腐蚀开裂性能，pH值扩展至2-13，可耐受30000ppm以上氯离子）
哈氏合金C-276型（极端腐蚀性介质，耐强酸及氯离子腐蚀，抗局部点蚀和缝隙腐蚀性能优异，适用于湿氯气、次氯酸盐、硝酸、硫酸、盐酸混合酸及高浓度氯化盐介质）
钛材（Ti Gr2）型（耐海水及稀酸腐蚀，轻量化结构，密度仅为碳钢的60%，转动惯量小、节能效果显著，适用于海水泵站、脱盐装置及滨海工程）
镍基合金（蒙乃尔400、因科镍625）型：适用于高温（≤600℃）、高压、强腐蚀复合工况（如石油化工高温反应介质、强酸浓溶液输送，以及含F⁻、CN⁻的苛刻化工流程）
中开式双吸泵结构选型：
卧式水平中开式（单级双吸） ：标准配置，水平中开泵体，大修时不拆卸管路、泵体、电动机，叶轮可整抽出，维护最方便。适用于常规工业厂房、自来水厂、电站循环水等稳定运行工况。
立式安装型（单级双吸） ：泵体设计为立式安装结构，进出口水平轴线不变，电机置于泵体上方，节省占地空间（占地面积约为同规格卧式泵的1/3），适用于竖井、深基坑、地下泵房及空间受限的改造工程。
API 610流程泵型：符合API 610第11版/ISO 13709标准，适用于油气加工、化工流程、管道输送、高压注水等对设计、制造、检验要求较苛刻的工况，具有重载轴承设计、中心线安装、金属对金属密封圈、部分型号可以具备自冲洗/外冲洗、Plan 52/53密封油系统等选配。
多级双吸中开泵（DK型/两级双吸中开式） ：两级叶轮串联，扬程可达360m以上，且每级均为双吸形式，能够同时承受高扬程（最高可达500m以上）和高流量（1000-3000m³/h及以上）的双重苛刻指标，主要适用于高扬程工况（例如大型流域调水工程、远距离输水干线及高水位差场景）或特殊需要2级增压来替代部分多级节段式泵的需求。
密封配置选型：
软填料密封：结构简单、价格低廉，可通过压紧填料压盖在线调节泄漏量（清水类3-5滴/分钟），适用于中低压力、非危险性介质的常规给排水工况，经济实惠。
单端面机械密封（Plan 01/11自冲洗方案）：标准配置，泄漏量小、摩擦功耗低、使用寿命长，适用于一般清水及弱腐蚀性介质；密封材质标配碳化硅-碳化硅或碳化钨-碳化钨动/静环。
集装式机械密封：预装式集成密封组件，安装快捷、现场无需调整密封压缩量，可有效减少因安装不当造成的密封失效风险，大幅缩短维护停机时间，适用于对维修效率要求较高的场合。
双端面机械密封（Plan 52/53双端面带隔离液系统）：用于压力较高、含固体颗粒介质或需要零泄漏要求的工况（化工、油气、高危介质），外供缓冲液或隔离液冷却密封摩擦副并冲走泄漏微量介质，确保对大气环境零排放。可选配Plan 32外冲洗方案（引入外部洁净流体冲洗/冷却密封腔），适用于含杂质介质及高温工况；或Plan 23高温专用冲洗方案（适用于180℃～200℃高温热水、导热油）。
API 682冲洗方案：可根据API 682分类（A/B/C类型）为标准或重载化工工况选配合适密封机封及冲洗管路系统，应用于含颗粒介质或高温碳氢化合物工况（如炼油厂、石化、煤化工）。
机械密封材质升级：摩擦副可选用硬质合金－硬质合金配对（WC-WC，硬度、耐磨性好）或碳化硅（SiC）-碳化硅配对（硬度更高、热导率及自润滑性更优），弹性元件材质根据介质腐蚀性选用耐高温/耐腐蚀的哈氏合金C-276或Inconel 625。
叶轮型式与水力优化：
双吸闭式叶轮（标准，高效率） ：常规配置，适用于清水及洁净介质，水力效率可达90%以上。
