美国罗伯逊ROBERTSON®进口氟塑料管道泵是罗伯逊ROBERTSON®品牌在化工流体输送领域推出的高性能耐腐蚀立式离心泵产品。该产品属于管道泵大类，进出口口径相同且位于同一水平中心线上，可直接像阀门一样安装于管路中的任何部位，具有结构紧凑、占地面积小、安装维护便捷的突出优点。 泵体采用金属基体（铸钢、铸铁等）内衬氟塑料（FEP、PTFE、PFA等）的整体烧结压制工艺制造，过流部件与金属部件完全隔离，具有极强的耐腐蚀性能。氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是当今世界优秀的耐腐蚀材料，对任意浓度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质具有优异的耐受性，可广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、环保、食品等行业，输送任意浓度的酸性、碱性、油类、有机溶剂、氧化性介质及腐蚀性液体。 产品设计遵循国标体系（GB/T 5656《离心泵技术条件》、JB/T 6878《管道式离心泵技术条件》）和国际标准体系（ISO 2858、ISO 5199）等国内外权威标准的要求。叶轮通过支架与电机直联，结构紧凑，选用波纹管外装式机械密封，轴封稳定可靠，直观易调。水力性能优越，吸入口过渡均匀，过流部件采用全氟材料（FEP、PFA）制造，具有耐腐蚀性强、耐温性好、不老化、运行平稳、噪音低、效率高、维护方便、使用寿命长等优点。 产品广泛适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、烟气脱硫、除尘、食品制药和合成纤维等部门。GF型氟塑料管道泵产品的标记、性能尺寸均采用JB/T6878.1-93标准，制造技术条件采用JB/T6878.2-93标准。
1. 立式管道式结构，安装便捷节省空间
泵为立式管道式结构，进出口口径相同且位于同一水平中心线上，可直接像阀门一样安装于管路中任何位置，无需改变管路布局，安装极为简便。立式结构占地面积小，较卧式泵减少空间占用，重心重合于泵脚中心，运行平稳、振动小、噪音低。如加上防护罩则可置于户外使用。
2. 氟塑料过流部件，耐腐蚀性能卓越
过流部件全部采用氟塑料（FEP、PTFE、PFA）制造，配合国内优秀水力模型和采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。氟塑料是当今世界优秀的耐腐蚀材料，具有极强的耐腐蚀性能，可替代316L不锈钢、钛合金等贵金属，而且高效节能、噪音低、性能可靠。可长期输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他腐蚀性液体。
3. 叶轮直联结构，高效节能运行平稳
叶轮直接与电机轴连接，能有效的平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，节能、低噪音，能有效的平衡泵运转产生的径向和轴向负荷。泵与电机轴承配置合理，轴向尺寸短，结构紧凑，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。
4. 先进波纹管外装式机械密封，密封可靠寿命长
轴封采用先进的外装式波纹管机械密封，静环选用氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料（根据用户特殊工况专配其他材质），耐磨耐腐，密封性好，有效的增长了机械密封的使用寿命。轴封还可配备外装式单端面机械密封、集装式双端面机械密封，机封可采用碳化硅、四氟、石墨、氧化铝、硬质合金等材料制造。
5. 宽温域适应能力，适用极端腐蚀介质
产品适用温度范围覆盖-20℃～100℃（标准），高于100℃可定制耐150℃的耐高温材质，部分系列适用温度可达-85℃～+200℃。氟塑料材料耐腐蚀性能极佳，对任意浓度的强酸、强碱、强氧化剂及有机溶剂均表现优异，适用于盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、王水、氯水等强腐蚀性介质。
6. 结构紧凑，维护简便
结构简单，易维护，占地面积小，在检修更换叶轮、密封等易损件时，无需拆卸管道。泵设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。
7. 多种密封配置，适应不同工况需求
密封可配备外装式单端面机械密封、集装式双端面机械密封，机封可采用碳化硅、四氟、石墨、氧化铝、硬质合金等材料制造。
