美国罗伯逊ROBERTSON®进口暗杆电动闸阀采用多回转Z型电动装置与暗杆闸阀阀体精密集成，依靠多回转电动执行器驱动阀杆旋转，经阀杆螺母传动带动闸板作直线升降运动，实现管路的远程通断控制。该产品由电动执行器（置于阀门上半部）和暗杆闸阀（置于阀门下半部）两部分组成，主要用于管道中介质的全开或全关二位式通断控制，不可作调节和节流使用。 与常规明杆闸阀不同，暗杆闸阀的阀杆只做旋转运动而不做升降运动，阀杆螺纹设置在闸板顶部的阀杆螺母内，当电动执行器带动阀杆旋转时，阀杆螺母驱动闸板作升降运动，阀杆本身不伸出阀盖。这一设计使整机高度大幅降低，在相同的管道通径和压力等级下，安装空间可节省约40%，特别适用于安装空间受限的泵房、管沟及井下作业环境。 暗杆电动闸阀广泛应用于排水、供热、电站、化工、食品、造纸、制药、煤炭、采矿等工程。该产品适用于液、气介质管路和设备，作为接通和断流之用，安装不受流向限制，可在水平管路或垂直管路上安装（单双闸板闸阀应安装在水平管路上，且手轮应位于阀门上方）。产品广泛用于石油、化工、制药、电力等行业，适用于水、蒸汽、油品等介质的管路启闭。电动暗杆闸阀也是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备，可对阀门实行远控、集控和自动控制，广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。
1. 暗杆结构设计，节省安装空间
阀杆采用暗杆（非升杆）结构设计，阀杆螺纹无轴向位移，阀杆只做旋转运动而不做升降运动，整机高度显著降低，安装空间可节省约40%。阀杆隐藏于阀体内，外部无外露阀杆，可避免阀杆受外界腐蚀或碰撞，特别适配空间狭窄或粉尘多的场景。暗杆闸阀在同等口径下，结构高度显著低于明杆闸阀，尤其适用于泵房、管沟、井下作业等对安装高度有限制的场合。
2. 多回转电动执行器，实现远程自动化控制
配套多回转Z型电动装置，可实现远程自动化控制和就地按钮操作。操作人员可以在控制室内远距离对暗杆闸阀进行控制，也可以现场手动操作，也可与计算机配合实现计算机自动控制。电动执行器功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便，可对阀门实行远控、集控和自动控制。电动暗杆闸阀就是采用电动执行器控制的闸阀，只需通过电动装置即可遥控操作闸阀。
3. 弹性座封软密封结构，密封性能优良
密封面采用橡胶软密封，阀座密封面材料为丁腈橡胶（NBR）或三元乙丙橡胶（EPDM），闸板整体包覆高性能橡胶，利用橡胶的弹性变形产生补偿作用达到良好的密封效果，可达到零泄漏。阀体采用球铁精铸壳体，强度高耐腐蚀，阀座与阀体整体精密铸造成形。阀门整体包胶克服了一般闸阀密封不良、漏水和生锈的现象。
4. 全径平底流道设计，流阻小不滞留
阀门全开时闸板完全升离流道，阀座底部无凹槽，不易堆积杂物，与直管道等同，流阻极小。平底式阀座设计，不出现污物堆积，使密封更可靠。闸板导轨系统可确保闸板密封时承载水压偏移，升降时橡胶无接触磨损，有效防止阀杆弯曲。
5. 多重密封与防腐蚀设计
阀杆采用不锈钢材质（2Cr13、304），梯形螺纹滚压加工，螺牙光滑耐磨，有效降低操作扭矩，提高使用寿命。阀杆采用三道O型环密封，大大减少了开关时的摩擦阻力，开关轻巧不漏水。阀体阀盖内外表面可喷涂环氧树脂粉末涂层，克服了普通闸阀阀体的腐蚀与生锈现象，可用于污水系统。O形密封圈适用于动密封和静密封，可达IP67防护等级。阀体整体平底直通式无凹腔结构，冲洗方便，杜绝了淤积物沉积产生的腐蚀。所有过流部件均经特殊防腐处理，以适应各种腐蚀性工况。
6. 整体式铜螺母与手动/电动双操作
闸板螺母与骨架整体连接，无运动空行程及松脱现象。产品支持电动遥控操作与现场手动操作双模式——通电时可由控制系统远程控制启闭；断电或控制系统故障时，可通过手轮进行手动应急操作。阀杆梯形螺纹配合螺母传动（导程角＜5°防自锁），具备自锁功能，确保阀门在停止状态下不会因介质压力而自动开启或关闭。
7. 多压力等级与宽口径覆盖
产品覆盖PN10至PN250（1.0MPa至25.0MPa）的多级压力等级；公称通径覆盖DN50至DN1200的宽幅范围，最大可达DN2000。适用温度范围覆盖0℃～80℃（标准软密封），部分型号可达120℃，扩展型可达150℃，特殊配置可扩展至更高温度。阀体材质覆盖灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢304/316L等，满足从给排水到高温蒸汽的全场景使用需求。
8. 智能控制与多重保护
电动执行器可配备智能一体化控制系统，支持开关型（二位控制）和调节型（4-20mA模拟量信号控制）两种模式，可无缝接入DCS/PLC系统实现全自动控制。配备行程控制机构，采用十进制计数器原理，控制精度高，可按预先调整好的位置自动切断电机电源。配备过扭矩保护、电机过热保护、缺相保护等多重安全装置。可选配防爆型（ExdⅡBT4/ExdⅡCT4），防护等级IP65/IP67，适用于石油化工等防爆区域。