双吸抗汽蚀叶轮（低NPSHr型） ：叶轮进口加厚，叶片进口边特殊加宽或采用凸弧形优化设计，降低进口流速，使必需汽蚀余量NPSHr值降低至3.5m以下，提高泵在吸程受限或低水位工况下的抗汽蚀能力和运行稳定性。
超耐磨双吸叶轮：叶轮及密封环采用高铬耐磨白口铸铁（Cr27-30，硬度HRC58-62）或基体喷涂碳化钨涂层（硬度HRC70以上），适用于含砂、含小颗粒介质（如黄河取水、疏浚回水、采矿尾矿），有效防止叶轮磨蚀过快。
双向旋转式叶轮（排水/灌溉双向） ：叶轮设计满足正反旋转均可实现相近水力性能，换向时无需更改电机电缆相序且不会造成效率大幅下降（水力效率衰减≤10%）。适用于排灌结合、需要双向通水的泵站应用场景（进水流道及出水流道结构对称设计）。
叶轮叶片交错布置（低脉动设计） ：两半叶轮叶片采用交错角度布置（偏移半个叶片角度），改变叶片通过蜗壳隔舌的频率，可将流量脉动降低至额定流量的1‰以内，压力脉动峰值降低5-10%，从根源消隐流体激振，大幅降低泵体、管路振动和噪音，有利于设备及厂房长期运行安全和操作环境的舒适性。尤其适用于对振动、噪声有严格要求的供水泵房（如住宅小区附近、高层建筑地下室内部）及敏感区域应用。
轴承与润滑系统升级：
脂润滑（标准型，中低温工况） ：适用于常规温度（≤80℃）的工业循环水和自来水系统，结构简单、维护成本低。
稀油循环润滑（高温或重载加强型） ：轴承体设计为稀油油池冷却结构（带窥油窗、恒位油杯、呼吸帽及油位视镜），适用于介质温度≥80℃～200℃的高温工况或高负载连续运行工况（如电站锅炉给水前置泵、高压循环泵）。
强制油润滑系统（仅适用于大功率、高速重载API610流程泵）：配备油泵、油冷却器（水冷）、油过滤器、油压差控制器，润滑轴承同时带走轴承运转产生的热量，广泛应用于高压输油管线、海上平台等严苛工况。
水冷却轴承体：轴承体外侧设置冷却水套，引入循环冷却水（水温≤30℃）强制带走轴承运行热量，适用于介质温度≥200℃～450℃的高温热油/导热油工况、高温锅炉给水或双吸泵介质温度＞120℃的高温热态工况。
泵轴密封与防护：
效率增强与节能升级：
高效双吸叶轮（CFD优化） ：采用CFD流体动力学优化分析，改进双吸叶轮的叶片包角、叶片数、叶片出口安放角以及蜗壳形状（特别是在非设计工况时），高效区覆盖0.6Qopt—1.2Qopt范围的宽广区域，部分节能改造型泵效率较传统泵型提高5-10%，长期运行电能节省显著。
泵体、泵盖及叶轮流道超滑耐磨涂层（内部涂层可选）：对流道表面喷涂超滑减阻涂层材料（摩擦系数降低0.3-0.4），降低介质经过泵体/叶轮流道时的水力摩擦损失，提高水力效率并可同时提高抗磨蚀性能。尤其适合需要大流量连续输送（水厂、电厂原水/循环水）的高能耗项目，具有较好的投资回收回报率。
永磁同步电机（PMSM，IE5超1级能效） ：选配高效率、超一级能效（IE5等级）永磁同步电机，电机效率可达96%以上，比目前IE4一级能效电机进一步节能。针对低转速匹配（例如矿山、电力脱硫、长输管线等工频300rpm-900rpm应用）极为适用，避免减速机传动额外损失，实现整体设备更高能效。
变频调速系统（VFD） ：ABB/西门子变频器闭环控制（含PID恒压控制柜），接收4-20mA远程控制信号，使水泵始终运行在最佳效率区，对于变流量、压力波动系统的节能效果特别明显（15-30%节能潜力）。
电动/水力性能优化选配：
平衡型叶轮一泵两轮式叶轮配置：同一泵体可配两种不同水力模型的叶轮（大一流量/高效率 / 小一流量/抗汽蚀/宽高效区），基于特殊工况需求可通过更换叶轮动态满足工况变化，同一设备可覆盖较大范围性能需求，提高设备利用率和适应性。
