美国罗伯逊（ROBERTSON）进口真空式罗茨鼓风机是一款采用无油三叶回转式结构设计的高性能干式真空获得设备，专为工业大流量真空系统及负压工艺应用而研制。 该产品基于容积式回转压缩原理，机壳内两个对称的三叶转子通过高精度同步齿轮在壳体内以相反方向旋转，转子之间以及转子与壳体之间保持精密间隙、无接触运行。当叶轮旋转时，气体从进气口吸入，在转子与壳体之间形成的腔体内被推移至排气口，从而强制性排出或抽吸气体。由于核心压缩腔体内无需任何润滑油参与，被抽气体在整个压缩过程中完全不与油介质接触，确保了抽气过程的100%无油洁净运行。该产品适用于对清洁度要求较高的工业生产环节，可安全抽除空气、水蒸气及各类气体或混合蒸气，对系统中的微量粉尘和水蒸气具有良好的耐受性。 产品提供RBS系列工业通用机组、Robox Lobe系列紧凑集成机组，以及为机械蒸汽再压缩（MVR）系统设计的RBS Steam系列专用机型等全方位解决方案。全系列覆盖抽气速率从数百立方米每小时至25,000 m³/h，最大真空度可达930 mbar(g)（约-92.7 kPa表压）。同时，作为真空增压泵，与油封旋片泵、液环泵或螺杆泵等前级真空泵串联使用，可在较低入口压力（1～100 Pa）范围内保持极大抽速，将系统极限真空度提升至较高水平。 产品广泛应用于中央真空系统、真空包装与气力输送、污水处理曝气、真空干燥、烟气脱硫、真空吸附定位及机械蒸汽再压缩等领域，是环保、化工、制药、食品、电子、造纸及新能源行业的理想负压与真空动力选择。
无油干式运行，气体纯净无污染：核心压缩腔体内无需任何润滑油或工作液参与气体压缩。转子之间、转子与壳体之间均保持间隙且无接触运行，配合迷宫式气体密封结构与油飞溅盘，将轴承与齿轮油完全阻隔于压缩腔之外，保证抽除的气体中绝对不含油分子。由此确保被抽气体获得极高的清洁度，特别适用于真空包装、制药干燥及电子无尘车间等对气源洁净度有严格要求的行业。
宽压力范围大抽速，流量稳定：在从大气压至极限真空的整个工作压力区间，该产品可保持极高的抽气速率。得益于转子良好的几何对称性和精密的啮合间隙设计，即使在较低入口压力下其抽速衰减率也远低于同规格其它类型真空泵。同时，该产品系正容积式设备，采用“等容压缩”原理，在允许的压力范围内（压力变化时，流量变化仍可维持在极小幅度内），流量几乎不受系统背压变化的影响，具备“硬排气”特性，流量恒定、运行稳定。
三叶高效转子型线，低脉动平稳运行：转子采用三叶新型线设计，精度高，经精细动平衡校验。该特殊的低脉动系统使风机运行时气流脉动显著降低，整机振动极低，运行平稳，能有效降低气流脉动，噪音水平明显优于两叶式同规格产品。同步齿轮均采用高精度合金钢材质，经过淬硬和精磨处理，传动精准可靠，整机稳定性在长期连续工业运行中已获得广泛验证。
全模块化紧凑结构，即装即用：全系列产品均可采用高度集成撬装设计，将真空主机、驱动电机、进/排气消音器、安全阀、弹性接头、压力表及控制系统等组件在工厂预装为整体机组，置于刚性公共底座上，部分新型号占地面积可减少高达20%。安装时只需将机组置于平整地面，连接进出管路和电源即可立即运行，无需建造专用基础或安装额外管路配置，可轻松适应狭窄空间并实现多机组并列安装。
低噪环保设计，多重静音结构：机组标配宽频带共振腔式进气消音器和排气消音器，可有效降低气流脉动噪声。可选集成式降噪外罩，罩体内壁填充专用隔音材料，并结合优化气流的进、排气内衬式管道设计，显著降低整机运行噪音。此外，所有日常维护工作均可集中在机组正面完成，整机结构紧凑，并配有自动皮带张紧系统、外部油位检查窗口和Robox Connect远程监控系统等，大幅缩短了维护停机时间。
