美国罗伯逊ROBERTSON®进口防爆真空不锈钢电磁阀是专为石油化工、制药、天然气及半导体真空系统等危险区域设计的高性能防爆型电磁阀产品。该产品属于直动式/先导式电磁阀大类，依靠电磁线圈产生电磁力直接驱动阀芯动作，在管路中实现对易燃易爆气体、液体以及真空介质的自动通断控制。特别设计的直动式结构使其无需介质压差即可正常启闭，适用于真空环境、零压差启动及低压系统。 电磁阀的防爆性能严格遵循GB3836系列《爆炸性气体环境用防爆电气设备》标准设计制造。隔爆型（Ex d）结构将可能产生火花或电弧的电气元件完全封闭在隔爆外壳内，即使内部发生爆炸，外壳也能承受爆炸压力而不损坏，并有效阻止内部火焰向外部爆炸性环境传播。产品核心线圈为环氧树脂灌封型防爆电磁线圈，其密封性和耐电压性能远优于普通线圈，确保在危险气体环境中的长期安全运行。制造与检验同时符合JB/T 7352《工业过程控制系统用电磁阀》行业标准。 产品阀体及过流部件采用优质不锈钢304/316L材料制造，具有优良的耐腐蚀性能。密封材料可根据介质特性选配氟橡胶FKM、聚四氟乙烯PTFE或三元乙丙橡胶EPDM。适用介质温度范围覆盖-196℃至+200℃，工作压力范围覆盖-0.1MPa至6.4MPa。防爆等级可达ExdⅡCT5/CT6，防护等级可达IP65及以上。 产品广泛应用于石油炼化装置、天然气输配系统、化工制药过程、真空镀膜设备、半导体制造、液化气体储运、喷涂烤漆及煤矿井下水处理等易燃易爆危险场所，是工业过程自动化控制系统中高安全等级的执行元件。
1. 隔爆型与本质安全双重防爆设计，安全等级高
防爆电磁阀提供多种防爆结构方案。隔爆型（Ex d）防爆等级可达Exd ⅡC T5/ T6 Gb，适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC级所有爆炸性气体环境，包括氢气、乙炔等最危险气体（ⅡC级）。产品已通过GB3836.1及GB3836.2标准检测，取得国家级防爆合格证。外壳采用高强度铸铝或不锈钢材料，防护等级IP65/IP66/IP67，能有效防止粉尘和水汽侵入，适应户外、潮湿及腐蚀性恶劣环境。
2. 直动式活塞结构，零压差启动，真空适用
核心采用直动式分步活塞结构设计，电磁力直接作用于阀芯系统，通电瞬间即完成阀门的开启或关闭操作，不受介质压差的影响。这一结构使其能够在0MPa（零压差）条件下正常工作，特别适用于真空环境、低压或背压波动的管路系统。与先导式电磁阀相比，直动式无需介质压差即可启闭，响应速度快，工作可靠。产品可稳定工作于真空（-0.05MPa）至≤1.6MPa的广泛压力范围，且在整个压力范围内均能保持良好的密封性能和启闭可靠性。
3. 优质不锈钢阀体，耐腐蚀性能卓越
阀体及过流部件（阀芯、阀座、活塞套等）全部采用304或316/316L不锈钢精密加工制造，具有优良的耐酸、耐碱、耐氧化性能。不锈钢结构可抵抗多种化学介质的长期侵蚀。阀体可选用不锈钢一体铸造或锻造工艺，免除常规碳钢阀体的表面镀层脱落风险，保证介质纯净度及对外观防腐的双重要求。
4. 宽温度范围，适应高温、低温及深冷工况
密封材料及阀体结构可根据工况温度等级分级配置，适用温度范围覆盖-196℃至+200℃（不锈钢材质）。耐低温型号通过特殊低温冲击试验，确保在液化天然气（LNG）、液氮、液氧等深冷介质工况下的可靠性。耐高温型号采用全氟醚橡胶FFKM密封或金属硬密封，配合F级耐高温线圈，可在高温蒸汽、热油等高温介质系统中长期稳定运行。
5. 多种密封材质选配，适应各类腐蚀介质
密封圈材料可根据介质化学特性灵活选配：氟橡胶FKM耐高温强酸、耐油，适用于石油化工、有机溶剂等介质的严苛要求；三元乙丙橡胶EPDM耐热水、弱酸碱、耐老化，适用于水处理、给排水、热水系统；聚四氟乙烯PTFE耐强腐蚀、摩擦系数极小，几乎耐所有化学品的侵蚀。精密研磨加工的金属密封端面可选配，适合高温、高压及含颗粒介质工况。
