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进口不锈钢管夹阀-美国罗伯逊ROBERTSON

进口不锈钢管夹阀-美国罗伯逊ROBERTSON

美国罗伯逊(ROBERTSON)进口不锈钢管夹阀(亦称夹管阀、胶管阀、箍断阀)是一款采用管套挤压原理实现流体截断与流量控制的阀门,专为输送含有固体颗粒、粉末、纤维、粘浆等磨损性介质工况研制。产品由左右不锈钢阀体、弹性管套、阀杆、上下压板及驱动机构等部件组成,其核心工作元件为一根与介质直接接触的弹性橡胶管套,当驱动机构(手动/气动/电动)带动上下压板压紧管套时,管套被挤压变形实现密封截止;驱动机构反向运动时,管套依靠自身弹性恢复原状,流道完全开启。该产品结构极为简洁,介质仅在管套内流动,不与阀体及任何金属运动部件接触,从而从结构上彻底杜绝了介质腐蚀阀体和密封泄漏的隐患。阀体通体选用优质不锈钢材料精密加工铸造,具有良好的耐腐蚀性能和结构强度。全系列产品提供气动、电动、手动等多种驱动方式及法兰、螺纹、卡箍等多种连接形式,广泛应用于石油化工、湿法冶金、选矿、制药食品、气力输送、环保水处理及建筑水泥等行业,尤其适用于矿浆、污水、矿渣、煤渣、纸浆、颜料、粉末及颗粒物等常规阀门易发生堵塞和磨损的管线工况。

产品特点
技术参数
可选配置

  • 完全隔离式结构,介质无接触运动部件:介质仅在弹性管套内部流动,与阀体、阀杆、压板等金属部件完全隔离。该设计从根本上消除了常规阀门因介质腐蚀阀体或密封面而导致的泄漏隐患,同时阀杆等运动部件不受介质侵蚀,阀门使用寿命大幅延长,清水试验平均寿命可达40万次以上。

  • 全通径无障碍流道,无堵塞低流阻:阀门全开时,橡胶管套内径与管道内径相同,形成全通径直流通道,无任何缩颈或阻流部件,介质流通顺畅无阻,压力损失可忽略不计。当流体含有固体颗粒、粉末、纤维等杂质时,由于管套变形方式特殊,阀门能够将杂质完全迅速包裹关闭,不会发生常规阀门的堵塞或卡涩现象。通道无死角、无积聚点,避免介质残留,减少维护频次。

  • 优异的耐磨、耐腐蚀与密封性能:弹性管套可根据介质特性选配多种橡胶材质——耐磨天然橡胶适用于矿浆、矿渣等高磨损工况;三元乙丙橡胶(EPDM)适用于弱酸弱碱及热水工况;氟橡胶(FKM/VITON)适用于高温及强腐蚀性化学品;食品级天然橡胶及硅橡胶符合FDA认证,适用于食品、饮料及制药行业。管套内含增强帘布结构,能够经受高频率启闭作业,具有很长的使用寿命。阀门密封靠橡胶套弹性变形实现,无密封点,控制介质空间与阀门通道完全隔离,不存在内外泄漏,实现100%零泄漏密封。

  • 全不锈钢阀体,耐腐蚀性能卓越:阀体、压板、拉杆等结构部件选用优质不锈钢SUS304或SUS316L材质精密铸造或机加工,具有良好的耐酸、耐碱、耐氯化物及海水腐蚀性能,适用于化工、制药、食品、海洋工程等多种腐蚀性环境。根据卫生级应用要求,阀体内外表面可经机械抛光或电解抛光处理,内表面粗糙度可达Ra 0.5μm,非介质接触表面可达Ra 3-4μm,并可按需求进一步抛光至Ra 0.3μm,满足制药及食品行业的高洁净要求。

  • 维护成本极低,只须更换管套:产品设计寿命中易损件仅为弹性橡胶管套。当阀门长期使用后出现磨损或密封性能下降时,无需拆卸阀体及管路,仅将左右阀体打开即可快速更换新管套,阀体及其他金属部件可永久重复使用。该维护方式操作简便、成本低廉,综合使用寿命是普通阀门的4-6倍。安装时无方向性要求,使用管道无需预先清洗,安装维护十分便捷。

