美国罗伯逊（ROBERTSON）进口不锈钢气动低温截止阀是一款专为超低温流体系统设计的自动控制阀门，广泛应用于液化天然气（LNG）、液氧、液氮、液氩等低温介质的输送管路中。该产品采用加长阀杆（长颈阀盖）与气动执行器一体化设计，通过压缩空气驱动阀瓣沿阀座中心线作直线升降运动，实现对管路介质的快速切断或接通。 阀门主体及所有与介质接触的过流部件均选用优质不锈钢（SUS304 / SUS316 / SUS316L）材质精密锻造或铸造，阀体与阀盖采用加长颈结构设计，确保填料函位置远离低温介质区域，维持填料密封在适宜温度范围内可靠工作。执行器采用双作用或单作用（弹簧复位）气缸，输出力矩大、动作响应迅速，配合电磁阀、限位开关、电气定位器等附件，可实现远程自动化控制和就地手动双重操作。产品在精加工前进行深冷处理（-196℃液氮保冷），彻底消除材料在低温工况下的相变应力，确保阀门在极寒环境下长期稳定运行。 产品执行标准符合JB/T 7749、BS 6364、GB/T 24925及API 607等规范，通过各项严格的低温密封性能试验和防火安全认证，是低温流体工程中实现管路介质安全、可靠、自动控制的理想阀门。
加长阀杆设计，确保低温工况密封可靠：产品采用加长阀杆（长颈阀盖）结构，在阀体与填料函之间设置一定长度的延伸套管（加长颈），将填料及操作机构区域与低温介质流道有效隔离。这一结构确保填料函处的温度维持在适宜范围（8℃以上），避免填料因低温硬化而丧失弹性，防止介质渗漏导致填料与阀杆处结冰而影响正常操作。加长颈结构还为管道保冷层提供了连续包覆空间，使保温材料能够覆盖阀体并向阀杆方向延伸而无需中断，填料压盖处于保冷层外，便于施工和检修时随时紧固压盖螺栓或添加填料。
全不锈钢过流部件，深冷处理消除应力：阀体、阀盖、阀瓣、阀杆等所有过流部件均选用优质不锈钢SUS304、SUS316或SUS316L材质，具有优良的耐低温韧性和耐腐蚀性能。奥氏体不锈钢在-196℃超低温环境下仍能保持良好的机械性能，不会发生低温脆性断裂。阀体、阀盖、阀瓣及紧固件等主要部件在精加工前均经过液氮深冷处理（-196℃保冷2小时以上后自然回温），有效消除材料内应力，防止低温工况下因相变导致阀门变形或开裂，确保阀门在极端低温下的结构稳定性和密封可靠性。
气动驱动，远程自动与手动双模式操作：采用双作用或单作用（弹簧复位）气缸，以压缩空气为动力源驱动阀杆升降，实现阀门的开启和关闭。控制气源压力0.3～0.7MPa，通过二位三通或二位五通电磁阀控制气缸进出气，响应迅速、动作可靠，特别适用于需要远程集中控制或与安全联锁系统配合的自动化工况。单作用执行器在气源故障时可自动复位至预设安全位置（常闭FC或常开FO），确保系统安全。执行器与阀体之间的连接支架符合ISO 5211标准，安装互换性强。同时配备手动操作机构，在气源中断时可借助手柄或手轮实现就地应急操作。
锥面硬密封＋软密封多重保障：阀瓣与阀座密封面可根据介质特性选配金属对金属硬密封或聚四氟乙烯（PTFE）/聚三氟氯乙烯（PCTFE）软密封。锥面密封结构设计，关闭力小、耐冲刷、密封可靠。阀杆经调质及表面氮化处理，具有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。柔性石墨或浸渍聚四氟乙烯石棉填料，在低温下保持良好的密封性能。阀门关闭时，阀瓣与阀座形成线密封，关闭严密，泄漏量严格按照JB/T 7749-1995标准执行，实现气泡级密封。
防火与防静电安全设计：阀门通过API 607防火安全试验认证，在火灾导致软密封圈烧毁的情况下，阀瓣与阀座之间仍可形成金属对金属的次级密封，有效阻止介质大量泄漏。同时配置防静电装置，球体（阀瓣）与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，确保静电荷有效导出，避免因静电积聚引起电火花点燃易燃介质。
