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进口角式针型阀-美国罗伯逊ROBERTSON

进口角式针型阀-美国罗伯逊ROBERTSON

美国罗伯逊(ROBERTSON)进口角式针型阀是一款采用90°直角流道结构、专为仪表测量管路系统设计的高压精密截止与调节阀门。产品出口与入口呈90°直角布置,体积小巧、安装灵活,特别适用于管路拐角处及安装位置受限的紧凑空间,可直接替代传统“弯头+阀门”组合,大幅减少管件数量及泄漏风险。广泛应用于电站锅炉取样系统、石油化工仪表管路、天然气加气站高压管线、核工业及实验室气体管路等场合,最适宜与压力表配合使用。

产品特点
技术参数
可选配置

  • 90°直角结构,节省管件紧凑安装:产品出口与入口呈90°直角,可以直接安装在管路系统的拐弯处,既可节省一个90°弯头,又便于操作,特别适用于安装位置有限的特殊工况。紧凑的角型设计使得阀门在狭窄空间内也能轻松部署,尤其适合仪表盘柜、锅炉平台等安装位置受限的场合。

  • 锥面硬密封结构,高温高压零泄漏:阀芯采用高精度加工的尖锐圆锥体,与阀座形成精密锥面线密封。非旋转阀杆设计有效消除了密封面的旋转磨损,保证每一次开关密封线位置不变,阀针使用寿命长,密封严密性强。每只阀门出厂前均以额定工作压力的1.5倍氮气进行密封测试

  • 多材质选型,满足差异化耐腐蚀需求:提供不锈钢304/316/316L、双相不锈钢、哈氏合金C-276及蒙乃尔等多种合金材质。哈氏合金C-276属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金,是现代金属材料中最耐蚀的一种,主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸等,在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。同时符合NACE MR0175/ISO 15156标准,适用于酸性气体环境的苛刻要求。

  • 宽温域密封填料,适配极寒至高温工况:填料系统提供PTFE聚四氟乙烯和柔性石墨两种配置。使用PTFE填料时适用温度-54℃~+232℃;使用柔性石墨填料时适用温度-54℃~+649℃。整体产品适用温度覆盖-70℃~+580℃,部分耐高温结构最高可达+800℃,满足从极寒LNG深冷到电站锅炉超高温管路的全工况密封需求。

  • 多重连接形式,可靠密封防火防爆:支持卡套连接、内螺纹连接、承插焊连接、外螺纹连接、对焊连接等多种连接方式。卡套式连接具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火防爆和耐压能力高、密封性能良好等突出优点,是电站、炼油、化工装置和仪表测量管路中的先进连接方式

  • 高压力承载,覆盖全工业压力等级:标准系列公称压力覆盖PN6.4~PN32MPa(美标1000psi-6000psi),超高压定制系列最高可达≤80000psi(约552MPa)。阀门结构紧凑、体积小、重量轻,即使在高压环境下仍可轻松操作,密封性能良好,是电站、炼油、化工装置及仪表测量管路中的理想截止与调节元件。


参数项目 数值 / 范围
产品型号 J24W(外螺纹角式)、J24Y(外螺纹硬密封)、J94W(卡套角式)、J44W(法兰角式)、J64W(对焊角式)等多种系列
公称通径 DN3 — DN25(1/8″ — 1″);部分规格可扩展至DN40
公称压力(国标) PN6.4 — 32.0 MPa
公称压力(美标) 3000psi — 6000psi(标准系列);超高压定制≤80000psi(552MPa)
适用温度(PTFE填料) -54℃ — +232℃
适用温度(石墨填料) -54℃ — +649℃(部分耐高温结构可达+800℃)
整体适用介质温度(常规) -70℃ — +580℃(部分可达+800℃)
适用介质 水、蒸汽、油品、气体、天然气、酸液、碱液、腐蚀性流体等
Cv值(流量系数) 0.04 — 1.6(依通径及结构而定)
流通孔径 2.0 mm — 9.0 mm(依型号而定)
阀体材质 不锈钢304/304L/316/316L、双相不锈钢、哈氏合金C-276、蒙乃尔、合金20
阀杆材质 不锈钢304/316/316L、哈氏合金(硬化处理)
填料材质 PTFE(聚四氟乙烯)/ 柔性石墨 / 金属盘根
垫片材质 紫铜 / PTFE / 金属缠绕垫
连接方式 卡套连接、内螺纹(NPT/BSP/G)、承插焊、外螺纹、对焊、法兰连接
卡套规格 1/16″ — 1″(3mm — 25mm)
驱动方式 手动(一字形不锈钢手柄 / 手轮 / T型棒手柄)
环境温度 -30℃ — +80℃
防爆等级(选配) Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T4 Gb(ATEX / IECEx认证)
设计制造标准 GB/T 12224、JB/T 7747、ASME B16.34、API 602
连接端标准 ASME B16.11(承插焊)、ASME B16.25(对焊)、ASME B1.20.1(NPT螺纹)
试验检验标准 GB/T 13927、API 598、ISO 5208
  • 阀门结构型式:角式结构是该系列的核心特征,阀体进出口呈90°,可有效节省管件、适应拐弯及紧凑空间。阀门型号根据不同连接方式分为J24W型外螺纹角式针型阀(两端外螺纹连接,标准角式规格)、J94W型卡套角式针型阀(双卡套密封,安装拆卸方便)、J44W型法兰角式针型阀(法兰连接,适用于大口径高压管路)以及J64W型对焊角式针型阀(焊接连接,永久性密封,适用于高温高压无泄漏要求场合)。此外还可根据工程需要提供面板安装型角式针阀,配有面板安装螺母及锁紧装置,适用于仪表柜、控制盘等需要固定安装的场合

