美国罗伯逊ROBERTSON®进口防爆化工泵是专为石油、化工、煤化工、制药等爆炸性气体环境设计的高性能耐腐蚀泵产品。该产品属于化工流程泵大类，覆盖磁力驱动泵、离心泵、多级泵等多种结构类型，采用全密封或隔爆型结构设计，可靠隔离内部可能产生的电弧或火花，防止引燃外部爆炸性环境，是输送腐蚀性、易燃易爆介质的理想设备。 产品广泛应用于石油精炼、化工制药、煤化工、精细化工等领域，用于输送各类强酸强碱、有机溶剂、易燃易爆液体。设计制造遵循国标体系（GB/T 5656《离心泵技术条件》、GB/T 3215《石油、石化和天然气工业用离心泵》）、美标体系（API 610）及防爆标准（GB3836系列《爆炸性气体环境用防爆电气设备》）等国内外权威标准。电机防爆等级覆盖ExdⅡBT4Gb至ExdⅡCT4Gb，可选配ATEX及IECEx国际防爆认证，全面满足爆炸性气体环境的特殊安全要求。 产品过流部件材质覆盖不锈钢（304/316L）、氟塑料（FEP/PFA）、双相不锈钢（2205/2507）、哈氏合金（C-276）及钛合金（TA2）等多种高端耐腐蚀材料，密封形式涵盖单端面机械密封、双端面机械密封、集装式机械密封及磁力驱动无泄漏密封，可根据介质腐蚀性等级、温度等级和系统压力参数灵活选配，全面满足化工流程对耐腐蚀性和无泄漏控制的要求。
1. 高等级隔爆防护，本质安全
电机采用隔爆型（Ex d）结构设计，防爆等级可达ExdⅡBT4Gb或ExdⅡCT4Gb，防爆性能符合GB3836.1及GB3836.2标准的规定，也符合IEC79-1、BS4683和EN50018的规定。ExdⅡBT4适用于工厂用Ⅱ类B级，温度组别为T1、T2、T3和T4组的爆炸性气体混合物存在的环境；ExdⅡCT4适用于含有Ⅱ类A、B、C级T1～T4组可燃性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物的场所内的设备上，作为一般动力设备使用。隔爆外壳能承受内部爆炸压力而不损坏，并有效阻止火焰蔓延，确保在爆炸性危险气体环境中长期安全运行。
2. 磁力驱动零泄漏，彻底杜绝跑冒滴漏
CQB等系列磁力驱动泵采用磁力传动原理，以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏的弊病。采用内外磁力间接驱动，完全取消了传统离心式泵的轴封，内外磁之间采用不锈钢套与氟塑料材质的隔离套完全隔离，从而真正达到零泄漏输送。对于输送易燃、易爆、剧毒及贵重的液体更为安全可靠，是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，实现“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”的理想用泵。
3. 多材质过流部件配置，耐腐蚀性能卓越
过流部件材质根据介质腐蚀性等级分级配置，全面覆盖各类腐蚀性介质。不锈钢304/316L适用于弱腐蚀性介质（如稀硫酸、碱性溶液）及食品医药洁净工况；双相不锈钢2205/2507耐氯离子腐蚀，适合海水或含盐介质；哈氏合金C-276耐强酸（盐酸、磷酸）及高温腐蚀。钛材（TA2）耐氯化物、次氯酸盐，适用于高氯离子腐蚀环境。
对于强酸强碱等极端腐蚀性介质，可选用全氟塑料（FEP/PFA）衬里泵，过流部件采用氟塑料及高纯度工业陶瓷制成，具有优异的耐腐性及密封性。
4. 符合API 610标准，性能先进
产品设计符合API 610、GB5656、ISO13709设计规范，是重型石油化工流程泵。API 610是全球油气和重化工行业最核心的离心泵标准，要求远超ISO，覆盖轴系设计、振动/噪声限值、机械密封系统、联轴器等全要素。完全符合API 610规范的产品具有运行稳定、寿命长和安装维护方便等突出优点，已被广泛应用于石化、化肥、煤化工等国内外重要工况和关键场合。
5. 多种密封配置，适应不同工况
轴封可根据工况选用多种密封形式：机械密封（单端面、双端面）适用于常规工况，集装式机械密封安装简便、泄漏风险低，适合维护要求高的场景。对于剧毒或高危介质，可选配磁力驱动泵实现零泄漏输送。对于含颗粒、高粘度介质和高压工况，采用硬对硬的密封端面（碳化硅对碳化硅或碳化硅对碳化钨）。API 682标准的机械密封支持多种冲洗方案（Plan 11/21/23/52/53B），满足从常温腐蚀性介质到高温高压危险介质的全场景密封要求。