中腔自动泄压结构，防止异常超压：当阀门处于关闭状态时，中腔因低温介质吸热汽化可能导致压力异常升高。产品在闸板或阀体高压侧设有泄压孔，当中腔压力超过设定值时自动泄压至上游或下游管道，防止中腔压力过高引发危险。
紧凑结构，维护便捷：阀体与阀盖采用螺栓连接或焊接式结构，整体刚性好、设计合理、密封可靠。阀门操作轻便、启闭灵活、使用寿命长。气动执行器拆卸方便，阀盖与阀体分离后可在线更换内件，无需拆卸整体管路，大幅缩短维护停机时间。
| 参数项目 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 产品型号 | DJ641F、DJ641W、DJ641Y |
| 公称通径 | DN15 — DN400（1/2″ — 16″） |
| 公称压力 | PN1.6 — 42.0 MPa（Class150 — Class2500） |
| 适用介质温度（低温型） | -196℃ — +80℃（依密封材质而定） |
| 适用介质温度（超低温型） | -268℃ — +75℃ |
| 适用介质 | LO₂、LN₂、LAr、LHe、LAir、LNG、液态乙烯、液态丙烷等低温液化气体 |
| 结构长度标准 | GB/T 12221、ASME B16.10、JB/T 7749 |
| 连接方式 | 法兰连接（RF密封面）/ 对焊连接（BW）/ 承插焊（SW）/ 内螺纹（NPT/BSP/G） |
| 阀体/阀盖/阀瓣/阀杆材质 | 不锈钢 SUS304 / SUS316 / SUS316L；低温钢LCB、LC1、LC2、LC3 |
| 密封材质 | PTFE（聚四氟乙烯）/ PCTFE（聚三氟氯乙烯）/ 金属硬密封（堆焊司太立合金） |
| 填料材质 | PTFE / 柔性石墨 / 浸渍聚四氟乙烯石棉 |
| 阀门设计标准 | JB/T 7749、BS 6364、GB/T 24925、ISO 28921、API 607 |
| 阀门试验标准 | JB/T 9092、API 598 |
| 驱动方式 | 气动（双作用 / 单作用弹簧复位）/ 气动手动两用 |
| 气源压力 | 0.3 — 0.7 MPa |
| 气源接口 | G1/4″或NPT螺纹 |
| 紧急切断温度 | 70±5℃（可选配热敏阀） |
| 防火安全标准 | API 607 / ISO 10497 |
| 防静电设计 | 阀瓣-阀杆-阀体导电通路 |
| 防爆等级（选配） | ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6（ATEX / IECEx认证） |
| 环境温度 | -30℃ — +80℃ |
结构型式：直通式截止阀 / 角式截止阀 / Y型截止阀
阀门连接方式：法兰连接（RF突面密封面/MFM凹凸面密封面/TG榫槽面密封面，适配GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN、JIS等标准） / 对焊连接（BW） / 承插焊（SW） / 内螺纹（NPT、BSP、G）
阀体材质升级：不锈钢304（经济通用型，适用于一般腐蚀性介质，耐温-196℃～+80℃） / 不锈钢304L（超低碳不锈钢，抗晶间腐蚀性能更优） / 不锈钢316（含钼成分，耐氯化物腐蚀及海水工况） / 不锈钢316L（超低碳含钼不锈钢，强腐蚀性介质适用） / 双相不锈钢2205/2507（含氯离子及硫化物的强腐蚀环境） / 低温钢LCB（适用温度-46℃）、LC1（-59℃）、LC2（-73℃）、LC3（-101℃）、LC9（-196℃）
密封材质选择：
软密封：PTFE（聚四氟乙烯，适用温度-196℃～+80℃，耐低温性能优异，摩擦系数低）/ PCTFE（聚三氟氯乙烯，适用温度-196℃～+150℃，耐低温且化学稳定性好）
