美国罗伯逊ROBERTSON®进口多级离心鼓风机是罗伯逊ROBERTSON®品牌在工业气体输送与增压领域推出的高效节能离心鼓风设备。该产品属于多级离心式鼓风机大类，采用多级叶轮串联结构，通过对气体进行多级压缩，实现风压与风量的高效输出，满足众多工业工艺对中高压、清洁无油气体的严苛要求。 多级离心鼓风机属于叶片旋转式能量转换动力机械，在设计条件下，风压范围为15kPa至0.2MPa，压缩比e=1.15~3。风机由电动机驱动，电机与鼓风机采用直联联轴器或皮带传动，从电机端看，鼓风机一般为顺时针方向旋转。整机结构为多级、单吸入、双支承设计，主轴采用刚性轴设计，轴承座与壳体分开，密封采用非接触性曲折式迷宫密封（低磨损、高可靠）。 该产品通过在一根主轴上串联安装多组叶轮，相邻叶轮间配置导叶及回流器，将气体逐级压缩。在高速旋转的叶轮作用下，气体压力提高、速度增大，具有一定压力的气体以较高速度从叶轮边缘流出，流入扩压器后速度降低，气体的一部分动能转化为势能使压力继续升高，尔后气体流经弯道及回流器进入下一级压缩单元继续压缩，经多级叶轮逐级压缩后，达到工艺要求压力的气体由蜗壳汇集并经排气口送入用气系统。 产品设计严格遵循GB 28381-2012《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》及JB/T 7258-2025《离心鼓风机》等国家和行业最新标准。GB 28381-2012标准覆盖多级低速离心鼓风机、多级高速离心鼓风机等类别，对1级能效（多变效率>82%）、3级能效（多变效率≥75%）作出明确规定。JB/T 7258-2025于2025年11月1日正式实施，全面替代JB/T 7258-2006版本，是离心鼓风机行业的核心设计制造标准。 多级离心鼓风机广泛适用于城市污水、工业废水处理（生化法鼓风曝气充氧、滤池气水反冲洗）、化工造气（制碱过滤抽真空、燃烧装置送风、硫酸装置工艺鼓风）、冶炼高炉鼓风、电厂及炼油厂脱硫鼓风、矿山浮选、气力输送、真空输送、造纸印刷、镀锌板工艺、焦炉煤气与竖炉烧结送风以及沼气回收等行业，用以输送空气或其他无毒、无腐蚀性的气体，是工业过程清洁高效气体输送的核心设备。
1. 多级串联逐级压缩，性能范围宽广
采用多级叶轮串联设计，多个叶轮在主轴上一字排列，相邻叶轮间由导叶（流线型回流器、弯道和扩压器）连接，气流压力逐级提升。一般2~10级（按流量和压力需求定制）。流量覆盖15～500 m³/min（常规），部分型号最大可达800 m³/min，特殊定制可达1500 m³/min；出口升压覆盖10～100 kPa（常规），部分高压型号升压最高可达0.2 MPa（表压约2kg/cm²），压缩比最大可达3.0。通过对级数的灵活配置，可精确匹配不同工艺流程对压力的差异化需求。
2. 高效节能，气动效率领先
叶轮采用三元流子午面组合式后向型叶片设计，兼以复合型线技术，气流流动损失极小，叶轮气动效率高。机翼型回流器叶片设计技术有效降低回流阻力，使静压能得到充分转化。叶轮进口密封导流技术有效改善了叶轮进口的流动性，降低了入口损失。部分机型采用三元流叶轮和焊接壳体结构，风机整机多变效率可达78%以上（部分型号高达80%~86%），满足GB 28381-2012规定的1级能效要求（多变效率>82%）。宽高效区覆盖能力强，在流量和压力偏离设计工况一定范围内仍能保持高效运行，显著降低用户运营成本。比罗茨风机节能20%以上，配以变频智能控制可额外节能5-10%。
3. 无油运行，气体清洁纯净
风机压缩腔内的气路全程无润滑油参与，迷宫式曲折密封有效隔离轴承润滑油，确保输送气体不含油气成分。特别适用于对介质纯净度要求极高的工艺环节（如食品医药行业气力输送、高纯度原料气流输送、对油敏感的反应装置供气等）。输送的气体清洁、干燥且无油，相比油润滑螺杆压缩机或罗茨风机，优势明显。
4. 整机低噪音、低振动，运行平稳