6. 自平衡轴向力技术，高效可靠
MDP型自平衡多级泵采用API 610标准设计，通过对称式结构消除轴向力，残余轴向力由背靠背角接触球轴承承受。该泵取消了传统平衡盘或平衡鼓结构，减少圆盘摩擦与回流损失，效率较同类产品提升5-14%，运行稳定性与可靠性显著提高。由于无平衡装置，彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低。
7. 宽性能范围覆盖，适应各类化工流程
产品性能范围覆盖广泛：流量可达2600 m³/h，扬程可达300 m，工作压力最高可达5.0 MPa，工作温度从-80℃至450℃。适用于输送各种温度和浓度的无机酸和有机酸（硫酸、硝酸、盐酸、磷酸等）、碱溶液（氢氧化钠、碳酸钠等）、各种液态石油化工产品、有机化合物及其他腐蚀性液体。
8. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足美标体系（API 610、API 685）、国标体系（GB/T 5656、GB/T 3215）及防爆标准体系（GB3836.1、GB3836.2）等国内外权威标准的要求。法兰标准可选GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN等多种标准，适配国内外各类工程管路的接口要求。所有产品严格执行ISO 9001质量管理体系规范生产，可依据ATEX防爆指令配套防爆电机和防爆控制柜，满足爆炸性气体环境的安全要求。
9. 矿用MA煤安认证版本可选
针对煤矿井下等存在甲烷、煤尘等易燃易爆气体或粉尘的危险环境，可提供通过煤安MA、矿安KA认证的矿用防爆泵版本。防爆等级Ex d I Mb适用于甲烷或煤尘爆炸性混合物存在的煤矿井下非采掘工作面环境。材质特别使用耐磨球铁铸造，耐磨蚀和耐腐蚀，能保证输送有颗粒物的磨蚀性水浆，适用于固体颗粒含量≤1.5%、粒度≤0.5mm的矿井水排水作业。
10. 低噪音低振动设计，节能高效
采用经过精密动平衡的转子部件和先进水力模型设计，叶轮加工后先做静平衡校验，再装于主轴后进行动平衡校验，有效杜绝高速运转下的有害振动。泵效率比同类产品提升5-14%，宽高效区覆盖能力强，综合节能效果显著。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 性能参数 | |
| 公称通径（DN） | DN25～DN400 mm |
| 流量（Q） | 1～2600 m³/h（依泵型而定） |
| 扬程（H） | 5～300 m（最高可达1800 m，多级泵） |
| 转速（n） | 1450 r/min、2900 r/min（可选1750、3500 r/min，60Hz） |
| 电机功率（P） | 0.55～4500 kW |
| 适用温度（标准） | -20℃～+150℃ |
| 适用温度（高温型） | -80℃～+450℃ |
| 适用温度（特殊定制） | -196℃～+600℃（LNG及高温导热油工况） |
| 工作压力（标准） | ≤2.5 MPa |
| 工作压力（高压型） | ≤5.0 MPa（最高可达15～42 MPa，多级高压泵） |
| 效率（η） | 32%～84%（依泵型及级数而定） |
| 汽蚀余量（NPSHr） | 2.0～7.0 m |
| 适用介质 | 酸（硫酸、硝酸、盐酸、磷酸等）、碱（氢氧化钠、碳酸钠等）、有机溶剂、石油化工产品、易燃易爆液体、剧毒液体、腐蚀性浆液等 |
| 颗粒含量（矿用型） | ≤1.5%（质量比），粒度≤0.5 mm |
| 防爆与安全参数 | |
| 防爆类型 | 隔爆型（Ex d） |
| 工厂用防爆等级 | ExdⅡBT4Gb（标准）/ ExdⅡCT4Gb（可选） |
| 矿用防爆等级（可选） | Ex d I Mb（MA煤安/KA矿安认证） |
| 防爆标准 | GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、IEC 60079-1、ATEX、IECEx（可选） |
| 电机防护等级 | IP55（标准），可定制IP56/IP65/IP68 |
| 电机绝缘等级 | F级（标准）/ H级（高温可选） |
