美国罗伯逊（ROBERTSON）进口无密封自控自吸泵是一款将无密封结构与强自吸功能融为一体、专为输送易泄漏或有害液体设计的高效节能流体输送设备。该产品革除了传统水泵的填料密封、盘根密封和机械密封，采用无泄漏密封总成（由动力密封与辅助密封组成）及连环式多面离心密封装置，从根源上消除了“跑、冒、滴、漏”缺陷，是替代传统长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等设备的理想选择。产品移植真空泵原理，自吸性能稳定可靠，特别采用“电动空气控制阀”技术，真正实现了“一次引流、终生自吸”。通过自动化控制系统可实现对泵的启停、流量调节及状态监控，满足现代化工业对自动化运行和远程管理的需求。
无密封零泄漏结构设计：该泵无机械密封和动密封点，采用“泵用连环式多面离心密封装置”，运行过程中密封装置不摩擦、无磨损，彻底解决了传统泵型因密封件长期工作而发生泄漏或磨损的问题，避免了化学品和污染物的外泄风险，使用安全、环保且可靠性大大增强。相比传统产品，该泵的综合使用寿命提升了10倍以上，大幅降低了维护成本与更换频率。
强劲稳定的自吸功能：泵具有较强的自吸能力，可从空载状态启动，在不借助外部引液管道的情况下自动吸入流体，快速从低液位或空状态开始运行。采用“电动空气控制阀”，停机时控制阀自动破坏吸入管路中的真空，防止泵腔内液体因虹吸作用从吸入管路流出，保证泵腔内保存足够液体以继续完成自吸过程，从而实现“首次引流、永久自吸”。管路不需安装底阀，启动前仅需确保泵体内储有定量引液即可，显著减少外部吸液设备的需求和操作复杂性。
高度智能的自控与变频能力：泵配套自动控制系统，可通过压力、流量等传感器实时监测泵体运行参数，并根据设定值自动调节泵的启停与运行状态，确保泵在不同工况下始终处于最佳工作点。具备优越的自控功能，可与自动化系统和远程监控平台无缝对接，实现无人值守与智能化管理。选配变频控制柜后，可无级调节泵的转速，精确控制流量与压力，达成水锤消除、软启软停、节能降耗与延长设备寿命的多重目标。
卓越的耐腐蚀与耐磨损性能：泵体及过流部件材质涵盖321、304、316、316L不锈钢、增强聚丙烯、A3钢、铸钢、超高分子聚乙烯、氯化聚醚、氟塑料等多种材料，可根据输送介质的腐蚀性、粘度及温度进行灵活搭配，适应各种腐蚀性、粘性或颗粒物含量较高的液体。
低噪音、低振动、移动灵活：机组振动小、噪音低、拆卸简便、易于安装。推出多种结构造型，其中推车移动型可将水泵推移至任何需要作业的工位，充分适应移动作业与紧急排故场景。无需地脚固定，可快速部署与迁移。
极宽的工况适应性：该泵广泛适用于市政排污、河塘养殖、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、国防、纺织印染、采掘选矿及民用建筑等二十余个行业，可输送不含固体颗粒或含有少量固体颗粒的清水、污水、腐蚀性液体及化工介质。
材质等级：321不锈钢 / 304不锈钢 / 316不锈钢 / 316L不锈钢 / A3钢 / 铸钢（ZG230-450）/ 增强聚丙烯（PP）/ 超高分子聚乙烯（UHMWPE）/ 氯化聚醚 / 氟塑料（F46/PFA）。可根据输送介质的化学性质、温度及磨蚀性分级选取，满足清水、一般腐蚀、强酸碱腐蚀、含固体颗粒浆料和高温介质的输送要求。
结构造型：长方形（标准型，便于安装和维护）/ 圆锥形（适用于紧凑空间或特定管路布局）/ 防爆型（电机与泵体均满足防爆标准，适用于石油化工及存在可燃性气体的危险场所）/ 户外型（配备防雨、防雾、防潮、防湿的一体式防护罩，适用于露天或高湿度环境）/ 推车移动型（带重型脚轮和转向轮，一人即可推移到任意作业工位）。