  • 多种驱动方式,满足自动化控制要求:支持手动(手轮驱动)、气动(单作用弹簧复位/双作用气缸)和电动三种驱动方式,可根据用户需要实现就地手动操作、气动远程开关控制及电动调节控制。气动管夹阀还可配合比例压力调节器等设备,用作控制阀或计量阀实现流量精确调节,亦可配备电磁阀、限位开关及电-气定位器等附件接入PLC或DCS系统,实现远程自动化联锁控制。气动执行器通过控制介质(中性气体或液体)压力使阀杆向下运动,带动上下压板压缩管套进行关闭,卸压后管套依靠自身弹性回弹恢复开启状态,操作灵敏、响应迅速,适用于高频率启闭工况。

  • 宽工况适应范围:适用介质温度覆盖-30℃至+350℃(依管套材质而定),公称压力覆盖0.6MPa至6.4MPa,公称通径覆盖DN15至DN500。产品可适应矿浆、磨料、干湿型粉尘、气体、糊状物、粘性介质及腐蚀性液体等多种介质类型,可部分替代传统球阀、蝶阀、隔膜阀等阀门。

  • 免维护与防爆兼容:独特的设计使阀体免于介质侵蚀,整体免维护特性突出。对于有防爆要求的环境(如石油化工、粉体输送),可选配导电型橡胶管套,并在气动执行器上配置防爆电磁阀及防爆限位开关,阀门整体可在Zone 1/Zone 2危险区域安全运行,内部火花不向外传播。

参数项目 数值 / 范围
公称通径 DN15 — DN500(1/2″ — 20″);标准系列 DN25 — DN300
公称压力 0.6 MPa — 6.4 MPa(Class 150 — Class 400);常规型 0.6 — 2.5 MPa(PN6~PN25)
壳体试验压力 1.5 × 公称压力
密封试验压力 1.1 × 公称压力
适用介质温度(常规橡胶套) -30℃ ~ +85℃
适用介质温度(高温型,FKM/Viton套管) -20℃ ~ +200℃(短时可达+350℃)
适用介质温度(扩展型/特殊定制) -40℃ ~ +550℃(依管套材质及阀体材质而定)
适用介质 矿浆、磨料、污水、矿渣、煤渣、纸浆、干湿型粉尘、颗粒、粉末、纤维、粘浆、油漆、颜料、水泥、砂浆、食品浆料、油品、气体、酸/碱/盐腐蚀性液体等
连接方式 法兰连接(RF突面密封面)/ 内螺纹(NPT / BSP / G)/ 卫生级卡箍快装 / 承插焊 / 对焊
驱动方式 手动(手轮)/ 气动(双作用/单作用弹簧复位)/ 电动
阀体材质 不锈钢 SUS304 / SUS304L / SUS316 / SUS316L / CF8 / CF8M;铸钢 WCB;铝合金;铸铁
阀杆材质 不锈钢 / 铸铜 / 碳钢(可选配)
压板/拉杆材质 不锈钢 / 铸铁 / 球墨铸铁
管套(内衬)材质 耐磨天然橡胶(NR)、食品级天然橡胶、丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、氟橡胶(FKM/Viton)、氯丁橡胶(CR/Neoprene)、硅橡胶(Silicone)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM/Hypalon)、丙烯酸丁酯(Butyl)、导电型/抗静电橡胶、FDA认证食品级复合密封套等
法兰标准 JB/80-91、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN
结构长度标准 GB/T 12221、Q/JBGN02、BS EN 558
设计制造标准 GB/T 12238、Q/JBGN02、ASME B16.34
试验检验标准 GB/T 13927、API 598
气动执行器控制介质 中性气体或液体
气动工作压力 0.3 — 0.6 MPa(3 — 6 bar)
电动电压/频率 AC 220V / AC 380V / 50Hz(可选DC 24V / 60Hz等定制规格)
防爆等级(选配) ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6(ATEX / IECEx认证)
环境温度 -20℃ — +70℃(依驱动方式而定)
泄漏等级 零泄漏(ANSI B16.104 Class VI级,无内外漏)
清水启闭试验寿命 ≥ 40 万次
  • 阀体材质升级:不锈钢304型(通用经济型,适用于弱腐蚀性介质)/ 不锈钢316/316L型(含钼成分,耐氯化物腐蚀及海水工况,强酸强碱适用)/ 铸钢WCB型(非腐蚀性工况经济型)/ 铝合金型(轻量化,适用于低压工况)/ 双相不锈钢2205/2507型(含氯离子、硫化物等强腐蚀环境)/ 哈氏合金C-276型(极端腐蚀性介质,适用于强酸、含氯溶液)/ 钛材型(耐海水及稀酸腐蚀)。