8. 串并联运行方式可选，适配不同流量扬程需求
泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
9. 全金属基体设计，承压能力强
泵体采用金属基体（铸钢、铸铁）内衬氟塑料整体烧结压制而成，机械强度高、承压性好，泵体足以承托管道的重量及机械性冲击。部分型号如加上防护罩则可置于户外使用。
10. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足国标体系（JB/T6878.1-93、GB/T 5656）和国际标准体系（ISO 2858、ISO 5199）等国内外权威标准的要求。法兰标准适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5等多种标准，可按DN/PN或NPS/Class定制。
11. 宽流量扬程覆盖范围，适配性强
产品流量范围覆盖2～200m³/h，扬程范围10～80m，可根据实际工况要求变更配置。GDF系列覆盖流量范围12.5～100m³/h，扬程范围20～60m，功率范围2.2～18.5kW，运行温度-20～120℃。
12. 多种衬里材质选择，应对复杂腐蚀环境
氟塑料（F46/F50）衬里材质可选，同时可选用FEP、PFA、ETFE等不同氟塑料等级，适应不同温度等级和腐蚀等级的要求。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 产品系列 | GF型、GDF型、GBF型 |
| 结构形式 | 立式单级单吸离心泵 |
| 公称通径（DN） | DN25～DN200（NPS 1″～8″），常规DN25～DN100 |
| 流量（Q） | 2～200 m³/h（常规0.5～120 m³/h，GBF系列0.5-120 m³/h） |
| 扬程（H） | 5～80 m（常规10～50 m，GBF系列1.5-50 m） |
| 转速（n） | 1450 r/min（4极电机）/ 2900 r/min（2极电机） |
| 电机功率（P） | 0.55 kW～30 kW（GBF系列0.75-37kW，GDF系列2.2-18.5kW） |
| 适用温度（标准氟塑料） | -20℃～+100℃（GDF系列-20℃～120℃） |
| 适用温度（耐高温材质） | -20℃～+150℃（最高可达+200℃特殊定制） |
| 适用温度（低温型） | -85℃～+100℃（GBF系列） |
| 适用介质 | 强酸（硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氢氟酸）、强碱（氢氧化钠等）、强氧化剂、有机溶剂、腐蚀性液体、含颗粒介质（≤1.5%）、电镀液、酸洗液、电解液、氯水、废水等 |
| 设计工作压力 | 1.6 MPa（标准），最高可达2.5 MPa |
| 汽蚀余量（NPSHr） | 2.5～4.0 m（视流量而定） |
| 最高效率 | 46%～71%（视型号规格而定） |
| 防护等级 | IP55（标准），可定制IP56/IP65/IP68 |
| 绝缘等级 | F级（标准）/ H级（高温可选） |
| 联接方式 | 直联式（叶轮直接安装于电机轴上） |
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 泵体材质（基体） | 铸钢（WCB）、铸铁（HT200）、铸钢内衬氟塑料 |
| 泵体衬里材质 | FEP（F46）、PTFE（F4）、PFA、ETFE |
| 叶轮材质 | 金属嵌件外包氟塑料（FEP、PTFE、PFA）整体烧结 |
| 泵盖材质 | 与泵体材质一致（铸钢内衬氟塑料） |
| 轴封形式 | 波纹管外装式机械密封（标准）、外装式单端面机械密封、集装式双端面机械密封 |
| 机械密封摩擦副材质 | 碳化硅（SiC）、氧化铝陶瓷、四氟填充材料、硬质合金、石墨 |
| 轴套材质 | 高耐磨耐温的碳化硅、四氟填充材料 |
| O形圈材质 | FKM（氟橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）、PTFE |
| 安装方式 | 立式直联（进出口同轴水平布置） |
| 串并联运行方式 | 支持（可根据流量扬程需要采用泵的串、并联运行） |
| 户外使用 | 可加防护罩置于户外使用 |
| 型号 | 流量（m³/h） | 扬程（m） | 效率（%） | 进口×出口（mm） | 电机功率（kW） |
|---|---|---|---|---|---|
| 40GF-20 | 6.3 | 20 | 31 | 40×40 | 1.5 |