  • 材质升级

    • 不锈钢304/304L型:经济通用型,适用于水、蒸汽、油品及一般腐蚀性介质

    • 不锈钢316/316L型(CF8M/CF3M):含钼成分,耐氯化物腐蚀及海水工况,强腐蚀性介质及高洁净要求适用

    • 双相不锈钢2205/2507型:含高浓度氯离子、硫化物等强腐蚀环境,兼具高强度与耐应力腐蚀开裂性能

    • 哈氏合金C-276型:极端腐蚀性介质,耐湿氯气、次氯酸盐、二氧化氯、氯化盐溶液及硫酸,在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能,是现代金属材料中最耐蚀的一种

    • 蒙乃尔合金400型:耐氢氟酸及强碱工况,抗海水腐蚀

    • 合金20(Carpenter 20)型:耐硫酸及其混合酸性能优异

  • 密封填料材质选择

    • PTFE(聚四氟乙烯)填料:标准配置,适用温度-54℃~+232℃,摩擦系数低、自润滑性好、耐化学腐蚀性能优异

    • 柔性石墨填料(Grafoil/Expanded Graphite) :适用温度-54℃~+649℃,耐高温、耐腐蚀性能优异,适用于高温蒸汽、热油及高压工况

    • 金属盘根填料:金属与石墨复合结构,耐高温高压、抗磨损,适用于超高温超高压极端工况

    • PPL(对位聚苯)填料:适用温度最高+350℃,耐磨耐温,适用于导热油及中高温蒸汽系统

    • 多层组合密封系统:PTFE+石墨+金属盘根复合结构,适应非线性热应力环境,满足低逸散排放要求

  • 阀尖(阀芯头)形式

    • V型密封针尖(标准) :金属对金属硬密封,关闭力高,可实现气泡级零泄漏密封(API 598 A级零泄漏)

    • 调节型针尖(Regulating Stem) :线性锥面轮廓,精密调节流量,适用于需要无级精细调节介质流量的工况

    • PCTFE/软密封头:钝化头部设计,配合聚三氟氯乙烯(PCTFE)或PEEK材料,适用于低压差、洁净介质及低温特殊工况

  • 防静电与防爆配置

    • 防静电结构:阀杆与阀体之间设置导电弹簧或接地导线,确保静电荷有效导出,避免静电打火点燃易燃介质,符合API 608防静电标准

    • 防爆等级:Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T4 Gb(ATEX / IECEx防爆认证),适用于Zone 1/Zone 2危险区域

    • 配套防爆接线盒、防爆电缆引入装置(配置防爆电动执行器时使用)

  • 特殊工况定制

    • 高温型:适用介质温度最高+800℃(耐热钢310S/Incoloy800H阀体+柔性石墨填料,全金属密封结构),适用于过热蒸汽、导热油、熔盐系统及超临界锅炉高温取样管路

    • 超低温型:适用温度最低-196℃(316L不锈钢材质+加长阀杆设计,PTFE/PCTFE密封),适用于LNG、液氮、液氧等深冷介质

    • NACE抗硫型(酸性环境) :符合NACE MR0175/ISO 15156标准,适用于含H₂S酸性气田及油气处理系统,阀体及内件材料满足抗硫化物应力腐蚀开裂要求

    • 核级/核岛针阀:超低碳控氮不锈钢材料及特殊抗震防松件,适用于核电、核化工及核动力装置的关键取样与仪表管路

    • 高海拔型:按海拔3500m以上工况进行相关性能修正

    • 氧气管路专用型:特殊禁油脱脂清洁工艺(API RP 1110标准),适用于高纯度氧气输送系统及特殊化学气体管线

  • 清洁与包装等级

    • 标准工业级清洁

    • 食品/制药级清洁(含油脂控制)

    • 氧气管路专用超洁净清洁(无油无脂洁净,API RP 1110标准)

    • 半导体高纯级清洁(适用于电子特气及超高纯气体输送系统)

    • 铝塑防潮密封包装、防锈保护、木箱出口包装

  • 测试与证书

    • 出厂性能试验报告(壳体强度试验1.5倍公称压力,密封试验1.1倍公称压力)

    • 100%低压密封(氮气)和1.5倍壳体水压试验合格证书

    • NACE MR0175/ISO 15156酸性环境符合性声明(抗硫型号)

    • ISO 15848-1低逸散排放认证(Class B)

    • 3.1材料测试证书(含抗拉强度、硬度、化学成分分析)

    • 无损检测报告:渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)

    • 第三方型式试验报告

    • EN 10204 3.1材质证明书(可溯源至炉批号)

    • ATEX/IECEx防爆认证证书(防爆型号)

    • ISO 9001质量管理体系认证

    • 产品合格证及可追溯标识(每台产品附独立序列号及铭牌)

    • 安装操作维护手册

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