硬密封：金属对金属密封面堆焊司太立合金，适用温度-196℃～+450℃，耐磨损、耐冲刷
深冷处理工艺：所有低温工况下的关键部件均进行深冷处理，阀体、阀盖、阀瓣、阀杆等主要零件在精加工前浸入-196℃液氮中保冷2～3小时后自然回温至室温，循环1～2次，彻底消除材料应力，确保阀门在超低温工况下的尺寸稳定性和密封可靠性。
加长阀杆（长颈阀盖）规格定制：加长颈长度可根据管道保冷层厚度、操作空间及最低介质温度按需定制，确保填料函温度维持在8℃以上。加长颈外部可缠绕多层保冷材料（聚氨酯泡沫、气凝胶毡等），进一步减少冷量散失并防止外部凝露。加长阀杆顶部设置滴水盘，防止冷凝水滴落损害外部保温结构。
中腔泄压结构：高压低温截止阀在阀体高压侧或闸板上设置泄压孔（自动泄压结构），当阀门关闭状态中腔介质因汽化导致压力异常升高时自动泄放至上游或下游管路，有效防止中腔压力过高损坏阀门或管道。
气动执行器类型：
双作用执行器：通气开、通气关，适用于高频次开关及无安全复位要求的工况
单作用执行器（弹簧复位）：常闭型（FC，通气开、断气关）/ 常开型（FO，通气关、断气开），气源故障时自动复位至预设安全位置
执行器接口标准：EN ISO 5211，安装法兰规格覆盖F03～F25
气动附件配置：
电磁阀：二位三通（单作用执行器用）/ 二位五通（双作用执行器用），可选防爆型线圈（ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6）
限位开关（回讯器/行程开关） ：无源触点信号输出，反馈阀门开闭状态（机械式/接近传感器/防爆型）
空气过滤减压阀（气动三联件） ：气源净化与稳压，过滤精度5μm，确保气动元件长期可靠运行
电气定位器：接收4-20mA信号，实现对阀门开度的精确调节控制，带阀位反馈输出及HART/Profibus通讯功能（调节型配置）
快速排气阀：加速气缸排气，提升响应速度
保位阀（锁止阀） ：气源故障时保持当前阀位
手轮机构：气源故障时实现手动应急操作
防火安全配置：API 607 / ISO 10497 防火安全认证，防火结构设计，在火灾工况下软密封烧毁后金属次级密封仍能保持基本密封，防止介质大量泄漏
防静电配置：阀瓣（球体）与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧或接地导线，确保静电荷有效导出，避免静电打火点燃易燃介质
防爆配置：防爆等级ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6（ATEX / IECEx防爆认证，适用于Zone 1/Zone 2危险区域），配套防爆接线盒、防爆电缆引入装置及防爆限位开关。符合NACE MR0175 / ISO 15156酸性环境标准，适用于含硫化氢（H₂S）的酸性气田工况
特殊应用定制：氧气专用型（禁油处理，阀体及内件严格脱脂，避免与氧气发生反应）/ 氢气专用型（适用压力最高可扩展至PN420 / Class 2500，阀体及密封件专门选材，有效防止氢脆）
保温夹套型：阀体外部焊接整体式不锈钢保温夹套，夹套接口G1/2、G3/8、G3/4或NPT螺纹，可通入蒸汽、导热油或液氮等热媒/冷媒，适用于特殊温度维持要求的低温工况
测试与证书：
出厂性能试验报告（密封性试验、壳体强度试验、全行程启闭时间）
壳体水压试验报告（1.5倍额定压力）
密封性试验报告（1.1倍额定压力）
低温密封性能试验报告（在-196℃液氮环境下进行，符合BS 6364标准）
防火认证证书（API 607 / ISO 10497）
防爆认证证书（ATEX / IECEx）
第三方型式试验报告
EN 10204 3.1 材质证明书（可溯源至炉批号）
NACE MR0175酸性环境符合性声明
深冷处理工艺记录及检验报告
ISO 9001质量管理体系认证
产品合格证及可追溯标识（每台产品附独立序列号及铭牌）
安装操作维护手册
