1. 产品系列与结构类型

• 立式不锈钢管道泵（标准型） ：立式安装，采用304或316L不锈钢过流部件，适用于弱酸弱碱、淡水、海水、食品医药等行业，结构紧凑，占地面积小。

• 立式衬氟管道泵（IHF系列） ：泵体内腔衬覆FEP/F46/PTFE氟塑料，过流部件与金属完全隔离，适用于强酸、强碱、强氧化剂及有机溶剂等极端腐蚀性介质。立式结构占地紧凑，特别适合空间密集的化工装置区。

• 玻璃钢管道泵（S/SL型） ：过流部件采用改性酚醛玻璃钢经高温高压成型，适用于输送各种浓度盐酸、低浓度硫酸等非氧化性强酸、有机酸、无机盐类及多种有机溶剂。广泛适用于化工、石化、制药、农药、日化、化纤等行业。

• 工程塑料管道泵（FPL系列） ：采用聚偏二氟乙烯（PVDF）或增强聚丙烯（RPP）一次注塑成型，适用于输送一般酸碱盐类介质，经济实用。

• ZA/ZE型化工流程泵（API 610标准） ：按照API610和VDMA24297规范设计生产，可输送各种温度和浓度的无机酸和有机酸（硫酸、硝酸、盐酸、磷酸等）、碱性溶液、各种盐溶液、液态石油化工产品、有机化合物及腐蚀性液体。

• 卧式防腐蚀管道泵（ISWH/IHF型） ：卧式安装，输送含腐蚀性液体的理想选择。适用于化工流程、污水处理、石油管道设备配套等行业，适用温度100℃以下。

• 多级防腐蚀管道泵：立式多级管道式结构，适用于高扬程输送工况（扬程150m～300m），过流部件可选不锈钢304/316L或衬氟材质。

• 磁力驱动防腐蚀管道泵（CM系列） ：以静密封取代动密封，过流部件完全密封，彻底解决机械密封泵的“跑、冒、滴、漏”问题，适用于剧毒、易燃、易爆及贵重液体输送。

2. 过流部件材质分级配置

3. 机械密封形式与API 682配置

• 单端面机械密封（标准） ：动密封副选用碳化硅（SiC）对碳化硅（SiC）或硬质合金配对，使用FKM或EPDM辅助密封圈，适用于一般腐蚀性介质工况。

• 双端面机械密封：需引入封液（压力高于介质0.05～0.15MPa），可实现近似“零泄漏”，适合输送有毒、易燃、易爆或强腐蚀性介质。

• API 682标准机械密封：适用于石油化工等高标准应用领域，密封面可选碳对SiC或SiC对SiC，集装式密封无需挪动电机就能装拆。

• 密封冲洗方案：

  • Plan 11（自冲洗） ：泵出口取液体直接冲洗密封腔，适用于清洁常温腐蚀性介质。

  • Plan 21（带冷却器的自冲洗） ：冲洗液经过冷却器降温后进入密封腔，适用于中高温工况。

  • Plan 23（高温工况标准方案） ：利用热虹吸原理通过换热器保持密封腔温度稳定，适用于高温介质的最佳方案。

  • Plan 52/53B（双重密封方案） ：双端面机械密封配合外供密封液系统，将对环境有害的腐蚀性介质与大气彻底隔离。

• 集装式机械密封：安装简便，泄漏风险低，无需拆解泵本体即可更换。

4. 轴承系统与润滑方式

• 滚动轴承+油脂润滑（标准） ：适用于中小型泵和常规工况，维护简便。

• 滚动轴承+稀油强制润滑（大功率型） ：适用于大功率、连续满负荷运行的工况，轴承由油环从油箱里溅稀油润滑，油箱内的油由水冷腔的水冷却，保证轴承随时处于正常工作状态。

• 轴承冷却方式：轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。

5. 电机与驱动配置

• 工频电机（IE3/IE4） ：标准配置IE3高效电机，可选IE4超高效电机，功率范围0.37～250kW，电压可选380V/660V/6kV/10kV，频率50Hz/60Hz。

• 变频电机+变频器成套：通过变频器实现泵的软启动和无级调速，综合节能15%～30%。适用于间歇生产等流量、压力波动大的系统。

• 防爆电机（ATEX/IECEx） ：可选ATEX认证或中国防爆认证电机，防爆等级ExdⅡBT4Gb / ExdⅡCT4Gb，适用于石油化工、燃气系统等爆炸性气体环境的泵送应用。

