美国罗伯逊ROBERTSON®进口防爆电动闸阀是一款专为石油化工、天然气输送、煤矿井下等爆炸性气体环境设计的多回转隔爆型控制阀门。该产品由防爆型多回转电动执行器与高品质闸阀阀体精密集成而成，依靠防爆电机驱动阀杆带动闸板沿垂直于流体方向作直线升降运动，实现管路介质的远程通断控制，只能作全开或全关使用，不能作调节和节流。 防爆电动闸阀是一种集成了防爆认证电动执行机构的截断阀门，其核心价值在于通过电气与机械结构的特殊设计，确保在可能存在爆炸性气体或粉尘的环境中安全运行，同时实现远程自动化控制，减少人员进入危险区域的频次。阀门所配备的电动执行机构采用隔爆型（Ex d）结构设计，外壳通常为铸铝合金或不锈钢材质，能有效隔离内部可能产生的电弧、火花或高温，防止引燃外部环境。防爆等级须满足现场要求，常见如Ex d II BT4（适用于气体）或Ex d II CT6（适用于更高危险环境），关键部位的密封结构防护等级可达IP65/IP67，以适应户外、潮湿等复杂工况。 闸阀阀体采用明杆支架型（OS&Y）结构，阀杆随闸板一同升降，操作人员可根据阀杆伸出长度直观判断阀门的启闭状态和位置。阀体为直通式流道设计，介质流经时不改变方向，流体阻力小，启闭省力。公称通径覆盖DN50至DN1200，公称压力覆盖PN16至PN400（Class150至Class2500），适用温度范围覆盖-29℃至+550℃。阀体材质覆盖碳钢（WCB）、不锈钢（CF8/CF8M/F304/F316）、合金钢及特种合金，密封面可选用13Cr不锈钢或堆焊司太立（Stellite）钴基硬质合金。 产品设计制造严格遵循美标体系（API 600、API 6D、ASME B16.34、API 598、MSS-SP-25）和国标体系（GB/T 12234、JB/T 7746、GB3836系列《爆炸性气体环境用防爆电气设备》）等国内外权威标准。多回转防爆型阀门电动装置符合GB3836.1及GB3836.2标准的规定，经国家防爆电气产品测试中心检定，取得了防爆合格证。产品广泛适用于石油化工、炼油装置、天然气长输管线、煤矿井下、火力电站、水力工程等行业，是保证爆炸性危险区域安全生产与智能化建设的关键设备。
1. 隔爆型一体化设计，防爆等级高
电动执行机构采用隔爆型（Ex d）结构设计，防爆等级可达ExdⅡBT4Gb（标准）或ExdⅡCT4Gb/ExdⅡCT6（可选），外壳采用硬质铝合金或304不锈钢材质，经阳极氧化处理，耐腐蚀性强。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》及GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》的规定。电气部分采用隔爆型接线盒和YDF隔爆型阀门用电动机，电机、接线腔、控制电路等可能产生电火花或高温的部件被密封在符合防爆标准的高强度壳体内，能有效隔离内部可能产生的电弧、火花或高温，防止引燃外部爆炸性环境。
其中“Ex”为防爆标志，“d”代表隔爆型结构，“Ⅱ”代表设备类别（除煤矿外爆炸性气体环境），“B”代表爆炸级别（适用于ⅡA、ⅡB级爆炸性气体，典型气体为乙烯、丙烷），T4表示设备最高表面温度不超过135℃，能避免高温引燃易自燃的介质。对于存在氢气、乙炔等ⅡC级气体风险更高的场景，可选用ExdⅡCT4及以上等级的防爆执行器，进一步提升防爆能力。
2. 本质安全防爆，多重安全保护
产品执行机构与阀门均经过严格的防爆安全设计。执行机构外壳采用特殊防爆材料与结构，能有效防止内部电气元件产生的火花或电弧引发外部爆炸。关键防爆措施包括：隔爆外壳将可能产生电火花的部件密封在壳体内；螺纹接合面间隙等关键防爆结构需严格控制（如小于0.15mm），以阻断爆炸火焰传播路径；电气元件防护等级（如IP67）需防止可燃粉尘进入。部分型号采用固态继电器驱动，消除电火花风险，进一步保障防爆安全。
阀门防爆型产品分为dI和dIIBT4两种：dI适用于煤矿非采掘工作面；dIIBT4用于工厂，适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1～T4组的爆炸性气体混合物。
3. 多回转电动执行，输出扭矩大
防爆电动执行器采用多回转式（Z型）结构，由电动机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手－电动切换机构、手轮及电气部分组成。适用于闸阀、截止阀等阀门的驱动控制，可用于明杆阀，也可用于暗杆阀。输出转矩范围覆盖50 N·m至10000 N·m，输出转速范围覆盖12～36 r/min，可根据阀门口径和启闭速度要求灵活选配。