6. 常闭与常开双选，控制方式灵活
产品提供常闭型（通电开启，断电关闭）和常开型（通电关闭，断电开启）两种控制方式选配，全面覆盖不同工艺的控制需求。常闭型适用于需要正常关闭、通电开启的系统，与大多数控制逻辑匹配；常开型适用于需要长期保持开启、仅需定时关闭的工况，具有节能和安全保护双重优势。
7. 零泄漏密封性能，确保危险介质不扩散
精密加工的硬密封副配合弹性软密封材料，使阀门在关闭状态下实现气泡级零泄漏密封。密封面经精密研磨加工，配合配对研磨工艺，密封比压均匀。即使在-0.1MPa真空工况或6.4MPa高压工况下，阀座密封处无可见渗漏，确保易燃易爆、剧毒、贵重介质不向环境扩散，符合安全环保法规对挥发性有机物VOCs逸散排放的严格控制要求。
8. 交流/直流宽电压兼容，节能长寿
电磁线圈采用环氧树脂密封结构，电压可选AC220V/AC380V或DC24V/DC12V等多种规格，满足不同现场电源条件。交流线圈内附节能模块，降低线圈温升和功耗，延长线圈寿命。线圈绝缘等级为F级，可适应-30℃～+60℃宽环境温度运行。所有接线盒均配备防爆电缆引入装置，支持M20×1.5螺纹接口，便于现场电缆连接。
9. 多种连接方式，安装便捷
产品提供内螺纹（NPT/BSPT）、法兰（RF凸面）、焊接及卡箍连接等多种连接方式选配。小口径（DN6～DN50）以螺纹连接为主，安装简便快捷；DN50以上大通径采用法兰连接，拆装方便，密封可靠。法兰标准适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN等多种标准。电磁阀应水平安装，线圈向上，以利于散热及延长寿命。安装时介质流向须与阀体箭头方向一致，并在管路中加装过滤器以避免杂质卡涩。
10. 防爆线圈一体化，安全性提升
线圈采用环氧树脂整体封装工艺，导热和耐电压性能突出。线圈接线端子采用独立防爆接线腔，接线及更换过程不对爆炸性环境造成直接电气暴露。ASCO等品牌产品的防爆线圈已通过ATEX、IECEx及CCC Ex三级认证，防爆标准覆盖GB/T 3836.1-2021、GB/T 3836.2-2021及GB/T 3836.31-2021，防护等级达到IP66/IP67。
11. 长寿命设计，维护周期长
金属活塞与阀腔采用无直接摩擦设计，使活塞运行寿命大幅提升，避免因长期使用产生的磨损导致密封失效。高等级线圈配合优化的磁路设计，降低铁芯吸合后的保持电流，减少线圈发热。关键运动部件采用特殊硬化处理，在产品整体寿命周期内无需例行更换，大幅降低危险区域的防爆区检修频率和维护成本。
12. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足国标体系（GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、JB/T 7352-2010）和美标体系（API、ASME）等国内外权威标准的要求。防爆合格证号为国家级检测单位认证，符合GB3836.1-2000及GB3836.2-2000标准。防护等级符合GB 4208国家标准。同时可按用户要求提供ATEX及IECEx国际防爆认证，满足出口项目及高端工程的特殊安全要求。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 阀体部分 | |
| 公称通径（DN） | DN1～DN300（NPS ⅛″～12″），常规DN6～DN100 |
| 公称压力（PN） | 0.1 MPa～45.0 MPa（PN1～PN450），常规PN1.6～PN6.4 |
| 工作压力范围（常闭型） | -0.1 MPa～6.4 MPa（适用直动式零压差启动） |
| 真空适用压力 | -0.1 MPa～0 MPa（绝对压力1×10⁻⁵ Pa以上） |
| 适用温度（标准密封） | -20℃～+80℃ |