叶轮外径车削调节：根据系统实际运行参数（在10%-20%流量、扬程过剩工况时），可同型号更换或车削叶轮直径（最大允许车削至原尺寸70%）降低扬程，减少电机过载。
液力偶合器传动（调速型） ：针对中大功率（≥250kW）双吸泵风机类负载进行无级调速，缓启动、缓解冲击，充分利用液力偶合器的滑差调节作用实现流量无级调节，同时可让电机启动时空载加速（降低电机启动电流对电网冲击）。
防爆配置：
防爆等级：Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb（ATEX / IECEx防爆认证，适用于Zone 1/Zone 2危险区域）
防爆结构：隔爆型，将可能产生火花、电弧和危险温度的电气部件封闭于高强度隔爆外壳内（达到油气、化工、煤矿等高危领域标准）
配套防爆接线盒、防爆电缆引入装置及防爆限位开关
泵体及叶轮选型材质符合NACE MR0175抗硫标准，用于酸性、含硫化氢（H₂S）介质工况。
流量调节与节能附件：
变频调速系统（ABB/西门子变频器+PLC控制器+人机界面）
就地控制箱（不锈钢304箱体，户外防雨型，带启停按钮、指示灯、紧急停车）
全自动安全保护控制柜（集成过载、短路、缺相、泄漏/超温多重保护，远程接口，配备手自动切换）
压力传感器、压力变送器（4-20mA）
温度传感器（PT100轴承测温、电机绕组温度检测）
振动传感器（IEPE型，泵驱动端、非驱动端及底座测振）
电磁流量计（配套配套进口电磁流量计实现工艺精确控制）
出口止回阀（蝶式/旋启式，防止停泵产生倒流与水锤冲击）
进口滤网/入口Y型篮式过滤器（保护泵免受外来杂物损伤）
弹性接头/橡胶或金属波纹管补偿器（降低管路热伸长及吸收振动传递）
特殊工况定制：
高温型：适用介质温度扩展至200℃（选用耐热轴承、耐高温填料或机械密封、水冷轴承体），适用于电厂热网循环水、冶金加热炉循环水及高温热水锅炉补水系统。
超高温型：适用介质温度最高+400℃（高温定制型，配置耐热合金钢泵体+耐高温机械密封或金属波纹管密封+强制水冷轴承体+特种润滑体系），适用于高温导热油输送、核电站二回路给水以及电站锅炉高温除盐水。
耐强腐蚀型：全不锈钢316L/双相不锈钢2205或哈氏合金C-276过流部件，pH范围扩展至2-13，适用于酸洗废水、化工厂输送浓硫酸、浓硝酸以及沿海高氯离子腐蚀环境。
耐磨型：叶轮、密封环、轴套喷涂碳化钨涂层或堆焊硬质合金（≥HRC65），配合高铬耐磨铸铁材质泵体流道耐磨涂层，适用于输送含砂量高达300g/m³的黄河水、海水冲砂选矿介质、洗煤厂含颗粒浆液。
低NPSHr抗汽蚀型：通过采用特制低转速双吸叶轮（降低叶轮入口处介质流速）、加大叶轮进口直径并采用双吸叶片凸弧型设计（叶片入口边形状几何调整），使必需汽蚀余量NPSHr降低至3m以下，适应吸上高度受限、水位较低或易发生汽蚀的恶劣工况（如干涸河道取水、大江大河取水头部在低枯水期运行情况）。
海水（滨海/海洋平台）专用型：泵体、叶轮、轴等核心件采用双相不锈钢2205/2507/S32205材质（耐点蚀当量PRE≥35），配套机械密封动/静环采用碳化硅加耐海水腐蚀型双端面机封（Plan 53B隔离液或水冲洗系统），轴承采用高耐蚀材料并采用外置稀油循环水冷方式，满足海洋平台用海水冷却、船舶压载及岛礁工业海水提升工程的耐蚀、抗海洋生物附着及在严酷盐雾腐蚀条件下长期免维护运行的严格要求。