鼓风机机壳和回流器采用整体焊接水平中分结构或分级铆焊工艺，结构强度高、刚性好，便于剖分检修。所有叶轮经严格静平衡校验，组装于主轴后再进行动平衡校验，平衡品质等级通常要求高于G2.5级国家标准（部分高标准要求达到G1.0级），确保转子高速运转时振动极小。整机运行平稳，振动值远低于国家标准（如≤4.0~4.5mm/s），运行噪声≤85dB(A)（标配进出口消声器）。部分机型通过消声器可降至70dB以下。低转速低摩擦设计，实际运行振动微小，低噪音，符合欧盟和美国的相关噪音标准。
5. 完善密封与轴承系统，耐久可靠
级间和机壳两端采用非接触性曲折式迷宫密封，配合碳环与抽气密封，密封性能极佳，低磨损且几乎不发热。进排气腔体配置多级迷宫密封结构，最大程度防止气体泄漏及外部污染物侵入。轴承全部采用进口SKF或FAG品牌，温升不超过40℃，安全可靠，设计寿命100000小时以上。轴承系统根据机组大小分为滚动轴承和滑动轴承两大类：D400以下机组采用滚动轴承，以锂基润滑脂润滑，维护简便；大号机组采用滑动轴承，配置压力供油强制润滑系统，确保机组安全停机。轴承体可选三种冷却方式——散热片冷却（适用于约200℃工况）、风扇冷却或U型管水冷却（200℃以上）。
6. 刚性主轴设计，高强度合金材质
主轴采用优质碳素钢或高强度合金钢（如34CrNiMo6）锻造加工，钢性轴设计使泵的临界转速远高于额定转速，有效规避共振风险。铸件叶轮采用重力铸造工艺成形，材质可为铝合金（轻量化，多级低速标配）、普通低合金钢或高强度合金钢。全机壳由铸铁制成（D400以下机壳径向剖分、整体串联式）。所有叶轮叶片设计均采用高效鼓风机理论，叶片出口为后向型，防止气流分离，提高效率。
7. 成套化供货，附件齐全
多级离心鼓风机成套供货范围包含主机部分（鼓风机主机、电动机、联合公共底座、直联联轴器）、附件部件（弯管、消音器、过滤器——包括丝网过滤器及低/中/高级过滤器供特殊水质工艺选用）和配套部分（进口蝶阀——手动型或机动型、控制起动柜、挠性接头）。模块化设计选型灵活，现场安装无需额外的外配设备，缩短项目建设周期。
8. 智能监控与防喘振保护
风机可配备进、出口温度传感器、轴承振动传感器和铂热电阻（PT100）温度在线监测，通过PLC（可编程控制器）或DCS系统将流量、压力、电流、轴承温度、壳体振动值（≤4.5mm/s）等实时参数上传至中央控制室，可实现自动报警、预防性维护提示和连锁停机的功能。选配防喘振控制系统可有效防止风机在流量降低至喘振线时发生破坏性喘振，确保设备安全稳定运行。支持变频调节，用户可根据工艺对风量、风压的需求进行无级调速，节能效率进一步提升。
9. 适应多种介质类型，耐腐蚀配置多样
标准机型用以输送清洁空气或无毒无害、无腐蚀性气体。当输送介质中含微量腐蚀性成分（如工业尾气、焦炉煤气、含硫化氢的沼气）或应用于沿海高湿度高盐雾环境时，可根据工况选用不同耐腐蚀配置：机壳内壁可涂覆环氧树脂涂层增强防腐性能；叶轮、主轴及紧固件可选用316L不锈钢材质；密封系统可升级为双碳环密封，保证在轻微腐蚀性气体中长期稳定使用。
10. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足国标体系（GB 28381-2012《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》、JB/T 7258-2025《离心鼓风机》、JB/T 3165-1999《离心鼓风机技术条件》）的要求，同时可依据API 673-2014《石油、化工和天然气工业用离心风机》进行设计制造。JB/T 7258-2025是2025年11月1日起实施的新版行业标准，全面替代JB/T 7258-2006，规定了离心鼓风机的设计、制造和质量基本要求。GB 28381-2012则将多级离心鼓风机纳入适用范畴，要求1级能效效率超过82%，3级能效效率不低于75%。法兰标准可选GB/T 9113、JB/T 79、ASME B16.5、DIN等。所有产品严格执行ISO 9001质量管理体系规范生产，可依据ATEX防爆指令配套防爆电机和防爆控制柜，实现整体系统防爆。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 性能参数 | |