| 适用温度（FKM高温密封） | -20℃～+150℃（可达+200℃特殊定制） |
| 适用温度（PTFE密封） | -40℃～+200℃ |
| 适用温度（深冷型） | -196℃～+100℃ |
| 适用介质 | 气体（天然气、氢气、空气等）、液体（水、汽油、溶剂、弱酸弱碱等）、蒸汽、真空 |
| 阀体材质 | 不锈钢304（CF8）、不锈钢316L（CF3M）、铸钢（WCB） |
| 密封材质 | 氟橡胶（FKM）、聚四氟乙烯（PTFE）、三元乙丙橡胶（EPDM）、全氟醚橡胶（FFKM） |
| 阀芯/活塞材质 | 不锈钢304、316L |
| 弹簧材质 | 不锈钢304、17-7PH |
| 连接方式 | 内螺纹（NPT/BSPT）、法兰（RF/MFM）、焊接、卡箍 |
| 公称压力（法兰） | 1.6 MPa、2.5 MPa、4.0 MPa、6.4 MPa |
| 公称压力（螺纹） | 1.6 MPa、2.5 MPa、4.0 MPa |
| 结构形式 | 直动式、分步直动式、先导式（通径≥DN50） |
| 泄漏等级 | 零泄漏（气泡级） |
| 最高开关频率 | 1～20次/秒（视功率及控制方式而定） |
| 防爆与安全参数 | |
| 防爆类型 | 隔爆型（Ex d） |
| 防爆等级（工厂用） | ExdⅡBT4Gb、ExdⅡCT4Gb、ExdⅡCT5Gb、ExdⅡCT6Gb |
| 防爆标准 | GB3836.1-2010、GB3836.2-2010 |
| 产品防爆标准 | JB/T 7352-2010《工业过程控制系统用电磁阀》 |
| 最高表面温度 | T4≤135℃、T5≤100℃、T6≤85℃ |
| 防护等级 | IP65（标准），可定制IP66/IP67/IP68 |
| 适用危险区域 | 1区、2区（隔爆型） |
| 适用气体组别 | ⅡA、ⅡB、ⅡC类爆炸性气体 |
| 电气参数 | |
| 电源电压 | AC220V 50Hz（单相，标准）、AC380V 50Hz（三相）、DC24V |
| 功耗（AC） | DN10～25：40VA；DN32～50：50VA（常闭型） |
| 功耗（DC） | DN10～25：35W；DN32～50：45W（常闭型） |
| 线圈绝缘等级 | F级（标准）/ H级（高温型） |
| 电压允差 | ±10% |
| 负载周期 | 100%连续工作 |
| 电缆接口 | M20×1.5内螺纹防爆格兰头（标准），可定制NPT接口 |
| 电气接口（防爆型） | 内置接线盒，IP65防爆接线盒体 |
| 设计与制造标准 | |
| 设计标准（国标） | GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、JB/T 7352-2010 |
| 设计标准（国际） | IEC 60079-1、ATEX 2014/34/EU（可选） |
| 法兰连接标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5 |
| 螺纹连接标准 | ANSI/ASME B1.20.1（NPT）、BS 21（BSPT）、GB/T 7306 |
| 质量体系 | ISO 9001质量管理体系认证 |
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。公称压力45.0MPa为超高压特殊定制型号，超出常规压力范围的选型需与罗伯逊ROBERTSON®技术团队确认。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系公司技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 防爆等级配置
产品根据爆炸性气体环境的危险等级、气体组别和温度组别提供多个防爆等级选择：
