美国罗伯逊ROBERTSON®品牌以卓越的工业技术和可靠性享誉全球，其推出的进口铬酸过滤机（Chromic Acid Filter）是专为电镀、PCB蚀刻、表面处理等行业中强腐蚀性铬酸溶液循环过滤设计的精密过滤设备。本产品可高效去除工作液中的不溶性颗粒杂质（如灰尘、阳极泥、槽壁剥落物、未溶解盐类结晶），防止镀层出现粗糙、针孔、麻点等缺陷，是提升镀层质量、延长药液使用寿命、降低生产成本的核心工艺装备。 铬酸（六价铬CrO₃）是一种强氧化性、高腐蚀性且具有毒性的化学品，对过滤设备的材质选择和密封可靠性提出了极高要求。罗伯逊ROBERTSON®铬酸过滤机在设计上直面这一挑战：过滤桶部分采用进口PVC材质，泵浦主体采用PVDF（聚偏氟乙烯）材质，滤材采用滤芯锁帽式设计，药液接触部分完全无金属部件，杜绝了金属离子污染镀液的风险。过滤精度可达1μm，可选配活性炭处理装置吸附有机污染物，非常适合ABS/PC等塑料件铬酸粗化槽的精密过滤需求。 在产品系列上，覆盖了从0.6吨小型镀槽到6.5吨以上大型镀槽的全场景需求，广泛应用于连续电镀、五金电镀、阳极氧化、涂装前处理、PCB/FPC、半导体、新能源锂电池等多个工业领域。核心特点在于：高耐腐蚀性材质、无泄漏安全设计、高效精密过滤、操作简便清洗容易、整机稳定耐用——全面解决了铬酸溶液过滤的特殊技术难题。根据选配泵浦的不同，本机可搭配自吸泵、磁力泵或无轴封磁驱泵，其中无轴封磁驱泵能有效防止空转泄漏，彻底杜绝跑、冒、滴、漏现象。可水平安装或垂直安装，安装方式灵活，尤其适合空间受限的狭小厂房。产品广泛应用于石油、化工、涂料、油漆、油墨、电子、电镀、环保、水处理等行业领域，是耐腐蚀泵及过滤机领域的专业选择，品质保证，值得信赖。
1. 高耐腐蚀一体成型桶身，杜绝泄漏风险
过滤机主体及各重要零件均采用进口PVC、PP、PVDF等高分子耐腐蚀材料一体成型或射出成型开模生产，相比传统焊接工艺，大幅减少了焊接点，从根本上杜绝了焊接处泄漏的风险。滤桶材质可根据工况需求选择PVC（经济通用型，适用温度0~70℃）、FRPP（增强聚丙烯，0~75℃）或PVDF（高端耐高温型，0~90℃），对铬酸溶液及其他各类强酸、强碱、氧化性化学药液具有极佳的耐蚀性。一体成型无气孔结构使滤桶比传统产品更厚、更耐压，具有耐高低温、强度高、不易开裂等突出优点。
2. PVDF材质的耐酸碱泵浦，高效、节能、长效
泵浦主体采用PVDF（聚偏氟乙烯）材质制造——该材质具有极高的耐强酸（包括六价铬酸、氢氟酸、化骨水等）、耐高温（最高可耐100℃）和耐化学腐蚀性能，远超普通工程塑料，能够完全满足铬酸镀液循环过滤的苛刻要求，有效延长了过滤机的使用寿命和运行效率。PVDF材质泵浦设计独特，密封性更好，能承受高温下的长期连续运转。泵浦可根据工况选配磁力驱动无轴封泵或自吸泵——其中磁力泵由于无轴封设计，彻底杜绝了泄漏隐患，尤其适用于对漏液有严格禁止要求的精密电镀和环保工艺。
3. 滤材锁帽式设计，药液接触部分无金属
滤材采用滤芯锁帽式（或称滤芯螺帽式）设计，密封性能优异，过滤筒内完全无任何金属材质接触药水，彻底避免了金属离子污染镀液的风险。这一结构确保即便在高浓度铬酸、硫酸等强氧化性介质中长期运行，也不会向药液中引入铁、镍、铜等有害杂质离子，保证镀层结合力、硬度和外观的稳定性。滤材型式可根据需要选配线绕棉芯、熔喷滤芯、滤袋、滤纸或活性炭过滤等多种方案，过滤精度可覆盖1~50μm，满足从粗滤到精密过滤的全场景需求。