| 适用风压范围 | 15 kPa～0.2 MPa（风压或压缩比e=1.15～3） |
| 流量（Q） | 15～500 m³/min（常规），部分系列最大可达800 m³/min，特殊定制可达1500 m³/min |
| 出口升压（表压） | 10～100 kPa（标准），最高可达0.2 MPa（绝对压力约1.5kg/cm²） |
| 压缩比 | 1.15～3.0 |
| 转速（n） | 2000～5000 r/min（常规），最高可达15000 r/min（高速/齿轮增速型） |
| 电机功率（P） | 7.5～1800 kW（最大可达2600 kW） |
| 气体入口温度 | -20℃～+150℃（特殊定制可达+180℃） |
| 环境温度 | -35℃～+40℃ |
| 相对湿度 | 20%～90% |
| 噪声 | ≤85 dB(A)（标配消声器，低噪声型可更低） |
| 振动值（壳体） | ≤4.0～4.5 mm/s（ISO 10816-3） |
| 使用寿命 | ≥10年（设计寿命≥20年） |
| 结构与材质参数 | |
| 结构形式 | 多级、单吸入、双支承结构 |
| 叶轮级数 | 2～10级（可按需求增减） |
| 传动方式 | 直联联轴器传动（标准）/ 皮带传动 / 齿轮增速传动（多级高速型） |
| 进风口方向 | 垂直向上（标准，可定制水平） |
| 出风口方向 | 垂直向上（标准，可定制水平） |
| 机壳材质 | 灰铸铁（HT200/HT250）/ 铸钢 / 分级铆焊结构 / 整体焊接水平中分结构 |
| 叶轮材质 | 铝合金ZL104（轻量化，低速标配）、高强度合金钢（如34CrNiMo6）、不锈钢304/316L |
| 主轴材质 | 优质碳钢（45钢）、高强度合金钢（40Cr/34CrNiMo6） |
| 轴承类型 | 滚动轴承（SKF/FAG进口品牌，D400以下）/ 滑动轴承（D400以上，压力供油强制润滑） |
| 轴承润滑方式 | 锂基润滑脂（滚动轴承）/ 32号或46号透平油（滑动轴承，压力供油） |
| 轴承体冷却 | 散热片冷却 / 风扇冷却 / U型管水冷却 |
| 级间密封 | 迷宫式密封 + 碳环组合密封 + 抽气密封 |
| 叶轮平衡精度 | G2.5级（ISO 1940），高标准可达G1.0级 |
| 机壳内壁防腐 | 环氧树脂涂层（标准）/ 不锈钢内衬（可选） |
| 电机与驱动参数 | |
| 电机类型 | 一般型 / 户外型 / 防爆型 |
| 电机效率等级 | IE3（标准）/ IE4（可选）/ IE5（可选） |
| 电机防护等级 | IP54 / IP55（标准），可定制IP56/IP65/IP68 |
| 电机绝缘等级 | F级（标准）/ H级（高温可选） |
| 电压 | 380V 50Hz（标准）/ 660V / 6kV / 10kV高压电机可选，60Hz可定制 |
| 调速方式 | 工频直联（标配）/ 变频调速（选配变频电机+变频器）/ 液力偶合器调速（大功率可选） |
| 防爆等级 | Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4（防爆型电机可选） |
| 防爆认证 | CNEX / ATEX 2014/34/EU / IECEx（按需配置） |
| 设计与制造标准体系 | |
| 国家标准 | GB 28381-2012《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》、JB/T 7258-2025《离心鼓风机》 |