9. 密封与防腐涂层
阀体材质以球墨铸铁、铸钢、不锈钢为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。阀杆材质力求不锈钢阀杆（2Cr13），大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。阀体及阀盖内外表面喷涂环氧树脂粉末，从根本上杜绝了腐蚀发生的可能性。阀杆密封处舍弃填料而采用O形密封圈，使得密封更加可靠，可有效防止介质泄漏。
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 电动执行器类型选配
2. 密封形式配置
软密封（弹性座封，标准型） ：闸板整体包覆丁腈橡胶（NBR）或三元乙丙橡胶（EPDM），密封性能优良，可达零泄漏，适用温度0℃～120℃。适用于给排水、污水处理等低压常温工况。
金属硬密封（耐磨型） ：密封面经堆焊硬质合金（司太立Stellite）处理，采用双重密封结构和浮动阀座设计，适用温度可达-29℃～+550℃（依材质而定）。适用于高温蒸汽、含颗粒介质及高压工况。
特氟隆/四氟衬里密封（耐腐蚀型） ：适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质，阀体内部衬覆PTFE材料，耐腐蚀性能优异。
3. 阀体材质分级配置
4. 连接方式配置
法兰连接（RF凸面，标准） ：阀体两端带法兰，通过螺栓与管道法兰连接，拆装方便、密封可靠。法兰标准适用GB/T 17241.6、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN等多种标准。
对焊连接（BW） ：适用于高温高压及永久性管路，从根源上消除泄漏风险，尤其适用于电站锅炉主蒸汽管线。
承插焊连接（SW） ：适用于DN50及以下的小口径高压管路，焊接量小、施工方便。
5. 电动执行器主要性能参数
*注：转矩选型需根据阀门通径、工作压力等工况计算确定。可按用户要求提供12、18、24、30、36、42、48、60r/min等多种输出转速。*
6. 特种工况配置
高温型（HT） ：适用温度可达+425℃（碳钢）至+650℃（铬钼钢），密封面堆焊硬质合金，采用耐高温密封材料。广泛应用于电站锅炉主蒸汽管道、高温油品输送和炼油装置。
耐强腐蚀型（全不锈钢） ：阀体材质升级为不锈钢316L，过流部件全部采用不锈钢材质，密封件采用PTFE或FKM，适用于海水、化工废水、强酸强碱等强腐蚀性环境。
耐磨型（矿浆/污水专用） ：密封面堆焊硬质合金，闸板采用耐磨合金材料，适用于含固体颗粒的矿浆、污水、泥浆等介质工况。
防爆型（ATEX） ：电机、控制柜及电气元件整体防爆设计，防爆等级ExdⅡBT4/ExdⅡCT4及认证标准CNEX/ATEX/IECEx，适用于石油化工、天然气站等爆炸性气体环境。
超低温型（LT） ：适用温度最低可达-196℃，过流部件采用不锈钢316L材质，需通过低温冲击性能试验（AKV≥27J），适用于LNG、液氧等深冷介质输送系统。
真空密封型：阀盖填料室设有真空密封结构，适用于火力发电厂汽机冷凝系统和真空负压系统管道，最低工作压力可达0.1MPa（绝对压力）。
波纹管密封型：阀杆处设置不锈钢波纹管密封组件，与填料形成双重密封，波纹管将介质与大气完全隔离，实现零外泄漏，适用于对泄漏等级要求严苛的剧毒介质及精密化工系统。
低逸散性设计（ISO 15848-1） ：可选配符合低逸散排放标准的填料系统，填料函泄漏量可控制在≤10⁻⁶ mg/s·m，适用于对阀门逸散性排放有严格环保要求的炼化装置及天然气管线。
保温夹套型：适用于高温介质管路，阀体外部增设金属夹套，可通入蒸汽或导热油进行伴热保温，防止介质凝固结晶，尤其适用于高温重油、沥青及导热油管路。
7. 电动执行器附件配置
行程限位开关：全开和全关位置输出无源触点信号
扭矩保护装置：过扭矩自动切断输出并报警，防止阀门卡涩造成损坏
电机过热保护装置：温度过高时自动断电保护，故障消除后自动恢复
缺相保护装置：三相电源缺相时自动保护并报警
就地阀位指示器：机械式指针或液晶显示屏，直观显示阀门当前开度状态
远程阀位变送器：4-20mA阀位反馈信号
加热器（防潮防凝露）：在低温潮湿环境下防止内部结露，确保电子元件正常工作
防雨罩/仪表防护箱：户外安装时可选配不锈钢防雨罩，保护电动执行器和接线端子免受雨雪侵蚀
隔爆接线盒：防爆型电磁阀的隔爆接线盒，M20×1.5或1/2″NPT内螺纹接口，确保防爆区域的接线安全
手轮操作机构（离合式）：标准配置，带电自动复位，断电可手动应急操作
8. 阀门防护涂层