| 电机能效等级 | IE3（标准）/ IE4/IE5（可选） |
| 电压 | 380V/660V/1140V/6kV/10kV，50Hz / 60Hz（可按需定制） |
| 材质配置 | |
| 泵体材质 | 碳钢WCB、不锈钢304/316L、双相不锈钢2205/2507、哈氏合金C-276、钛合金TA2 |
| 叶轮材质 | 不锈钢304/316L、双相不锈钢、高铬耐磨合金、青铜、氟塑料（FEP/PFA） |
| 轴材质 | 不锈钢2Cr13、304、316L、双相不锈钢 |
| 轴封形式 | 单端面机械密封 / 双端面机械密封 / 集装式机械密封 / 磁力驱动（无泄漏） / 填料密封（可选） |
| 密封端面材质 | 碳化硅（SiC）、硬质合金（WC）、碳石墨 |
| O形圈材质 | FKM（氟橡胶）、EPDM、FFKM（全氟醚橡胶） |
| 轴承类型 | 滚动轴承（脂润滑）/ 滑动轴承（稀油强制润滑） |
| 密封冲洗方案 | Plan 11/21/23/52/53B（API 682标准） |
| 设计与制造标准 | |
| 设计标准（国标） | GB/T 5656、GB/T 3215、GB/T 16907 |
| 设计标准（美标） | API 610（第12版）、API 685、ASME B73.1M/B73.3 |
| 防爆标准 | GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、ATEX 2014/34/EU、IECEx |
| 法兰连接标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN |
| 矿用标准 | MT/T 114-2005、MT/T 671-2005（煤安MA/矿安KA认证） |
| 试验与验收标准 | GB/T 3216（1级或2级精度）、API 598 |
| 质量体系 | ISO 9001质量管理体系认证 |
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。如需更高压力等级、特殊温度范围或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 产品系列类型
CQB型氟塑料磁力驱动泵：立式/卧式，单级单吸闭式离心泵，采用磁力传动原理实现无泄漏输送。适用于强酸、强碱、强氧化性、易燃、易爆、剧毒液体的输送。过流部件采用氟塑料（FEP/PFA）及高纯度工业陶瓷制成，具有优异的耐腐性及密封性。
CQB型不锈钢磁力驱动泵：过流部件采用全不锈钢材料（304/316L），对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液和多种气体都有良好的耐蚀性。适用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业，可输送100℃以下易燃、易爆、剧毒、贵重液体。
IHF型氟塑料离心泵：单级单吸悬臂式离心泵，在IS泵基础上升级而成，过流部件采用氟塑料衬里。适用于强酸强碱等强腐蚀性介质，广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料等行业。
IH型不锈钢化工离心泵：单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用不锈钢304/316L材质，适用于弱腐蚀性及一般腐蚀性介质的输送。流量范围1～400m³/h，扬程3～125m。
CTW系列化工流程泵（API 610） ：单级单吸径向剖分蜗壳式离心泵，符合API 610标准，可选支架支撑或中心线支撑。可配置单端面/双端面机械密封，或集装式密封，可带或不带冷却、冲洗或密封保护方案。适用于炼油、石化、煤加工、低温工程、电厂、冶金、制药、食品、纸浆、海水淡化及船舶等领域。
MDP型自平衡多级离心泵：依据API 610标准设计，采用对称式结构消除轴向力，效率较同类产品提升5-14%。适用于高压锅炉给水、高压管道输送等高扬程工况，流量3.7～1350m³/h，扬程73～1800m。
MD/MDP型矿用防爆多级泵：通过煤安MA、矿安KA认证的矿用防爆水泵，材质使用耐磨球铁铸造，耐磨蚀和耐腐蚀，能保证输送有颗粒物的磨蚀性水浆。