| 行业标准 | JB/T 3165-1999《离心鼓风机技术条件》、JB 1418-74《风机产品型号编制规则》 |
| 国际标准 | API 673-2014《石油、化工和天然气工业用离心风机》、ISO 13709、DIN 24166 |
| 能效等级要求 | 1级能效多变效率＞82%，3级能效多变效率≥75%（GB 28381-2012） |
| 法兰连接标准 | GB/T 9113、JB/T 79、ASME B16.5、DIN EN 1092-1 |
| 试验与验收标准 | GB/T 1236-2017《工业通风机用标准化风道进行性能试验》 |
| 质量体系 | ISO 9001质量管理体系认证 |
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。压力、温度、流量等超限参数可在选型时与罗伯逊ROBERTSON®技术团队具体确认。
1. 产品系列与结构类型
多级低速离心鼓风机（C/D系列） ：多级、单吸入、双支承结构，采用直联联轴器传动，转速为工频电机的标准转速（2000～3000r/min），叶轮材质为铝合金（轻量化）。适用于各类一般工业通风、污水处理曝气、气力输送等常规工况，结构简单、维护方便、性价比高。
多级高速离心鼓风机（D(M)系列） ：风机本体+齿轮增速箱+电机组成，转速可达5000～15000r/min（电机侧约2980r/min，经增速齿轮组提升叶轮转速）。适用于高单级压升、高扬程、紧凑体积要求的场合，如制碱过滤抽真空、硫酸装置工艺送风、苯酐/顺酐装置、各类高速反应装置用风。流量范围350～1500m³/min，压比范围2～3.5。
防爆型多级离心鼓风机：配套防爆电机及防爆电气控制柜，取得中国防爆合格证（Ex认证）或ATEX/IECEx防爆国际认证，适用于石油化工、燃气增压、煤矿瓦斯抽放、有爆炸性气体环境的污水处理厂等易燃易爆场所。
耐腐蚀型多级离心鼓风机：机壳内壁涂覆环氧树脂特种防腐涂层（防酸、防碱、防盐雾）或内衬316L不锈钢衬层，叶轮选用316L不锈钢或双相不锈钢材质，密封系统升级为双碳环密封，适用于含氯离子腐蚀环境及输送微含腐蚀性成分的气体（焦炉煤气、含硫尾气等）。
高温型多级离心鼓风机：选用耐高温材质（叶轮/主轴采用高强度耐热合金钢），轴承体配置水冷却结构。适用于输送温度＞150℃的高温气体（工业窑炉废气引风、高温工艺气体输送）。运行环境温度最高可达180℃（特殊定制可至更高）。
整体成撬（橇装）多级鼓风机机组：将鼓风机主机、电机、增速齿轮箱（如配备）、油站、进出口消声器、管路阀门、仪表、防喘振控制系统及必要的电控柜等整体集成在同一共用刚性底座上，撬装出厂、整体运输、现场就位，特别适用于海上平台、沙漠油田等安装条件艰苦的场合。
2. 叶轮材质与配置
铝合金叶轮（ZL104） ：轻量化、转速响应快，适用于多级低速风机，标准配置，性价比高。
高强度合金钢叶轮：适用于高转速、高温、高压比的多级高速工况，强度好、抗疲劳性能优异，常用材质如34CrNiMo6。
不锈钢304/316L叶轮：适用于输送含微量腐蚀性气体的化工尾气、含硫化氢焦炉煤气、沼气等工况，耐腐蚀性能好。
三元流子午面组合式叶轮：采用三元流理论优化叶轮型线，气动效率高，是先进高效多级鼓风机的标志性配置。通过CFD仿真确保叶轮、扩压器和回流器之间的最佳匹配，降低流动损失。
叶轮表面硬化处理：对于输送含微量粉尘颗粒的气体，可在叶片表面喷涂碳化钨（WC）耐磨涂层或HVOF涂层，提高耐磨性和使用寿命。
3. 密封系统配置
标准迷宫式密封：级间及机壳两端采用多级迷宫式曲折密封，气流泄漏少，机械磨损趋近于零。
碳环密封：高要求工况下可升级碳环密封，密封效果更佳，适用于燃气输送和高压比场合。