| 40GF-32 | 6.3 | 32 | 31 | 40×40 | 3 |
| 50GF-20 | 12.5 | 20 | 45 | 50×50 | 2.2 |
| 50GF-32 | 12.5 | 32 | 45 | 50×50 | 4 |
| 50GF-50 | 12.5 | 50 | 48 | 50×50 | 7.5 |
| 65GF-20 | 25 | 20 | 65 | 65×65 | 3 |
| 65GF-32 | 25 | 32 | 65 | 65×65 | 5.5 |
| 65GF-50 | 25 | 50 | 54 | 65×65 | 7.5 |
| 80GF-20 | 40 | 20 | 67 | 80×80 | 4 |
| 80GF-32 | 45 | 30 | 66 | 80×80 | 7.5 |
| 80GF-50 | 50 | 50 | 71 | 80×80 | 15 |
注：设计压力1.6MPa，转速2900r/min。表中为典型参数，更多规格可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取详细选型表。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 流量范围 | 12.5 m³/h ～ 100 m³/h |
| 扬程范围 | 20 m ～ 60 m |
| 功率范围 | 2.2 kW ～ 18.5 kW |
| 运行温度 | -20℃ ～ 120℃ |
| 结构特点 | 过流部件全部紧衬氟塑料，承重部分为金属材料 |
| 型号 | 流量（m³/h） | 扬程（m） | 转速（r/min） | 电机功率（kW） |
|---|---|---|---|---|
| GBF25-15 | 2.5 | 15 | 2900 | 0.75 |
| GBF32-20 | 3.6 | 20 | 2900 | 1.1 |
| GBF40-20 | 6.3 | 20 | 2900 | 1.5 |
| GBF40-30 | 6.3 | 30 | 2900 | 2.2 |
| GBF50-20 | 12.5 | 20 | 2900 | 2.2 |
| GBF50-30 | 12.5 | 30 | 2900 | 3 |
| GBF50-50 | 12.5 | 50 | 2900 | 5.5 |
| GBF65-20 | 25 | 20 | 2900 | 3 |
| GBF65-30 | 25 | 30 | 2900 | 5.5 |
| GBF65-50 | 25 | 50 | 2900 | 7.5 |
| GBF80-20 | 40 | 20 | 2900 | 4 |
| GBF80-30 | 45 | 30 | 2900 | 7.5 |
| GBF80-50 | 50 | 50 | 2900 | 15 |
| GBF80-80 | 50 | 80 | 2900 | 22 |
| GBF100-20 | 100 | 20 | 2900 | 11 |
注：以上为常规产品技术范围，更多规格可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取详细选型表。
1. 产品系列选型
GF型氟塑料合金管道泵：立式结构，过流部件为氟塑料/氟合金，性能尺寸均采用JB/T6878.1-93标准，广泛应用于化工、冶金、电力、脱硫、环保等行业。型号表示：80GF-32，其中80表示进口直径80mm，GF为氟塑料管道泵代号，32为扬程32m。
GDF系列氟塑料立式管道泵：立式设计，过流部件全部紧衬氟塑料，泵的承重部分为金属材料，进出口都在一条水平线上，可用于有限空间或者直线管路的增压。流量范围12.5～100m³/h，扬程范围20～60m，功率范围2.2～18.5kW，运行温度-20～120℃。
GBF型衬氟管道离心泵：立式结构，进出口口径相同且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，适用于输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他腐蚀性液体。适用温度-85℃～+200℃。
CGF系列衬氟磁力管道泵：采用磁力驱动技术，无机械密封，绝对不渗漏，适用于输送有机溶剂、易燃易爆介质。流量范围1.2～60m³/h，扬程范围5～50m，使用温度-20～90℃。
TCLF无泄漏衬氟磁力管道泵：磁力驱动，全密封结构，适用于高纯度、剧毒及贵重腐蚀性介质的无泄漏输送。