ZCQ型自吸式磁力驱动泵：以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身。
2. 防爆等级配置
ExdⅡBT4Gb（标准工厂型） ：适用于ⅡA、ⅡB级爆炸性气体环境（典型气体为乙烯、丙烷），温度组别T1～T4组，适用于绝大多数石油化工、天然气处理站、制药合成等常规防爆区域。
ExdⅡCT4Gb（高防爆等级） ：适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC级所有爆炸性气体，包括氢气、乙炔、二硫化碳等最危险气体（ⅡC级），适用于加氢装置、氢气充装站及精细化工高危反应装置。
Ex d I Mb（矿用型） ：专用于煤矿井下等存在甲烷、煤尘等易燃易爆气体的危险环境，设备须取得国家矿用产品安全标志证书（“MA”标志）。防爆电机、接线盒等必须有矿用煤安标志证和防爆合格证，严禁非防爆设备入井。
ATEX及IECEx认证（国际型） ：可按用户要求提供ATEX 2014/34/EU及IECEx国际防爆认证，满足出口项目及国际工程的特殊安全要求。
3. 电机与驱动配置
工频防爆电机（IE3/IE4/IE5） ：标准配置IE3高效电机，可选IE4/IE5超高效电机，功率范围0.55～4500kW。电压可选380V/660V/1140V/6kV/10kV，频率50Hz/60Hz。
变频电机+变频器成套：通过变频器实现泵的软启动和无级调速，综合节能15%～30%。适用于化工间歇生产等流量压力波动大的系统。
矿用隔爆型电动机：防爆标志Ex d I Mb，符合MT/T 671-2005标准，取得煤安MA/矿安KA双认证，适用于煤矿井下等有瓦斯、煤尘爆炸性气体环境的排水作业。
电机保护：≥3kW以上电机可加装PTC热敏电阻保护或PT100铂电阻测温元件，实现电机过热保护。可配置智能电机保护器实现干转、缺相、过载、漏电流、绝缘电阻等多种保护功能。电机定子绕组和轴承可加设测温元件Pt100，能够对接到现有DCS监控系统里。
永磁同步电机（PMM） ：可选配高效率永磁同步电动机，功率因数高、效率进一步提升5-10%，体积更小、重量更轻，适用于长期连续运行、节能要求高的工况。
4. 过流部件材质分级配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 碳钢 | WCB / A105 | -29℃～+425℃ | 非腐蚀性或弱腐蚀性油品、溶剂，经济实用 |
| 奥氏体不锈钢 | 304（CF8） | -196℃～+200℃ | 弱腐蚀性酸、碱、盐溶液，食品医药洁净工况 |
| 奥氏体不锈钢 | 316L（CF3M） | -196℃～+200℃ | 含氯离子的腐蚀性水体、海水、化工强腐蚀环境，耐晶间腐蚀 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃～+350℃ | 海洋工程、含高浓度氯离子海水、高固含量介质，耐氯离子应力腐蚀 |
| 超级奥氏体不锈钢 | 904L | -20℃～+350℃ | 稀硫酸、磷酸等强腐蚀性介质 |
| 哈氏合金 | C-276 / B-3 | -196℃～+450℃ | 强酸（硫酸、盐酸）、强氧化性介质、重腐蚀化工厂 |
| 钛合金 | TA1 / TA2 | -196℃～+350℃ | 海水全浸腐蚀、高氯离子腐蚀、高纯度介质，耐氯化物 |
| 氟塑料衬里 | FEP / PFA / PTFE | -30℃～+180℃ | 强酸强碱高腐蚀介质，几乎耐所有化学品的侵蚀 |
| 耐磨球铁 | QT500-7 / QT600-3 | 0℃～+80℃ | 矿用型标准配置，耐磨抗蚀，含固体颗粒矿井水 |
| 高铬耐磨合金 | KmTBCr26 | ≤80℃ | 含固体颗粒的强磨蚀介质，矿浆、煤水、尾矿输送 |
5. 密封形式配置
单端面机械密封（标准） ：动密封副选用碳化硅（SiC）对碳化硅（SiC）或硬质合金配对，使用FKM或EPDM辅助密封圈。适用于一般腐蚀性介质工况。
双端面机械密封：需引入封液（压力高于介质0.05～0.15MPa），可实现近似“零泄漏”，适合输送有毒、易燃、易爆或强腐蚀性介质。API 682标准布置方式3的3CW-BB双密封，可适应泵腔抽空，带压双封，介质不会泄漏进入大气环境。