碳环+抽气密封组合：防有害气体向大气逸散的效果最好，适用于对环境泄漏要求苛刻的化工及燃气增压场合。
机械密封（特殊情况） ：特殊气体或高含尘环境可选机械密封，密封可靠性更高，但价格较高。
MAXSeal轴端机械密封（创新升级） ：这是干气密封领域的一项创新技术，相较于传统密封方案，可减少高达67%的无组织排放。适用于垃圾填埋气处理以及有毒、爆炸性气体输送等场景，既能提升生产作业的安全性，又能延长轴承使用寿命，降低设备总拥有成本。
4. 轴承与润滑系统配置
滚动轴承（脂润滑） ：D400及以下中小型机组标配，维护简便，润滑脂为锂基润滑脂。
滑动轴承（稀油强制润滑） ：D400以上大型机组标配，需外接压力油站，含主轴泵、电机油泵、油箱、油冷却器、滤油器、高位油箱（保障停电安全停机），润滑油为32号或46号透平油。
可倾瓦推力轴承（大功率工况） ：用于单机功率极大、轴向推力大的超大型机组，抗过载能力更强。
轴承温升监控：轴承体可预装PT100铂热电阻传感器，实时在线监测轴承工作温度，实行温度高报和连锁停机保护。
外置式稀油站：滑动轴承机型可配置高集成度稀油强制润滑站（含油泵、冷却器、过滤器和温控阀），整体撬装供货，现场仅需连接外部冷却水。
进口品牌轴承（标配） ：所有轴承全部采用进口SKF或FAG品牌，温升不超过40℃，安全可靠，设计寿命100000小时以上。
5. 电机与驱动配置
工频电机（IE3/IE4） ：标准配置，电压380V/660V/6kV/10kV可选，直接启动或经软启动柜降压启动。
变频电机+变频器成套：通过变频器实现风机软启动及无级调速，对曝气、送风系统实现压力闭环或流量闭环自动调节，综合节能15%～30%。高海拔或恶劣环境下变频器可做成户外防雨防尘型。
防爆电机：选用ATEX/CNEX认证防爆电机，配防爆接线盒和防爆电控柜，组成整体防爆机组。
同步永磁电机（IE5） ：可选配超高效率永磁同步电机替代异步电机，体积小功率密度高，效率比IE3异步电机高5-10%，更适合变频宽范围调速。
联轴器：标准采用弹性柱销联轴器或膜片联轴器，经动平衡校正，使传动平稳可靠。多级高速机型采用叠片联轴器或带膜片的挠性联轴器。
6. 过滤器与消声系统
丝网型过滤器（标准） ：过滤空气中较大的颗粒物，保护叶轮不受损伤，适用于常规大气环境。
低、中、高级高效过滤器：对于污水处理微孔曝气以及对空气洁净度有更高要求的工艺，可按需配备相应过滤精度的空气过滤器。
进口消声器（标配） ：阻性消声器，降低吸入气流产生的空气动力噪声。
出口消声器（标配） ：抗性或阻抗复合式消声器，有效削减高压气流从排气口喷出的高频噪声，使整机噪声≤85dB(A)。
整体隔声罩/隔音房：对于噪声要求极为严格的环境（如住宅区附近及医院周边），可定制整体隔声罩或建设隔音房，降噪量可达10-20dB，内置强制风冷/水冷换热器保证机组散热。
7. 防爆与防腐配置
防爆电机+防爆电控柜：确保整体机组适用于Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4的爆炸性气体环境。
机壳内壁环氧树脂涂层：增强防腐性，适用于污水处理厂高湿度、微腐蚀环境。
不锈钢（304/316L）叶轮及过流部件：当输送介质中含少量腐蚀性气体时，过流部件可升级为不锈钢材质。
防腐隔声罩：室外全密封防雨型，外表面涂覆耐候性好的防腐环氧底漆+聚氨酯面漆。
8. 控制方式与智能监控系统
就地手动/自动切换控制：常规开关柜或现地按钮箱实现手动启停控制，可与上一级DCS系统进行状态信号通讯。
变频恒压/恒流量PID控制：配套压力变送器、流量计及PID调节器，自动调节电机转速以实现出口压力或流量的恒定控制，满足曝气生化池中溶解氧DO浓度的闭环精准调控。
PLC自动控制柜：集成可编程控制器，实现机组自动启停、连锁保护、参数设定、故障报警、历史数据记录功能。