| 防爆等级 | 防爆类型 | 适用气体组别 | 最高表面温度 | 适用区域 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4Gb | 隔爆型 | ⅡA、ⅡB | ≤135℃ | 1区、2区 |
| ExdⅡCT4Gb | 隔爆型 | ⅡA、ⅡB、ⅡC | ≤135℃ | 1区、2区 |
| ExdⅡCT5Gb | 隔爆型 | ⅡA、ⅡB、ⅡC | ≤100℃ | 1区、2区 |
| ExdⅡCT6Gb | 隔爆型 | ⅡA、ⅡB、ⅡC | ≤85℃ | 1区、2区 |
ExdⅡBT4Gb（标准工厂配置） ：适用于ⅡA、ⅡB级爆炸性气体环境（典型气体为乙烯、丙烷），温度组别T1～T4组，适用于绝大多数石油化工、天然气处理站、制药合成等常规防爆区域。
ExdⅡCT4Gb/CT5/CT6Gb（高防爆等级） ：适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC级所有爆炸性气体，包括氢气、乙炔等最危险气体（ⅡC级），表面温度逐级降低。适用于加氢装置、氢气充装站及精细化工高危反应装置。
2. 控制方式配置
常闭型（NC，标准） ：线圈不通电时，依靠弹簧力和介质压力将阀芯压紧在阀座上，阀门处于关闭状态；通电后，电磁力克服弹簧力和介质压力，吸合动铁芯，打开阀口，介质通过。适用于正常关闭、仅需通电开启的工艺回路，应用最为广泛。
常开型（NO，可选） ：线圈不通电时，依靠弹簧力将阀芯拉起，阀门处于开启状态；通电后，电磁力将阀芯向下推压到阀座上，阀门关闭。适用于需要长期保持开启、仅需通电关闭的系统和安全保护回路。
双线圈保持型（脉冲式） ：采用先通电脉冲开启、后通电脉冲关闭的“脉冲双线圈”结构，仅在开关瞬间需要通电。适用于需要低功耗、电池供电的远程控制场景。
3. 密封材质配置
| 密封等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 氟橡胶 | FKM（Viton™） | -20℃～+200℃ | 耐高温、耐油、耐强氧化介质，适用于石油、化工腐蚀性介质 |
| 三元乙丙橡胶 | EPDM | -40℃～+150℃ | 耐热水、弱酸碱、耐老化，适用于水处理、给排水、热水系统 |
| 聚四氟乙烯 | PTFE | -196℃～+200℃ | 耐强腐蚀、摩擦系数极小，几乎耐所有化学品的侵蚀 |
| 全氟醚橡胶 | FFKM（Kalrez®） | -20℃～+327℃ | 最高等级耐腐蚀弹性密封材料，适用于极端腐蚀性介质 |
| 金属硬密封 | 司太立（Stellite）堆焊 | -196℃～+450℃ | 硬密封面堆焊合金，适用于高温、高压及含颗粒介质 |
4. 阀体材质分级配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 不锈钢304 | CF8 / 304 | -196℃～+200℃ | 弱腐蚀性介质（稀酸、碱液）、水、气体、食品医药洁净工况 |
| 不锈钢316L | CF3M / 316L | -196℃～+200℃ | 含氯离子强腐蚀性介质（海水、化工盐溶液）、耐晶间腐蚀 |
| 不锈钢304/316（深冷型） | 304 / 316L | -196℃～+100℃ | 液化天然气（LNG）、液氧、液氮等深冷介质输送 |
| 铸钢 | WCB | -29℃～+425℃ | 高温、高压工况（导热油、蒸汽），力学性能优异 |
| 工程塑料 | PP/PVDF | -20℃～+80℃ | 强酸强碱腐蚀介质，经济实用 |
5. 连接方式配置
内螺纹连接（NPT/BSPT） ：标准配置，适用于DN6～DN100口径，接口尺寸严格符合ANSI/ASME B1.20.1（NPT）及BS 21（BSPT）标准，安装简便快捷，无需焊接和法兰垫片，适用于中低压及小口径管路。