4. 加强型结构设计，耐用抗压、操作简便
上盖采用实心原板精密加工，配合加强型固定扣环和加强型螺丝，有效提高扣环扭矩负载，不会出现因压力过大造成的盖板变形、爆盖漏液现象。滤桶桶盖配备加强型把手，结构牢固，操作省力。新型过滤机紧固扣环采用优质不锈钢304材质，固定性好，耐用性极强，不易从滤筒松开、滑脱。滤筒和排气弯管采用多重熔接焊接密封，耐高压、更结实，有效解决了排气阀泄漏问题。
5. 马达防腐蚀全方位保护，适应酸性环境
铬酸溶液在循环过程中会产生酸性挥发气体，对电机存在腐蚀性侵蚀风险。本过滤机标配马达防护罩和过载保护开关——防护罩可有效隔离酸气，确保马达在恶劣的酸性环境中不易受腐蚀；过载保护开关可在马达过载或单相运转时自动切断电源，防止电机损坏。特殊设计的负压铬雾收集接口（选配）可收集率＞99%的铬雾，减少车间环境的铬酸雾逸散，保护操作人员健康。
6. 适用工况广泛，覆盖各细分领域
该系列铬酸过滤机根据具体的药液类型、温度和槽体工艺要求，可选择不同材质匹配：
7. 循环能力强，减少停机时间
过滤机工作流量从80L/min到440L/min，可匹配电镀槽容量0.6吨至6.5吨以上，每小时可实现4~8次的全槽液循环过滤，确保镀液持续洁净。对于六价铬滤芯可采用草酸循环清洗（40℃，10%溶液）进行在线再生，有效延长滤材使用寿命并减少固废产生。对于三价铬液，配备氮气密封 + ORP监测系统（维持ORP＜200mV），防止Cr³⁺被空气氧化成Cr⁶⁺。活性炭废酸过滤机采用双塔设计（第一塔活性炭吸附有机物，第二塔精密过滤颗粒），可在不停机的情况下更换活性炭，大幅减少因滤芯堵塞造成的停产损失。
8. 操作维护简便，清洗容易
整机设计结构简洁、操作界面清晰，过滤时操作人员只需简单设置即可自动运行。滤材组清洗方便——只需打开上盖，取出滤芯锁帽组件，即可用清水冲洗或浸泡清洗，干燥后重新安装即可继续使用。过滤机附带可视视流器和压力表，便于实时监控滤芯堵塞程度和系统运行状态。隔膜式压力表不仅稳定性好、使用寿命长，还可防止药水泄漏，不像普通压力表容易造成药液泄漏。
9. 多种高品质辅件与扩展功能
根据工艺需求，可灵活配置以下附件：开关（带保护罩）、底阀、逆止阀、视流器、出入口软管、由任、法兰、法兰垫片、螺丝、滤袋等。对于电镀、蚀刻等对有气泡要求极为严格的精密工艺，可选用磁力泵来减少气泡进入电镀槽，确保镀层表面光洁度。另可加装活性炭快速搅拌循环回路处理装置，方便有机物吸附处理。
10. 国际品质认证，源头直供
产品通过多项质量体系认证（包括ISO9001质量体系管理、ISO14001环境管理、CE欧盟认证等），且所有产品均通过多项出厂测试，严格遵循6S生产标准，确保每一台过滤机的品质和安全性。生产厂拥有多年耐腐蚀泵及过滤机制造经验，自主开模注塑并配备数控设备进行精密加工，确保零配件尺寸精确、质量稳定。
1. 泵浦类型
磁力驱动无轴封泵（强力推荐） ：采用磁力联轴器间接传动，彻底杜绝了机械轴封的泄漏风险，在强腐蚀性铬酸溶液中长期运行的可靠性远优于传统轴封泵。产生的气泡极少，尤其适用于镀珍珠镍、贵金属电镀等对气泡有严格要求的精密工艺。
自吸泵（通用型） ：具备较强的自吸能力（最大吸程达5m以上），适合进液管路较长或药液槽低于过滤机安装位置的工况，通用性强、造价较低、维修方便。