DCS/SCADA远程通讯接口（数字通讯） ：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART等主流工业现场总线通讯协议，将出口压力、流量、电流、轴承温度、振动值实时上传，并可接受中控室远程启动/停机指令。
防喘振控制系统：通过进口流量、出口压力和温度等参数的实时检测与反馈，在流量降低至安全下限时自动打开放空阀（或提升变频器最小转速），使风机脱离喘振区工作。
综合机组监控仪表柜：集成排气压力、流量、电机电流、轴承温度、振动值及进出风温度等参数的一体化监控。
振动传感器：在轴承壳体或机座上安装加速度传感器，长期监测振动值，超过设定极限时自动报警。
9. 管道与接口附件
进口蝶阀：手动（标配套装）或电动蝶阀（机动型，可接中控室进行气量调节），安装在进风口调节进气量。
出口止回阀（逆止阀） ：防止风机突然停机时因系统管网高压气流反向冲击导致叶轮反转损坏，单向阀需保证密封可靠且流体阻力低。
挠性接头（橡胶补偿器或金属膨胀节） ：设置在风机进出口与管道硬连接之间，吸收热胀冷缩引起的管道应力，阻断风机振动传播。
进出口弯管与变径管：根据用户管道方位进行90°弯管、Y形管或同心/偏心变径过渡适配，保证进气均匀。
放空阀与放空消音器：用于启动卸载或防喘振快速泄压，必须配装放空消音器，避免高压气流直排产生高频刺耳噪音。
10. 安装与使用注意事项
为确保多级离心鼓风机的稳定运行，安装使用需遵循以下要点：
机组安装基础不得与建筑物或其他设备相连。基础和地脚应与设备相符，不应有过大的倾斜。将鼓风机放置在基础上，校正机组水平；要求水平度不大于0.04mm，同时检查电机主轴与风机主轴的同心度，要求两轴同心度差不大于0.15mm，两半联轴器间隙在3—5mm之间。
所安装管道直径应略大于风机出口直径（管道直径与风机出口直径之比约为1.1∶1）。尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于90°，不允许采用“T”型接头。所有管道法兰连接处均应衬垫橡胶平垫，防止漏气造成压力不足。
在安装出口阀门、管道等设施时，其重量不应作用在鼓风机上，各自应有独立支撑，不允许风机与管道强制连接，以防止震动和噪音增大。
进气管道口设置进气防护网，网格在4—8目之间，应有足够的机械强度，整个进口要作成收敛状以利于气体流动。可在风机进口或出口安装调节阀门。
定期检查密封件和过滤器的完好性，一般丝网过滤器每运行3-6个月清洗一次；轴承温升每运行500小时监测一次；振动值每季度检测一次并记录存档。
风机在进口流量小于额定流量60%时容易产生喘振，应避免在此工况下运行，建议配置防喘振控制系统。
对于输送含有腐蚀性成分的气体，应选用相应的耐腐蚀材质（如不锈钢叶轮、双相钢机壳），并在停机后及时用惰性气体吹扫管路，防止腐蚀性残留物长时间积存。
冬季寒冷地区应对风机管路和冷却系统采取保温措施，防止冻结。
11. 制造标准体系选择
国标体系（GB/JB） ：按GB 28381-2012《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》、JB/T 7258-2025《离心鼓风机》、JB/T 3165-1999《离心鼓风机技术条件》标准设计制造。JB/T 7258-2025于2025年11月1日正式实施，是当前最权威的行业新标准。适用于国内各类市政工程、工业工程的标准化配套需求。
美标/国际标准体系（API/ISO） ：按API 673-2014《石油、化工和天然气工业用离心风机》（第三版）、ISO 13709设计制造。法兰尺寸按ASME B16.5，试验标准按API 598。适用于出口项目、石化工程、天然气输送增压及与国外设计方对接的项目。
防爆标准：按GB 3836、ATEX 2014/34/EU及IECEx标准定制，适用于含爆炸性气体环境的通风增压作业。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
12. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 城市污水、工业废水处理（生化曝气/反冲洗） | C/D系列多级低速离心鼓风机，流量50-500m³/min，升压58.8-78.4kPa，标配空气过滤器+消声器+变频控制柜 |
| 化工造气、制碱装置过滤/抽真空 | D(M)多级高速离心鼓风机系列，高强度合金钢叶轮+碳环密封，流量350-1500m³/min |
| 冶炼高炉、化铁炉鼓风 | D系列卧式多级离心鼓风机（低速型），铸铁机壳，用于小高炉送风和烧结助燃 |
| 焦炉煤气/竖炉烧结送风、煤气加压输送 | D系列防爆型多级离心鼓风机，迷宫+碳环密封+机壳内壁环氧涂层，防爆电机+防喘振控制 |
| 矿山浮选、煤矿洗煤跳汰机 | C/MC系列耐磨型多级离心鼓风机，增压稳定、风量脉动小、无需额外润滑 |
| 气力输送（水泥、粉煤灰、塑料粒子） | C/D系列多级离心鼓风机，无油，流量15-300m³/min，压力范围关键工艺 |
| 沼气/生物天然气回收提纯 | 304不锈钢叶轮+碳环密封，防爆电机（Exd Ⅱ BT4），配过滤器+自动放空阀+PLC自控 |
| 电厂及炼油厂脱硫（石灰石-石膏湿法脱硫氧化风系统） | C/MC系列多级离心鼓风机，耐潮湿、抗腐蚀涂层，出口压力可达98kPa，满足氧化风需求 |
| 尾气引风、烟气脱硫输送空气 | 耐高温型多级离心鼓风机（不锈钢材质+水冷轴承，耐温≥150℃） |
| 真空除尘、碎纸机气力输送 | 小流量高压多级鼓风机（C20-60型），流量20-60m³/min，升压9800-49030Pa，低噪音封闭式 |
| 工业及民用锅炉助燃 | D系列多级低速型（小流量），要求高压力、脉动小，确保燃烧稳定 |
| 造纸及印刷工业（气垫输送、干燥） | C/D系列配置，无水无油空气，保障纸张质量 |
| 气体输送（氮气、二氧化碳、工艺气体等） | 全不锈钢材质+C-276/钛合金（特需定制）+API 673标准密封，轴封系统升级 |
13. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
风机系列类型（多级低速/多级高速/防爆型/耐腐蚀型等）
风机结构要求（卧式/撬装、单吸入/双吸入、双支承）
进口流量（Q，m³/min或m³/h）
进口工况条件（进口气体温度、压力、湿度、海拔高度）
出口升压或出口绝对压力（kPa，表压，kg/cm²）
转速（r/min，及是否需要齿轮增速）
输送气体类型及特性（空气/煤气/化工气体/沼气，有无腐蚀性、含尘量、是否易燃易爆）
气体温度（最高工作温度、最低工作温度）
电机功率及电压（kW，电压等级380V/660V/6kV/10kV，50Hz/60Hz）
电机效率等级（IE3/IE4/IE5）
调速方式（工频直联/变频调速）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4及认证标准CNEX/ATEX/IECEx）
密封要求（标准迷宫密封/碳环密封/抽气密封/机械密封）
轴承润滑方式（脂润滑/稀油强制润滑/滑动轴承）
噪声控制要求（是否要求加装隔声罩或超静音设计）
控制方式及智能配置（就地手动/变频PID/PLC远程监控/防喘振保护）
防护等级要求（IP54/IP55/IP56/IP65/IP68）
连接方式及法兰标准（GB/JB/HG/ASME/DIN等）
特殊工况要求（高温型、耐腐蚀型、耐磨型、含颗粒介质、脱油脱脂清洁等）
附件及特殊功能配置（变频器/控制柜/消声器/过滤器/隔声罩/放空阀/放空消音器/稀油站/专用工具/备件包等）
以上配置可根据具体工况要求及系统自动化控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