耐腐蚀材质及双相钢升级选项：针对复杂或腐蚀性气体环境，产品提供铸铁、不锈钢304/316以及双相不锈钢等多种机体材料配置，并可选配耐腐蚀防护涂层，扩展了在化学、医药及海洋工程等腐蚀性工况领域的应用范围。对于存在潜在风险的环境，可提供符合ATEX防爆认证的机型，满足Zone 1/Zone 2危险区域的安装要求。
整机集成与型号系列：
RBS系列工业机组：铸铁机体及标准无油三叶罗茨鼓风机结构，压力最高可达1,000 mbar(g)，真空度最高可达500 mbar(a)，最大空气流量25,000 m³/h，适用于各类应用场景的通用型正压/负压罗茨鼓风机。
Robox Lobe紧凑集成系列：全集成一体化降噪机组，包括鼓风机、驱动电机、降噪外罩及多类附件。提供1.0、1.5、3.0、3.5、4.0、5.0等多种机架规格。1.0/1.5型号结构紧凑，占地面积可减少约20%，运行噪声较低，安装便捷。大机架规格支持同一机组内兼容罗茨或螺杆主机，便于技术方案灵活切换，应用范围广泛。
RBS Steam系列（MVR专用） ：专为机械蒸汽再压缩系统设计的定制化鼓风机解决方案，压差可达约1,000 mbar(g)，真空度可至约500 mbar(a)，最大处理气量达13,859 m³/h。采用紧凑型密封结构（将蒸汽侧密封与油侧密封集成于一体）、双端面机械密封及柔性填料密封，确保在高湿酸性环境下的长期运行可靠性和密封有效性。
材质升级方案：
密封与特殊硬件配置：
驱动与节能配置：
控制系统与智能监控扩展：
进气过滤与安全附件：
进气粉尘过滤器：过滤精度1～25μm，金属壳体带透明视窗，用于含尘工况。
安全阀（真空版） ：真空调节阀，标配法兰式全量安全阀，超载时自动卸压，保护电机及主机不过载。
逆止阀（单向阀） ：防止停机时气体倒流导致转子反转。
弹性接头：橡胶或不锈钢波纹补偿器，减振并补偿管路热胀冷缩。
电气防爆配置：
隔爆型Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4（ATEX / IECEx防爆认证），防爆等级可根据Zone 1/Zone 2区域选择合适电机等级，并配套防爆接线盒、防爆压力传感器、防爆电磁阀及防爆控制箱。
特殊工况定制：
耐高温型：适用气体温度扩展至+200℃以上（耐热轴承+水冷密封腔+耐高温密封材料）。
耐强腐蚀型：全不锈钢316L或双相不锈钢过流部件，适用pH范围2～13及含氯工况（烟气脱硫、酸洗车间等）。
高含尘型：配置二级进气过滤装置+旋风分离器+磁性分离器，适用于水泥、焦化等高粉尘浓度抽气工况。
真空增压机组（罗茨机组） ：可按需求选配前级泵（旋片式、液环式、螺杆式、爪式等），提供完整罗茨真空机组——含罗茨主泵、前级泵、连接管路、阀门、止回阀、测量仪表和全自动控制柜，整体安装于同一公共底座上撬装交付，兼顾大抽速与高真空双重优点。
船用型：可提供中国船级社（CCS）、法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）等船检认证。
测试与证书：
出厂性能试验报告（抽速—入口压力曲线、极限压力测试报告、功率—抽速特性曲线）
壳体水压试验报告（1.5倍最大工作压力）
密封性试验报告（腔体泄漏率检测，符合ISO 21358-2标准）
振动及噪声测试报告
第三方型式试验报告
EN 10204 3.1 材质证明书（可溯源至炉批号）
NACE MR0175酸性环境符合性声明（适用于抗硫型号）
ATEX / IECEx 防爆认证证书（适用于防爆型号）
ISO 9001质量管理体系认证
产品合格证及可追溯标识（每台产品附独立序列号及铭牌）
安装操作维护手册（含润滑油加注规范、皮带自动张紧装置校准方法、安全阀溢流值调节、常见故障代码及排除方法对照表）