  • 管套材质选配

    • 耐磨天然橡胶(NR) :黑色,适用温度-30℃~+85℃,适用于矿浆、矿渣、泥沙、水泥等高磨损介质

    • 食品级天然橡胶:浅色,适用温度-30℃~+85℃,符合FDA标准,适用于食品、饮料、制药行业

    • 丁腈橡胶(NBR) :适用温度-20℃~+85℃,耐油型,适用于油类、油脂及石油产品

    • 三元乙丙橡胶(EPDM) :适用温度-40℃~+120℃,耐热水、弱酸弱碱及蒸汽,适用于水处理及化学品输送

    • 食品级三元乙丙橡胶:符合FDA标准,适用于食品级水、饮料及无菌工艺

    • 氟橡胶(FKM/Viton) :适用温度-20℃~+200℃,耐高温及强腐蚀性化学品,适用于溶剂、酸液及油气介质

    • 氯丁橡胶(CR/Neoprene) :适用温度-30℃~+100℃,耐油、耐老化及耐候性能优良

    • 硅橡胶(Silicone) :适用温度-60℃~+200℃,食品级,耐高低温性能优异,适用于制药及生物工程

    • 氯磺化聚乙烯橡胶(CSM/Hypalon) :适用温度-30℃~+120℃,耐强氧化剂及酸碱

    • 丙烯酸丁酯(Butyl) :适用温度-20℃~+120℃,气密性及耐酸碱性能优异

    • 导电型/抗静电橡胶:避免因介质摩擦产生的静电积聚,适用于粉体输送及可燃性气体环境

    • FDA食品级复合密封套:符合FDA认证标准,可适配食品工业相关场景

    • 附带增强帘布结构的特种橡胶套:适用于高频率启闭作业及高压工况

  • 密封套特殊性能定制:抗静电型(用于粉体输送防静电)/ 导电型(用于ATEX防爆区域使用)/ 耐高温型(适用温度扩展至+350℃,采用FKM或特种硅橡胶)/ 耐强腐蚀型(适用pH 0-14,采用FKM或PTFE复合套管)。

  • 驱动方式

    • 手动型(GJ41X) :通过手轮、大小阀杆带动上下压板压缩管套实现启闭,适用于就地操作、经济型工况。顺时针转动手轮关闭,逆时针开启,具有自锁功能,停在任何位置管路均不会被打开或关闭。

    • 气动型(GJ641X) :双作用(通气开/通气关,适用高频率开关)/ 单作用常闭型(通压缩空气打开,断气弹簧复位关闭)/ 单作用常开型(通压缩空气关闭,断气弹簧复位打开)。气动执行器可配合比例压力调节器用作控制阀或计量阀,实现流量精确调节控制;控制压力=工作压力+2至2.5 bar;电磁阀限位开关空气过滤减压阀组合,常开型/常闭型高频率响应气路系统,可选用二位三通/二位五通。

    • 电动型(GJ941X) :开关型(AC 220V / AC 380V供电,实现全开或全关控制)/ 调节型(接收4-20mA电流信号或0-10V电压信号,实现开度连续精确调节,可匹配1/5K电位计或模拟信号反馈板)/ 智能一体化型(内置CPU控制器,LCD液晶显示,支持现场按键操作、远程控制、参数设定、故障自诊断及现场总线通讯)。

    • 气动及电动驱动器的断电复位安全设计:气动式单作用/电动型SAFE POS储能装置(断电时自动归位到全关或全开状态)。

  • 连接方式

    • 法兰连接(标配):RF突面密封面/MFM凹凸面密封面/TG榫槽面密封面,法兰标准可选GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN、JIS

    • 内螺纹连接(G/NPT螺纹,DN15~DN80范围可用,快速对接仪表管路)