API 682标准机械密封：适用于石油化工等高标准应用领域，密封面可选碳对SiC或SiC对SiC。集装式密封应无需挪动电机就能装拆。可选系列：
Plan 11（自冲洗）：泵出口取液体直接冲洗密封腔，适用于清洁常温腐蚀性介质
Plan 21（带冷却器的自冲洗）：冲洗液经过冷却器降温后进入密封腔，适用于中高温工况
Plan 23（高温工况标准方案）：利用热虹吸原理通过换热器保持密封腔温度稳定，适用于高温介质的最佳方案
Plan 52/53B（双重密封方案）：双端面机械密封配合外供密封液系统，将对环境有害的腐蚀性介质与大气彻底隔离
集装式机械密封：安装简便，泄漏风险低，适合维护要求高的场景。定位结构便于安装，无需拆解泵本体就可更换。
磁力驱动密封（无泄漏型） ：采用磁力联轴器驱动，彻底消除动密封，实现零泄漏。适用于剧毒、易燃、易爆或贵重介质的输送，防止跑、冒、滴、漏。
填料密封：适用于一般工业工况，结构简单，维护方便。
密封端面硬对硬配对：对于含有颗粒、高粘度介质和高压工况，应采用硬对硬的密封端面（碳化硅对碳化硅或碳化硅对碳化钨），避免软质材料（如石墨）磨损。
6. 冷却与保温系统
自然空冷（标准） ：适用于介质温度≤80℃的常规工况。
风冷轴承座：适用于介质温度80～120℃之间的工况，通过自带冷却风扇进行强制空气对流散热。
水冷轴承座：适用于介质温度120℃以上的高温工况，通过循环冷却水带走过量热量，确保轴承在安全温度下运行。
保温夹套：在低温环境或输送易凝固介质时，可配置保温夹套防止介质在泵内凝固，同时减少热量损失。
双联冷却系统：通过增加双联冷却系统，可输送温度≤210℃的热水、油类或含磨料的介质。
7. 轴承系统
滚动轴承+油脂润滑（标准） ：适用于中小型泵和常规工况，维护简便。
滑动轴承+稀油强制润滑（大功率型） ：适用于大功率、连续满负荷运行的工况，配有油冷却器和过滤器。
8. 控制方式与智能监控
就地手动/自动切换控制：标准配置本地或自动模式切换，可实现定时启停、连续运行等基本控制。
变频恒压PID控制：配置压力传感器及变频器，使电机始终根据管网设定压力值自动调节转速，确保管路压力恒定，大幅降低能耗。
PLC自动控制柜：集成可编程控制器，实现泵的自动化启停、参数设定、故障报警，大幅降低人工操作强度，适用于无人值守化工装置。
数字通讯型控制器：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART等现场总线通讯协议，可将泵的流量、扬程、电机电流、绕组温度、轴承温度等运行参数上传至DCS/SCADA系统，实现远程参数设定、状态监测及故障诊断，满足智慧工厂对化工泵全自动远程监控的需求。
智能型电机保护器：实时监测显示三相电压、三相电流、漏电流、绝缘电阻、绕组温度等参数，具备短路、过载、缺相、欠压、过压保护功能。
振动与温度在线监测：加装振动传感器（壳体振动≤4.5 mm/s）和PT100测温元件，实时监测泵运行状态。轴承温升可采用铂热电阻（PT100）进行温度测定，在线检测。
9. 耐磨与防腐涂层配置
碳化钨涂层（HVOF） ：对于输送含高固含量（＞15%）或高流速、含硬颗粒介质的腐蚀性工况，叶轮及密封环表面可喷涂3-5mm碳化钨涂层，硬度HRC70以上，耐磨寿命大幅延长。
特氟龙涂层（PTFE/FEP） ：对强腐蚀性介质，可对泵内腔及过流部件喷涂特氟龙涂层，增强耐腐蚀性能。
环氧树脂内壁涂层：机壳内壁涂覆环氧树脂，增强防腐性，适用于化工等腐蚀性环境。
二硫化钼润滑脂金属面硬密封：泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封，密封可靠。
10. 防爆控制柜与电缆配置
防爆控制柜：配套防爆控制柜，符合防爆区域安装要求，可配置变频器、软启动器、PLC控制器等。
防爆电缆接头：标配防爆电缆引入装置（M20×1.5或1/2″NPT），确保电缆接入的安全性。
防爆接线盒：防爆电机配备隔爆型接线盒，密封可靠。
防爆型PLC控制柜：集成防爆PLC控制器，实现化工泵的全自动无人值守控制和远程监控。
防爆型变频器：可选配防爆型变频器，实现防爆区域的变频调速控制。
11. 防爆电机气候环境选型
在YB2基本系列电机基础上，也可制成适应不同气候环境条件的特殊型号：