2. 过流部件材质分级配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| FEP（F46） | F46 | -20℃～+150℃（最大180℃） | 通用型，耐强酸强碱，加工性能好，性价比高 |
| PTFE（F4） | PTFE | -200℃～+180℃ | 耐几乎所有化学品的侵蚀，耐温范围最宽 |
| PFA | PFA | -80℃～+260℃ | 耐高温等级最高，适用于高温腐蚀性介质 |
| ETFE | ETFE | -50℃～+150℃ | 机械强度高，耐磨损，适用于含固体颗粒介质 |
| 氟塑料合金 | F50 | -20℃～+120℃ | 性价比高，广泛适用于化工泵 |
3. 机械密封材质配置
单端面机械密封：外装式结构，便于安装和调节，适用于常规腐蚀性介质。
4. 机械密封冲洗方案配置
Plan 11（自冲洗） ：从泵出口取液直接冲洗密封腔，适用于清洁腐蚀性介质。
Plan 21（带冷却器的自冲洗） ：冲洗液经过冷却器降温后进入密封腔，适用于中高温工况。
Plan 23（高温工况标准方案） ：利用热虹吸原理通过换热器保持密封腔温度稳定，适用于高温腐蚀性介质。
Plan 52/53B（双重密封方案） ：双端面机械密封配合外供密封液系统，将对环境有害的腐蚀性介质与大气彻底隔离。
5. 电机与驱动配置
工频电机（IE3/IE4） ：标准配置IE3高效电机，可选IE4超高效电机，功率范围0.55～37kW，电压可选380V/660V/6kV。
变频电机+变频器成套：通过变频器实现泵的软启动和无级调速，综合节能效果显著。
防爆电机（ATEX/IECEx） ：可选ATEX认证或中国防爆认证电机，防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4，适用于石油化工等防爆区域的泵送应用。
电机保护：电机可加装PTC热敏电阻保护或PT100铂电阻测温元件，实现电机过热保护。可配置智能电机保护器实现干转、缺相、过载等多种保护功能。
6. 防护等级配置
标准防护等级：IP55，防尘防喷水，适用于室内及一般工业环境。
高防护等级：IP56、IP65、IP68（可定制），适用于户外、潮湿、粉尘及水下工况。
7. 连接方式
法兰连接（标准） ：法兰密封面形式为RF凸面。法兰标准适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN等多种标准，可按DN/PN或NPS/Class定制。
内螺纹连接（NPT/BSPT） ：适用于小口径管路，安装快捷，无需法兰。
卡箍连接（卫生级） ：适用于食品、制药等卫生要求严格的行业，快装结构便于拆卸清洗。
8. 衬氟工艺配置
镶嵌式衬氟：氟塑料衬里通过机械镶嵌方式固定，便于维护和更换。
整体烧结压制：过流部件采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，无接缝，耐腐蚀性能最可靠。
9. 特殊功能配置
保温夹套：适用于输送常温下易凝固的高粘度腐蚀性介质（如浓硫酸、沥青等），通过蒸汽或热水伴热防止介质凝固。
全氟材质隔离套（磁力泵型） ：TCLF型采用全氟材质隔离套，无涡流损耗，泵效率更高。
泄漏监控传感器：隔离套外可配置泄漏监控装置，在发生泄漏时及时报警，防止介质外泄。
10. 制造标准体系选择
国标体系（GB/JB） ：按JB/T6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》标准设计制造。法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，试验与检验按GB/T 3216执行。适用于国内各类化工工程的标准化配套需求。
美标/国际标准体系（API/ASME/ISO） ：可按ISO 2858、ISO 5199、ASME B73.3标准设计制造。法兰尺寸按ASME B16.5，压力试验按API 598。适用于出口项目及与进口设备配套的需求。
防爆标准体系：按GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、ATEX 2014/34/EU及IECEx标准设计制造。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
11. 特种工况配置
耐高温型（HT） ：采用PFA衬里，适用温度最高可达+260℃，适用于高温腐蚀性介质（如浓硫酸、高温酸液）。
耐强腐蚀型：全氟塑料覆盖（PTFE/PFA），几乎耐所有强酸、强碱、有机溶剂的化学侵蚀，适用于盐酸、硫酸、氢氟酸等极端腐蚀性介质。