• 电机保护：电机可加装PTC热敏电阻保护或PT100铂电阻测温元件，实现电机过热保护。可配置智能电机保护器实现干转、缺相、过载、漏电流、绝缘电阻等多种保护功能。

6. 连接方式与法兰标准

• 法兰连接（标准） ：阀体两端带法兰，通过螺栓与管道法兰连接。法兰标准可选GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN EN 1092-1/2、ANSI/ASME等多种标准。

• 快装卡箍连接（卫生级） ：适用于食品、饮料、制药等卫生要求严格的行业，316L不锈钢材质，内表面镜面抛光，快装结构便于拆卸清洗。

• 内螺纹连接（NPT/BSPT） ：适用于小口径（DN≤50）管路，安装简便快捷。

• 焊接连接（对焊BW） ：适用于高压高温及免维护永久性管路。

7. 冷却与密封辅助系统

• 水冷腔设计：中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上，适用于输送高温介质的工况。

• 轴承架冷却：轴承架设计有水冷腔，可通冷却水带走轴承热量，保证轴承处于正常工作状态。

• 密封冲洗系统：按照API 682设计规范，可根据用户对冷却与冲洗要求选用不同冲洗方案（Plan 11/21/23/52/53B等）。

8. 支撑形式

• 中心线支撑（高温型） ：适用于高温工况，可承受较高的管口力和力矩，不受快速温度变化的影响，适用于输送高温介质的泵。

• 脚架支撑（常温型） ：适用于常规温度工况，结构简单，安装便捷。

9. 耐磨配置

• 耐磨环/密封环：可安装耐磨环作为牺牲部件，保护叶轮和泵壳免受磨损。更换方便且成本低廉，显著延长核心部件使用寿命。

• 耐磨涂层：对于含高固含量或含硬颗粒介质的工况，叶轮及过流部件表面可喷涂碳化钨（HVOF）涂层，硬度HRC75以上，耐磨寿命大幅延长。

• 硬对硬密封端面：对于含有颗粒、高粘度介质和高压工况，应采用硬对硬的密封端面（碳化硅对碳化硅或碳化硅对碳化钨），避免软质材料（如石墨）磨损。

10. 防腐蚀特殊涂层

• 环氧树脂内壁涂层：泵壳内壁涂覆环氧树脂，增强防腐性能，适用于化工等腐蚀性环境。

• 特氟龙涂层（PTFE/FEP） ：对强腐蚀性介质，可对泵内腔及过流部件喷涂特氟龙涂层，增强耐腐蚀性能。

• 耐候性户外涂层：对于沿海地区等强腐蚀环境，可选用耐候性更强的聚氨酯涂层，增强抗环境腐蚀能力。

11. 控制方式与智能监控

• 就地手动/自动切换控制：标准配置本地或自动模式切换，可实现定时启停、连续运行等基本控制。

• 变频恒压PID控制：配置压力传感器及变频器，使电机始终根据管网设定压力值自动调节转速，确保管路压力恒定，大幅降低能耗。

• PLC自动控制柜：集成可编程控制器，实现泵的自动化启停、参数设定、故障报警，适用于无人值守泵站。

• 数字通讯型控制器：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART等现场总线通讯协议，可将泵的流量、扬程、电机电流、绕组温度、轴承温度等运行参数上传至DCS/SCADA系统，实现远程参数设定、状态监测及故障诊断。

• 智能型电机保护器：实时监测显示三相电压、三相电流、漏电流、绝缘电阻、绕组温度等参数，具备短路、过载、缺相、欠压、过压保护功能。

• 振动与温度在线监测：加装振动传感器（壳体振动≤4.5 mm/s）和PT100测温元件，实时监测泵运行状态。

12. 防护等级

• 标准防护等级：IP55，防尘防水，适用于室内及一般工业环境。

• 高防护等级：IP56、IP65、IP68（可定制），适用于户外、潮湿、粉尘及水下工况。

• 防潮加热器：选配电机内部防潮加热器，在低温潮湿环境下防止内部结露，确保电子元件正常工作。

13. 特殊工况配置

• 耐高温型（HT） ：采用耐高温材质（铸钢WCB、铬钼钢WC9、C-276合金）及水冷轴承座，适用温度最高可达+350℃（不锈钢型最高可达+800℃），适用于高温热油、热载体输送。