密封型式：无泄漏V型密封总成（标准型）/ 动力密封+辅助密封组合式密封（适应需增强密封冗余的特殊工况）/ 高性能PTFE唇形密封（用于高浓度酸、碱、盐液体的长时间浸蚀性工况）。
叶轮型式：闭式叶轮（高效率，输送低粘度洁净液体）/ 半开式叶轮（允许通过少量细小颗粒，适用于含固体杂质的介质）/ 开式叶轮（抗堵塞能力最强，适用于含纤维、软质固体的污水工况）。
电机类型：普通F级绝缘电机 / H级绝缘耐高温电机 / IE3超高效率电机（一级或二级能效等级）/ 防爆电机（ATEX/IECEx认证，ExdⅡBT4 / ExdⅡCT4）/ 变频调速电机（配合4-20mA信号无级调速）。
电动空气控制阀配置：标准型电动空气控制阀（实现“一次引流、终生自吸”）/ 不锈钢型电动空气控制阀（用于腐蚀性环境）/ 防爆型电动空气控制阀（用于易燃易爆场合）。
自吸辅助配置：真空辅助系统（电动真空泵+气液分离罐，用于超长吸入管路或极高自吸高度工况，自吸深度可达9m以上）/ 引水罐系统（附带液位开关自动补液，无需每次灌水）。全系列产品通过选配专用真空辅助机组可大幅提高初始启动及运行中的自吸稳定性。
控制方式：就地手动控制（启停按钮、状态指示灯，经济适用）/ 远程PLC自动控制（配套I/O模块及通讯接口，可实现无人值守）/ 变频调速闭环控制（压力/流量恒值闭环调节，匹配工艺工况变化时的高效节能运行）。
电气附件：就地控制箱（304不锈钢户外防雨型箱体）/ 全自动安全保护控制柜（集成过载、短路、缺相、漏电、超温多重保护）/ 变频控制柜（恒压或恒流量PID调节输出）/ 防雨型不锈钢接线盒 / 浮球液位开关（水池自动启停）/ 电极式液位控制器 / 压力变送器 / 液位变送器。
安装方式：固定式法兰安装（与管道直接法兰连接，稳定可靠，推荐长周期固定工况）/ 移动式自由安装（带推车和可折叠扶手，快速部署至任意临时作业点）/ 弹性减振底座（橡胶减振垫或弹簧减振器，降低振动向基础的传递）。
防爆配置：ATEX 2014/34/EU / IECEx 防爆认证，防爆标志Ex II 2G Ex h db IIB T4 Gb，适用于石油化工、油气田、溶剂输送等存在可燃性气体或爆炸性粉尘的危险场所。
冷却系统：水套式外循环冷却系统（保证泵在干式或半干式状态下安全运行）/ 风扇强制风冷（适用于半露天或干燥环境下的就地布置）。
过流部件耐磨升级：叶轮和泵体过流部件涂覆或内衬耐磨涂层（碳化钨涂层或高铬铸铁内衬），用于高含砂量或浆料类介质的长期输送；重型耐磨密封环和耐磨板，延长检修周期。
管道附件：入口Y型过滤器（内置不锈钢滤网，孔径0.5-3.0mm可选）/ 管路补偿器（橡胶或不锈钢波纹补偿器，减震并补偿管路热伸长）/ 进口止回阀（防止停机时液体倒流冲击叶轮）/ 出口闸阀或球阀（便于检修时截断管路）。
运行状态监控附件：振动传感器（4-20mA输出，实时监测轴承及泵体振动）/ 轴承温度传感器（PT100，提前预警轴承过热）/ 电机电流变送器（用于过载保护和能耗分析）。
特殊定制：高温型（适用介质温度扩展至200℃～250℃，配备耐高温密封、特种轴承和专用润滑脂，电机绝缘等级提升至H级）/ 耐磨型（叶轮与泵体配置耐磨内衬，适用于输送含砂、灰渣和矿浆类介质）/ 防爆移动型（防爆电机+推车移动底座+防爆型电动空气控制阀，可进入Zone1/Zone2危险区移动排液作业）。