船用认证型：提供中国船级社（CCS）、法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）、英国劳氏船级社（LR）等多国际船级社检验证书，适用于船舶机舱海水冷却/压载/舱底水处理、海上石油平台消防系统和海上浮动设施大流量输水。
高海拔型：按海拔3500m以上工况进行电机功率修正（海拔每升高100m，电机输出功率降容约1%），配置特殊散热翅片及特制高海拔断路器。
在线监控与智能运维系统：
轴承温度传感器（PT100铂电阻，精度A级，实时监测/超温预报警/跳闸保护）
机械密封泄漏检测传感器/DI油室漏水探头（监测密封失效并第一时间报警）
泵振动监测器（加速度传感器，监测轴承及壳体振动烈度，符合ISO 10816-3振动标准在线预警）
内置电机绕组PT100铂电阻测温及定子绕组超温保护（PTC/NTC热电偶保护）
全自动安全保护控制柜（品牌PLC控制器，HMI触摸屏彩色显示）
远程通讯接口：RS485 Modbus RTU通讯协议、Profibus DP总线、Profinet工业以太网
就地/远程切换功能（手自动切换+紧急停车按钮）
智能运维云平台（支持4G/5G/WiFi/光纤有线网络上传现场泵组运行数据，实现泵振动/温度/电流/功率/转速/流量远程监测和预测性维护）
高电压/大功率驱动（6kV/10kV，只适用于大功率水泵） ：
适用功率范围：通常功率大于250kW（或特殊要求N=355kW以上至10MW）。
可配6kV或10kV高电压等级高效/防爆电机（国产或进口），满足矿山、远距离引调水、火电厂、大型化工及长输油管线等工况高压直驱需求，直接减少大电流低压配电和变压器容量投资。
高压电机可选同步电机或异步电机，配套软启动/变频器或直接启动（全压/降压启动）。
测试与证书：
出厂性能试验报告（流量/扬程/功率/效率/汽蚀余量（NPSHR）/转速/轴承温度实测性能曲线及性能参数记录表，符合GB/T 3216-2016 / ISO 9906：2012 2级精度标准）
壳体水压试验报告（1.5倍最大工作压力，保压时间≥15min）
密封性试验/气压密封报告（0.8MPa气压无可见泄漏）
动平衡测试报告（转子G2.5动平衡精度等级的完整合格报告）
静平衡及叶轮探伤报告（铸件无损检测，包括表面磁粉检测/渗透检测/超声波检查，提供相应检测报告记录）
材质硬度及耐磨涂层厚度检测报告
第三方见证性能测试（客户可选具备CNAS/CMA资质的第三方检测机构现场见证试验）
叶轮外径实测报告（测绘图记录图纸与出厂实物相符）
EN 10204 3.1/3.2材质证明书（可溯源至炉批号，含泵体铸造和叶轮材质成分分析）
NACE MR0175/ISO 15156酸性环境符合性声明（抗硫型号）
API 610标准流程泵型式试验报告（如适用）
防爆认证证书（ATEX / IECEx认证，防爆型号可选Ex d IIB/Ex d IIC防爆等级）
船检认证证书（CCS / BV / ABS / LR 国际船级社证书）
中国节能产品认证、能效标签（符合GB 18613-2020标准，一级或二级能效等级）
质量体系管理认证（ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO 45001职业健康安全管理体系认证）
产品合格证及可追溯标识（每台产品附独立序列号/永久性不锈钢铭牌）
安装操作维护手册（含备件清单、外型及安装尺寸图、性能曲线图纸、基础图、电气接线图、机械密封选配明细指南以及常见故障诊断码与排除方法）