YB2-W户外型：适用于户外安装环境，防雨、防日照、防霉菌
YB2-TH户内湿热带型：适用于湿热气候地区的室内安装
YB2-WTH户外湿热带型：适用于湿热气候地区的户外安装
YB2-WF1户外中等防腐蚀型：适用于户外中等腐蚀性气体环境
12. 矿用煤安认证配置
针对煤矿井下等存在甲烷、煤尘等易燃易爆气体或粉尘的危险环境，可提供以下矿用配置：
MA煤安认证：设备必须带矿用产品安全标志（MA证），这是矿山使用的硬性标准，没有资质坚决不能用。
KA矿安认证：矿安认证与煤安认证并列为矿用设备准入资质。
矿用防爆电机：防爆标志Ex d I Mb，配套防爆电机、接线盒、开关无破损，防爆面密封完好。
13. 特种工况配置
耐强腐蚀型（衬氟型） ：过流部件整体衬覆FEP或PFA氟塑料，几乎耐所有强酸、强碱、有机溶剂的化学侵蚀。密封圈材质选用FFKM（全氟醚橡胶），实现全氟化接触，极限耐腐蚀。
高温型（HT） ：采用耐高温材质（铸钢WCB/铬钼钢WC9/C-276合金）、高温专用机械密封（波纹管结构）及水冷轴承座，适用温度最高可达+450℃。
超低温深冷型（LT） ：适用温度最低可达-196℃，适用于液化天然气（LNG）接收站、空分设备（液氧、液氮）等深冷介质输送系统。过流部件采用不锈钢304/316L材质，需通过低温冲击性能试验（AKV≥27J）。
耐磨型（矿用/浆料型） ：过流部件及易损坏件采用高铬耐磨合金（KmTBCr26）铸造，核心过流部件采用深度硬化高铬合金，抗磨蚀能力倍增。适用于输送含固体颗粒（颗粒含量≤1.5%）的强磨蚀介质。
低噪音型：优化水力设计和流道结构，采用低噪声电机和弹性减震底座，噪音水平显著低于常规同类产品，适用于对噪音有要求的化工装置。
超纯介质型：采用高纯度316L不锈钢材质，内表面镜面抛光（Ra≤0.4μm），适用于高纯化学品、电子级超纯水等对洁净度要求极高介质的输送。
14. 制造标准体系选择
国标体系（GB/JB） ：按GB/T 5656《离心泵技术条件（Ⅱ类）》、GB/T 3215《石油、石化和天然气工业用离心泵》、GB/T 16907《离心泵技术条件（Ⅰ类）》标准设计制造。法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，试验与检验按GB/T 3216执行。适用于国内各类化工工程的标准化配套需求。
美标/国际标准体系（API/ASME/ISO） ：按API 610（第12版，石油、重化学和天然气工业用离心泵国际最严苛标准）、API 685（磁力无密封泵国际标准）、ISO 2858、ISO 5199、ASME B73.1M/B73.3设计制造。法兰尺寸按ASME B16.5，压力试验按API 598。完全符合API 610规范的产品具有运行稳定、寿命长和安装维护方便等突出优点，已被广泛应用于石化、化肥、煤化工等国内外重要工况和关键场合。适用于出口项目、石化工程及与进口设备配套的需求。
防爆标准体系：按GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、ATEX 2014/34/EU及IECEx标准设计制造。
矿用标准体系（MT） ：按MT/T 114-2005《煤矿用多级离心泵》及MT/T 671-2005《煤矿用隔爆型潜水电泵》标准设计制造，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸性气体环境的排水作业，符合矿用产品安全标志认证（MA/KA）要求。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
15. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 石油化工、炼油装置（催化、焦化、加氢） | CTW型/API 610标准化工泵，不锈钢316L/双相不锈钢材质，ExdⅡCT4防爆电机，API 682双端面机械密封+Plan 53B，耐高温+抗硫（NACE MR0175） |
| 精细化工、制药合成 | CQB系列不锈钢磁力泵，316L不锈钢材质，ExiaⅡCT6本安型/ExdⅡCT4隔爆型，磁力驱动零泄漏，PTFE/PEEK密封，脱脂清洁处理 |