法兰连接：适用于DN50～DN300大口径及中高压管路，法兰密封面形式可选RF凸面、MFM凹凸面。法兰标准适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN EN 1092-1等多种标准，可按DN/PN或NPS/Class定制。
卡箍连接（卫生级） ：适用于食品、医药、生物等行业洁净管路的卫生级安装要求，快装结构便于拆卸清洗。
6. 电源电压与功率配置
AC220V 50Hz：单相标准配置，适用于常规工业供电。
AC380V 50Hz：三相电源可选，适用于大功率或多台电磁阀集中控制的场合。
DC24V：直流低压标准配置，适用于安全电压要求或与PLC系统直接匹配。
DC12V：低压安全配置，适用于特殊安全电压要求。
7. 防护等级配置
标准防护等级：IP65，完全防尘，并具备防喷水能力，适用于室内及一般工业防爆环境。
8. 防爆线圈附加功能
内置浪涌保护器：ASCO等品牌可选配内置防雷击浪涌保护器，集成一体式SPD模块，具有至少三层的防护泄流限压电路，冗余与高裕度设计，有效保护线圈免受雷电浪涌和操作过电压的损害。
带手动操作装置（手动复位） ：可选配手动按钮式或手动复位装置，用于系统调试、检修或在线圈失电等紧急情况下手动强制开关电磁阀。手动装置特点——直接打开主阀芯，无需压差条件。
带节能模块：降低线圈温升和功耗，延长线圈寿命。可通过降低保持电流的方式减少线圈发热和能耗，适用于需要长期连续通电的工况。
全不锈钢防爆线圈：BIFOLD等品牌可提供全316L不锈钢结构，包括磁性零件全部封装于线圈内，适用于海洋、石油和天然气生产现场等极端恶劣环境。
SIL 3安全完整性等级认证：可提供通过IEC 61508标准SIL 3第三方安全认证的阀型，适用于对功能安全等级要求极高的安全仪表系统（SIS）。具有FMEA分析报告及严格与广泛的资格测试，在断电时能在所有压力、常开或常闭的情况下自动把阀切换到安全起始状态。
9. 特种工况配置
高温型（HT） ：采用FKM高温密封或金属硬密封，适用温度可达+200℃（FKM）/ +450℃（金属硬密封），配合H级耐高温线圈和水冷/散热片结构，适用于高温蒸汽、热油、热载体系统及高温烟气。
超低温深冷型（LT） ：适用温度最低可达-196℃，适用于液化天然气（LNG）接收站、空分设备（液氧、液氮、液氩）等深冷介质管路。采用长颈阀盖或不锈钢阀颈结构，填料函远离深冷区，避免常规填料在超低温下硬化失效。过流部件采用不锈钢316L材质，通过低温冲击性能试验（AKV≥27J）。
耐强腐蚀型：过流部件采用哈氏合金C-276或钛合金TA2材质，密封圈采用全氟醚橡胶FFKM，几乎耐所有强酸、强碱、有机溶剂的化学侵蚀。适用于盐酸、硫酸、氢氟酸等极端腐蚀性介质工况。
超高压型：公称压力可达45.0MPa，适用于超高压液压系统、油田高压注水及特殊工艺高压工况。阀体采用锻造工艺，强度和承压能力远优于铸造阀体。
低功耗型：功耗≤10W，适用于电池供电、太阳能供电及特殊防爆场所的低功耗要求。可采用脉冲式双线圈结构，开关瞬间通电，保持零功耗。
NACE MR0175酸性环境兼容（抗硫型） ：阀门材料及热处理工艺符合NACE MR0175/ISO 15156标准要求，材料硬度严格控制（≤HRC22），适用于含硫化氢（H₂S）的酸性天然气和油田伴生气系统。
低逸散性设计（ISO 15848-1） ：阀杆密封处挥发性有机物VOCs逸散泄漏量可控制在≤10⁻⁶ mg/s·m，适用于对阀门逸散性排放有严格环保要求的炼化装置及天然气接收站。
10. 安装与使用注意事项
防爆电磁阀的电缆引入须采用防爆格兰头，接线完成后应密封接线盒盖，严禁在爆炸性环境中带电开盖操作。
防爆型产品使用环境温度：-20℃～+50℃（防爆型适用），电磁阀不得在超出防爆合格证规定的温度组别下使用。