立式泵（耐空转型） ：泵体与电机分离，可耐受短时间空转，尤其适用于化学镍过滤机或镀槽中含结晶颗粒的液体——立式结构可有效防止大颗粒物进入密封腔造成轴封损坏。
2. 滤材型式与精度
滤芯锁帽式：标准配置。滤芯通过锁帽固定于滤筒中心管上，密封性好，更换方便。滤芯材质可选PP棉芯（线绕式，经济通用，精度5~20μm）、熔喷滤芯（高精度，1~5μm）、玻纤增强PP滤芯（耐六价铬腐蚀）。
滤袋式：采用聚丙烯或聚酯滤袋作为过滤介质，可拦截较大颗粒杂质（10~100μm），适合粗滤或预过滤，成本较低，易于在线更换。
活性炭吸附塔：双塔设计（第一塔活性炭吸附有机物，第二塔精密过滤颗粒），可在不停机条件下更换活性炭。适用于塑料电镀ABS/PC粗化槽，去除溶解的塑料有机物，防止滤芯堵塞。
助滤剂预涂装置：向滤芯预涂助滤剂（如硅藻土、珍珠岩），可将絮凝物的截留率提升至99.5%，有效防止三价铬水解产生Cr(OH)₃絮凝物堵塞滤芯。
3. 密封垫片材质
FKM（氟橡胶/Viton） ：适用于高温（>80℃）铬酸溶液，具有良好的耐化学腐蚀和耐高温性能，但在更高温度下长期使用可能发生硬化，需结合实际工况评估。
PTFE（聚四氟乙烯） ：垫片及密封圈的首选材质。具有卓越的耐强氧化、耐化学溶剂性能，几乎耐所有化学品的侵蚀，特别适用于六价铬及强氧化介质。
全氟醚橡胶（FFKM/Kalrez） ：最高等级的耐腐蚀弹性密封材料，适用于对弹性要求更高且需耐高温（>80℃）的极端工况，成本较高。
4. 材质升级——耐强氧化腐蚀
PE桶身（耐冲击型） ：韧性好、耐冲击、耐酸碱，适用于有机械冲击风险或振动较大的场所。
钛合金支架或紧固件：钛在氧化性介质（如铬酸）中表面形成致密钝化膜，具有极佳的抗六价铬腐蚀能力，长期使用稳定性高，是化学镀铬过滤的首选材质。
衬氟结构（PFA/PTFE内衬） ：泵体及过流部件内衬PFA或PTFE氟塑料，使金属基体与腐蚀性介质完全隔离，适用于高浓度强腐蚀酸液。
5. 防爆与防泄漏配置
负压铬雾收集接口：收集率＞99%的铬雾，大幅减少车间环境铬酸雾逸散，确保铬雾浓度＜0.01mg/m³（符合GBZ 2.1-2019标准）。
整机防爆配置（Ex） ：对于存在易燃易爆挥发物的电镀车间，可按需定制隔爆型电机及防爆控制箱。
6. 电控与自动化选配
变频调速控制柜：通过变频器调节泵浦转速，实现过滤流量的精确调节和节能运行。
PLC自动控制（远程监控） ：支持Modbus RTU通讯协议，可将过滤机运行状态、压力、流量等参数上传至DCS/SCADA系统，实现远程监控、报警和故障诊断。
7. 特种工况配置
高温型（PVDF材质） ：适用温度可达90℃，PVDF材质耐高温铬酸氧化液及三价铬高温工艺，可选配钛合金支架加强结构强度。
含氢氟酸工况（氢氟酸+铬酸混合液） ：选用PVDF桶身 + 聚四氟乙烯PTFE密封垫片 + 钛合金紧固件，以同时耐受氢氟酸和铬酸的双重强腐蚀。
三价铬抗氧化配置：配备氮气密封保护（维持无氧环境）和ORP在线监测仪（维持ORP＜200mV），防止Cr³⁺被空气氧化成Cr⁶⁺，确保三价铬镀液的稳定性。
六价铬在线再生系统：配备草酸循环清洗装置（40℃，10%草酸溶液），可在线清洗滤芯表面的铬酸盐结晶，延长滤芯使用寿命，减少固废。
双级过滤系统：第一级粗滤（50μm）拦截大颗粒金属碎屑、阳极泥等杂质，第二级精滤（5μm）去除微细氧化物和悬浮颗粒。两级过滤交替作业，换芯时无需停机。