| 煤化工（甲醇、煤制烯烃、二甲醚） | MDP型/多级API 610标准泵，双相不锈钢材质，ExdⅡBT4防爆，耐磨硬质合金密封（可选HVOF碳化钨涂层），抗含硫含酚腐蚀 |
| 天然气处理、燃气调压站 | ExdⅡBT4/ExdⅡCT4防爆化工泵，不锈钢304/316L材质，防爆电机+防爆控制柜，ATEX/IECEx双认证 |
| 强酸强碱、高腐蚀介质（盐酸、硫酸） | 衬FEP/PFA氟塑料泵，CQB-F型衬氟磁力泵，FFKM全氟醚密封圈，ExdⅡBT4防爆电机，零泄漏 |
| 含固体颗粒腐蚀性浆料（含氯离子废水、矿浆） | 双相不锈钢2205/2507或哈氏合金C-276材质，双端面机械密封（SiC/SiC硬对硬），耐磨涂层（HVOF碳化钨），ExdⅡBT4防爆电机 |
| 液氯、液氨、剧毒介质输送 | CQB型磁力泵，316L不锈钢材质，ExdⅡCT4防爆配置，磁力驱动零泄漏，注脂阀+排污阀配置 |
| 油田注水、高压供液系统（16-42MPa） | 高压防爆多级泵，锻造阀体+高压密封设计，ExdⅡBT4/ExdⅡCT4防爆电机，API 610标准，抗冲刷耐磨损 |
| 锅炉给水（电厂、工业锅炉） | DGP型自平衡多级锅炉给水泵，铬钼钢WC9/F91材质，水冷轴承座，温度≤180℃，ExdⅡBT4防爆，API 610标准 |
| 海水淡化、海洋工程 | 双相不锈钢2205/2507材质，ExdⅡBT4防爆电机，IP68防护等级，耐氯离子应力腐蚀 |
| 低温工程（LNG接收站、空分设备） | -196℃超低温化工泵，不锈钢316L材质，长颈阀盖结构，BS 6364深冷试验，ExdⅡCT4防爆，防结露加热器 |
| 食品饮料、制药行业（洁净车间） | 316L不锈钢卫生级化工泵，内表面镜面抛光（Ra≤0.4μm），快装卡箍连接，FDA认证EPDM密封，ExdⅡBT4防爆，符合GMP规范 |
| 电镀、酸洗、表面处理 | 氟塑料磁力泵（CQB-F），PVDF叶轮，PTFE密封，零泄漏，ExdⅡBT4防爆 |
| 加氢装置、氢气充装站 | ExdⅡCT4/ExdⅡCT6最高等级防爆，F22/F316材质，金属硬密封，NACE MR0175酸性环境兼容 |
16. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
泵系列类型（CQB磁力泵/CTW API610泵/MDP自平衡多级泵/MD矿用泵/IHF衬氟泵等）
泵结构要求（卧式/立式，单级/多级）
公称通径（DN / NPS）
额定流量（Q，m³/h）
额定扬程（H，m）
转速（n，r/min）
适用介质名称、浓度及介质状态（酸/碱/有机溶剂/油品/含颗粒介质/腐蚀性液体等）
介质温度（最高工作温度、最低工作温度）
介质比重及粘度
介质含固体颗粒比例（%）、粒度（mm）
介质pH值及腐蚀性等级
入口压力及最大系统压力（MPa）
泵体材质及过流部件材质要求（304/316L/双相不锈钢/哈氏合金/钛合金/FEP衬氟/耐磨球铁等）
叶轮材质及级数要求（单级/多级）
轴封形式（机械密封/API 682密封及冲洗方案/填料密封/磁力驱动）
密封冲洗方案要求（Plan 11/21/23/52/53B等）
轴承润滑方式（脂润滑/稀油强制润滑）
冷却系统要求（自冷却/风冷/水冷/保温夹套/双联冷却系统）
防爆等级要求（ExdⅡBT4Gb / ExdⅡCT4Gb / Ex d I Mb，及认证标准CNEX/ATEX/IECEx/MA）
矿用煤安认证要求（如需MA/KA安标证书）
连接方式及法兰标准（GB/JB/HG/ASME/DIN等）
驱动方式及电机配置（工频/变频；电机功率及电压；电机效率等级IE3/IE4；是否防爆）
控制方式及智能配置（就地手动/变频PID/PLC远程监控/智能保护器/数字通讯）
防护等级要求（IP55/IP56/IP65/IP68）
特殊工况要求（高温型＞200℃、超低温深冷型、耐强腐蚀型、耐磨型、低噪音型、超纯介质型等）
特殊标准及认证要求（API 610/GB/ISO/ATEX/MA等）
附件及特殊功能配置（变频器/控制柜/冷却系统/防爆电缆接头/防爆接线盒/专用工具/备件包/保温夹套等）
以上配置可根据具体化工流程及腐蚀性介质输送工况要求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