耐磨型（颗粒介质型） ：采用ETFE衬里，密封面采用硬对硬配对（碳化硅/碳化钨），适用于含固体颗粒的腐蚀性浆料、电解液等含颗粒介质输送。
低温深冷型（LT） ：适用温度最低可达-85℃，过流部件采用PTFE材质，适用于低温腐蚀性介质的输送。
低噪音型：优化水力设计和流道结构，采用低噪声电机和弹性减震底座，噪音水平显著低于常规同类产品。
12. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 石油化工、炼油装置 | GF/GBF型氟塑料管道泵，F46衬里，机械密封，适用于酸、碱、溶剂、腐蚀性化工原料的输送 |
| 精细化工、制药合成 | GBF型衬氟管道泵，PTFE衬里，集装式机械密封，洁净设计，适用于强腐蚀性介质、溶剂、药液的输送 |
| 盐酸、硫酸、氢氟酸输送 | 全PFA/PTFE衬里管道泵，耐高温FKM密封，适用于任意浓度的强酸腐蚀性介质 |
| 电镀、酸洗、表面处理 | GF型氟塑料管道泵，耐酸耐碱，适用于电镀槽液循环、酸洗液输送 |
| 环保废水处理、脱硫脱硝 | GDF型氟塑料立式管道泵，紧衬氟塑料，适用于烟气脱硫浆液、腐蚀性废液输送 |
| 海水淡化、海洋工程 | 衬PFA管道泵，耐氯离子腐蚀，IP68防护等级 |
| 造纸、纸浆、制糖工业 | 耐磨损机械密封配置，适用于含纤维、糖浆等介质的输送 |
| 半导体制造、超纯水系统 | 高纯度PFA衬里管道泵，脱油脱脂清洁处理，适用于超纯水、电子化学品的输送 |
| 食品医药、CIP清洗系统 | 316L不锈钢卫生级管道泵（非腐蚀介质场合），氟塑料适用于酸碱CIP清洗液的输送 |
13. 安装与使用注意事项
泵应安装在水平管道上，进出口法兰应与管道法兰对齐，连接时紧固螺栓应对称均匀拧紧，避免单侧受力。
安装前应清洗管路，清除铁锈、焊渣等杂物，推荐在泵进口端安装过滤器（过滤精度≥30目），防止杂质进入泵腔损坏叶轮和机械密封。
泵在启动前必须确保泵腔内充满液体（排空空气），严禁空运转，以免造成机械密封干摩擦损坏。
电机接线时应注意电源电压与铭牌标示一致，接线端子应牢固紧固，电缆线应采用防水型或穿管保护，防止水汽侵入接线盒。
建议在泵的进出口安装压力表和阀门，便于监控泵的运行压力和流量，便于日常维护检修。
定期（建议每运行2000-3000小时）检查机械密封的密封性、滑动轴承的磨损情况和叶轮的腐蚀状况，发现问题及时更换。
输送易结晶或沉淀的介质后，应及时冲洗泵腔（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1～2分钟后排放干净），以保障机械密封和叶轮的使用寿命。
当输送介质温度高于100℃时，建议选用耐高温机械密封配置并检查电机散热条件，必要时加装强制风冷或水冷装置。
泵运行时应注意监测电机电流、振动和噪音，如发现异常应及时停机检查。
14. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
泵系列类型（GF/GDF/GBF/CGF/TCLF等）
泵结构要求（立式直联、有无磁力驱动）
公称通径（DN / NPS）
额定流量（Q，m³/h）
额定扬程（H，m）
转速（n，r/min）
适用介质名称、浓度及介质状态（酸/碱/有机溶剂/腐蚀性液体/含颗粒介质等）
介质温度（最高工作温度、最低工作温度）
介质比重及粘度（如适用）
介质含固体颗粒比例（%）、粒度（mm）
介质pH值及腐蚀性等级
泵体材质及衬里材质要求（F46/PTFE/PFA/ETFE等）
密封形式及机械密封材质要求（单端面/双端面/集装式，陶瓷/碳化硅/硬质合金/四氟）
连接方式及法兰标准（GB/JB/HG/ASME/DIN等）
驱动方式及电机配置（工频/变频；电机功率及电压；电机效率等级IE3/IE4；是否防爆）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4及认证标准CNEX/ATEX/IECEx）
控制方式及智能配置（就地手动/变频PID/PLC远程监控/智能保护器）
防护等级要求（IP55/IP56/IP65/IP68）
特殊工况要求（耐高温型＞120℃、耐强腐蚀型、耐磨型、低噪音型等）
特殊标准及认证要求（GB/ISO/ATEX等）
附件及特殊功能配置（防护罩/过滤器/变频器/控制柜/保温夹套/专用工具/备件包等）
以上配置可根据具体化工流程及腐蚀性介质输送工况要求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