电磁阀如出口压力大于进口压力，阀将反向导通，此时应安装止回阀。
如果介质带腐蚀性，请选用防腐不锈钢材质阀体及相应密封材料。
线圈电压波动范围应控制在±10%内，以免因电压过高烧毁线圈或电压过低无法正常吸合。
定期检查阀体密封面、阀芯及活塞动作情况，每6个月检查线圈绝缘电阻，确保正常运行。
11. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 石油化工、炼油装置 | ExdⅡCT4/ExdⅡCT6防爆电磁阀，316L不锈钢阀体，FKM密封，法兰连接，适用于汽油、柴油、液化气等高危介质切断控制 |
| 天然气输配、燃气调压站 | ExdⅡBT4防爆电磁阀，不锈钢304阀体，EPDM密封，NPT螺纹连接，快速响应紧急切断 |
| 精细化工、制药合成 | ExdⅡBT4防爆电磁阀，316L不锈钢阀体，PTFE密封，带手动复位装置，脱脂清洁处理 |
| 真空镀膜、半导体制造 | 直动式防爆真空电磁阀（ExdⅡCT4），不锈钢316L阀体，PTFE密封，零压差启动，真空适用 |
| 液化天然气（LNG）接收站 | -196℃超低温防爆电磁阀，不锈钢316L材质，长颈阀盖结构，深冷试验认证 |
| 煤化工、甲醇、二甲醚 | ExdⅡBT4防爆电磁阀，316L不锈钢/哈氏合金材质，FKM密封，耐磨抗蚀 |
| 工业锅炉、导热油系统 | 高温型防爆电磁阀，不锈钢304/WCB阀体，FKM金属密封，适用温度≤200℃，法兰连接 |
| 煤矿井下、瓦斯抽放 | 矿用隔爆型电磁阀，Ex d I Mb防爆等级，MA煤安认证，适用于甲烷等煤矿气体监测 |
| 氢气充装站、加氢装置 | ExdⅡCT4最高等级防爆，316L不锈钢材质，NACE抗氢脆设计，金属硬密封 |
| 食品饮料、制药洁净车间 | 不锈钢316L卫生级防爆电磁阀，PTFE密封，卡箍连接，FDA认证，符合GMP规范 |
| 液氯、液氨、剧毒介质储运 | ExdⅡCT4防爆电磁阀，316L不锈钢材质，双端面密封+磁力联动保护，防泄漏结构 |
| 油田注水、高压供液系统 | 超高压防爆电磁阀（25MPa-45MPa），锻造不锈钢阀体，高压密封设计，抗冲刷耐磨损 |
12. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
阀门型号及功能类型（常闭型/常开型，直动式/先导式）
公称通径（DN / NPS）
公称压力（PN / Class）
适用介质名称及介质状态（气体/液体/蒸汽/真空，介质成分及腐蚀性等级）
工作温度（最高工作温度、最低工作温度）
工作压力（最高工作压力、正常操作压力、压差值）
阀体材质及阀内件材质要求（不锈钢304/316L/铸钢等）
密封材质要求（FKM/EPDM/PTFE/FFKM/金属硬密封）
防爆等级要求（ExdⅡBT4Gb / ExdⅡCT4Gb / ExdⅡCT5Gb / ExdⅡCT6Gb，及认证标准CNEX/ATEX/IECEx）
连接方式及接口标准（螺纹/法兰/焊接/卡箍，NPT/BSPT/G；法兰GB/ASME/JB/HG/DIN等）
电源电压及频率（AC220V/AC380V/DC24V等）
线圈功耗要求（标准型/低功耗型）
防护等级要求（IP65/IP66/IP67/IP68）
特殊工况要求（真空深冷型、高温型、耐强腐蚀型、超高压型、抗硫型、低逸散性等）
附加功能需求（手动操作/信号反馈/止回功能/节能模块/内置浪涌保护器/SIL 3认证等）
特殊标准及认证要求（GB/ATEX/IECEx/MA煤安等）
附件及特殊功能配置（防爆接线盒/防爆格兰头/安全栅/配对法兰/过滤器/专用工具/备件包等）
以上配置可根据具体防爆区域工况要求及系统自动化控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