    • 卫生级卡箍快装连接(卡箍接头,阀体采用304/316L不锈钢整体机加工制成,适用于食品、制药及无菌工艺管路,快装连接便于快速拆卸清洗)

    • 承插焊连接(SW)/ 对焊连接(BW)/ 管端焊接式

  • 气动附件(适用于气动驱动型号):

    • 二位三通电磁阀(单作用)/ 二位五通电磁阀(双作用)

    • 限位开关(回讯器/行程开关,无源触点信号输出,反馈阀门开闭状态)

    • 接近传感器(输出5~24V直流开关量信号,适用于PLC数字量模块接入)

    • 空气过滤减压阀(气源净化与稳压)

    • 电-气定位器(接收4-20mA信号,实现对阀门开度的精确调节控制,带阀位反馈输出及HART/Profibus通讯功能)

    • 气控阀(用于气路逻辑控制)

    • 快速排气阀(加速气缸排气,提升响应速度)

    • 保位阀(气源故障时保持当前阀位)

    • 手轮机构(气源故障时实现手动操作)

    • 气动放大器/气动继动器(远距离或大流量容积控制加快响应)

  • 电动执行器附件与信号接口:开关量信号(无源触点)/ 4-20mA电流信号(调节型)/ 0-10V电压信号 / RS485 Modbus通讯协议 / Profibus DP总线 / 防爆型电动执行器(ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6,ATEX/IECEx认证)。

  • 防爆配置

    • 防爆等级:ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6(ATEX / IECEx认证,适用于Zone 1/Zone 2危险区域)

    • 防爆结构类型:电动或气动防爆型

    • 配套防爆接线盒、防爆电缆引入装置、防爆限位开关

    • 防爆电磁阀(ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6)

    • 导电型/防静电内衬橡胶材料(用于粉体、颗粒运输场合消除静电积累)

  • 防堵塞自清洁配置:法兰内衬套(覆盖与介质接触的所有法兰部分,采用耐磨橡胶或氟塑料衬套,有效防止介质在法兰缝隙堆积)+ 不锈钢316L全衬里法兰(适用于强磨损及强腐蚀工况,法兰内表面全覆不锈钢衬套或橡胶衬套)。

  • 附件选装

    • Y型过滤器(不锈钢304过滤网,30-80目/英寸,建议安装于阀前防止杂质损伤管套内壁)

    • 出口配对法兰及紧固件(金属缠绕垫片/PTFE垫片)

    • 限位开关和阀位反馈器(用于过程自动化联锁)

    • 就地/远程控制箱(不锈钢防雨型)

  • 特殊定制

    • 高温型:适用介质温度扩展至+200℃,特殊定制+350℃(采用FKM/FPM橡胶套、耐热合金钢阀体、柔性石墨密封)

    • 超低温型:适用温度低至-60℃,管套选用硅橡胶或特种耐寒NR橡胶,适用深冷介质

    • 卫生级/CIP在线清洗型:阀体及管路组件采用不锈钢316L抛光(内表面Ra≤0.5μm,非接触面Ra≤0.3μm),标配卡箍快装接头,隔膜型结构满足USDA/3A卫生设计标准,可在不拆解阀门的情况下完成在线清洗和蒸汽灭菌。

    • 耐磨加强型:管套加厚设计,内置高强度增强帘布层,适用于矿石、尾矿、水泥等高硬度颗粒工况。

    • 大口径型:公称通径扩展至DN500及以上,适用于大型输送管线及矿业工程。

    • 真空专用型:特殊密封设计,适用于真空输送系统工况,工作真空度≤1.33×10⁻⁴Pa。

  • 测试与证书

    • 出厂性能试验报告(密封性试验1.1倍额定压力、壳体强度试验1.5倍额定压力、全行程启闭时间)

    • 带压工况启闭寿命测试报告(40万次以上)

    • 第三方型式试验报告

    • EN 10204 3.1材质证明书(可溯源至炉批号)

    • NACE MR0175酸性环境符合性声明

    • FDA食品接触材料认证证书(符合FDA 21 CFR 177.2600标准的各类食品级内衬套)。

    • 防爆认证证书(ATEX / IECEx,适用于防爆型号)

    • ISO 9001质量管理体系认证

    • 产品合格证及可追溯标识(每台产品附独立序列号及铭牌)

    • 安装操作维护手册

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