• 耐强腐蚀型（衬氟/哈氏合金） ：过流部件衬覆FEP/PFA或采用哈氏合金C-276材质，密封圈采用FFKM全氟醚橡胶，几乎耐所有强酸、强碱、有机溶剂的化学侵蚀，适用于盐酸、硫酸、氢氟酸等极端腐蚀性介质。

• 超低温深冷型（LT） ：适用温度最低可达-196℃，过流部件采用不锈钢304/316L材质，需通过低温冲击性能试验（AKV≥27J），适用于液化天然气（LNG）、液氧等深冷介质输送系统。

• 耐磨型（浆料型） ：过流部件采用高铬耐磨合金（KmTBCr26）铸造，密封端面采用硬对硬配对，适用于含固体颗粒（颗粒含量≤1.5%）的强磨蚀介质。

• 低噪音型：优化水力设计和流道结构，采用低噪声电机和弹性减震底座，噪音水平显著低于常规同类产品，适用于对噪音有要求的场所。

• ATEX防爆型：产品可提供ATEX版本，用于处理易燃流体或安装在非安全区域，配套防爆电机和防爆电气控制柜，取得CNEX/ATEX防爆认证。

14. 制造标准体系选择

• 国标体系（GB/JB） ：按GB/T 5657《离心泵技术条件（Ⅲ类）》标准设计制造。法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，试验与检验按GB/T 3216执行。适用于国内各类化工工程的标准化配套需求。

• 美标/国际标准体系（API/ASME/ISO） ：按API 610（第12版，石油、重化学和天然气工业用离心泵国际标准）、ISO 2858、ISO 5199、ASME B73.1M/B73.3设计制造。法兰尺寸按ASME B16.5，压力试验按API 598。完全符合API 610规范的产品具有运行稳定、寿命长和安装维护方便等突出优点，已被广泛应用于石化、化肥、煤化工等国内外重要工况。适用于出口项目、石化工程及与进口设备配套的需求。

• 化工流程泵专项标准：ZA/ZE型化工流程泵按照API610和VDMA24297（轻/中型）规范设计生产，可输送各种温度和浓度的无机酸和有机酸、碱性溶液、各种盐溶液、液态石油化工产品、有机化合物及腐蚀性液体。

• 防爆标准体系：按GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、ATEX 2014/34/EU及IECEx标准设计制造。

• 客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。

15. 适用行业与应用

16. 订货信息要求

订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：

• 泵系列类型（立式不锈钢/立式衬氟/玻璃钢/工程塑料/ZA/ZE型等）

• 泵结构要求（立式/卧式、单级/多级，后拉式/整体式）

• 公称通径（DN / NPS）

• 额定流量（Q，m³/h）

• 额定扬程（H，m）

• 转速（n，r/min）

• 适用介质名称、浓度及介质状态（酸/碱/盐溶液/有机溶剂/腐蚀性液体等）

• 介质温度（最高工作温度、最低工作温度）

• 介质比重及粘度（如适用）

• 介质含固体颗粒比例（%）、粒度（mm）

• 介质pH值及腐蚀性等级

• 泵体材质及过流部件材质要求（铸铁/球墨铸铁/铸钢/不锈钢304/316L/双相不锈钢/氟塑料衬里/玻璃钢/哈氏合金/钛合金等）

• 叶轮型式（闭式/半开式/开式）及材质要求

• 轴封形式（单端面机械密封/双端面机械密封/API 682密封/集装式/填料密封）

• 密封冲洗方案要求（Plan 11/21/23/52/53B等）

• 轴承润滑方式（脂润滑/稀油强制润滑）

• 冷却系统要求（自冷却/风冷/水冷/保温夹套）

• 连接方式及法兰标准（GB/JB/HG/ASME/DIN等）

• 驱动方式及电机配置（工频/变频；电机功率及电压；电机效率等级IE3/IE4/IE5；是否防爆）

• 防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级ExdⅡBT4Gb/ExdⅡCT4Gb及认证标准CNEX/ATEX/IECEx）

• 控制方式及智能配置（就地手动/变频PID/PLC远程监控/智能保护器/数字通讯）

• 防护等级要求（IP55/IP56/IP65/IP68）

• 特殊工况要求（高温型＞120℃、超低温深冷型、耐强腐蚀型、耐磨型、低噪音型、脱油脱脂清洁等）

• 特殊标准及认证要求（GB/API 610/ISO/ATEX等）

• 附件及特殊功能配置（变频器/控制柜/冷却系统/保温夹套/耐磨环/专用工具/备件包等）

以上配置可根据具体腐蚀介质工况要求及系统自动化控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。