执行器配备力矩控制机构和行程控制机构，可实现精确的行程限位和过力矩保护，在发生卡阻或过载时自动停机，保护电机和阀门组件。内设现场操作及手电动切换功能，操作灵活且具备过载保护。
4. 手电一体化设计，应急操作可靠
执行器标配机械离合式手轮机构，具备电动和手动两种操作模式。电动模式通过远程信号（如4-20mA、开关量或Modbus通讯）进行控制；手动模式通过离合器切换，可由手轮直接操作阀门，无需断电即可进行应急操作。不通电时只需扳动离合器手柄即可进行手动应急操作，防止在控制系统故障或现场停电时工艺停滞；通电时离合器自动复位，带电自动转入电动控制模式。这一手电一体化设计极大方便了现场检修和调试工作，实现了手/电双安全保障。
5. 闸阀本体，流体阻力小启闭省力
闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其流动方向，因而流动阻力较小。同时，启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直，与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。介质流动方向一般不受限制，介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的，便于安装，适用于介质的流动方向可能改变的管路中。
6. 密封面堆焊硬质合金，耐磨耐高温
闸板与阀座密封面采用钴铬钨硬质合金（司太立Stellite）由等离子喷焊而成，密封面硬度高，耐磨擦，抗擦伤，使用寿命长。楔式闸板结构通过楔入时的紧密贴合实现可靠密封，阀座与闸板密封面通常堆焊司太立合金等硬质合金或其他耐磨、耐腐蚀材料，以确保在介质冲刷和频繁开关下保持严密性。
阀杆用渗氮钢制成，表面氮化处理，硬度高，抗擦伤，耐腐蚀，使用寿命长。阀杆动态密封通常采用V型聚四氟乙烯（PTFE）或柔性石墨等优质填料，以满足防爆环境下的密封要求。
7. 阀门采用压力自紧式密封或垫片密封
阀门采用压力自紧式密封或阀体、阀盖垫片密封结构，使用安全可靠。阀瓣采用双闸板中间带万向顶结构，能自动调整阀瓣与阀座密封面吻合度，保证阀门的密封。同时此结构维修方便，节约费用，阀瓣互换性较好。
8. 智能化远程控制，支持多种通讯协议
防爆电动执行机构支持标准控制信号（如4-20mA），可实现阀门开关与开度的精确调节。高端型号集成防爆智能控制器，支持工业通讯协议（如Modbus RTU、Profibus DP、HART等），允许在安全区域远程监控阀门状态与故障信息，是实现无人化或远程操作矿井、化工装置的关键。
支持就地操作、远距离操作、PLC控制及4~20mA电流输入输出智能控制。执行机构内置行程与扭矩开关，确保阀门准确到位并防止电机过载损坏。可输入4-20mADC信号及电源控制阀门的开度，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。
9. 宽压力温度覆盖，适用多种介质
产品公称压力覆盖PN1.6～16.0MPa（最高可达40.0MPa），工作温度覆盖-29℃～+500℃，适用于公称压力PN1.6～16.0MPa、工作温度-29℃～500℃的石油、化工、水力、火力电站各种系统的管路上完成长途操控阀位开关，切断或接通管路介质。
通过选用不同材质（碳钢、合金钢、不锈钢等），阀门可适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多种介质。阀体流道常设计为直通式，内壁光滑，并可能配备刮泥条或进口过滤格栅，进一步防止沉积与卡阻。刀型闸板设计：闸板底部呈锋利刃口，经硬化处理，具备强效剪切能力，能切断介质中的长纤维、块状颗粒，有效防止缠绕堵塞，特别适用于含固体颗粒的浆料管道。
10. 矿用防爆取得MA煤安认证
矿用防爆电动闸阀专为煤矿井下等存在甲烷、煤尘等易燃易爆气体或粉尘的危险环境设计。该阀门已通过国家矿用产品安全标志中心（MA）的严格认证，并取得防爆合格证，确保其在爆炸性环境中使用的安全性。典型矿用防爆等级为Ex d I Mb，其中“I”代表矿用设备，“Mb”为煤矿井下用保护等级。其防护等级可达IP68，能有效抵御井下潮湿、多尘的恶劣工况。
11. 双闸板中间带万向顶结构，密封自动补偿
阀瓣采用双闸板中间带万向顶结构，矿用防爆电动闸阀能自动调整阀瓣与阀座密封面吻合度，保证阀门的密封。同时此结构维修方便，节约费用，阀瓣互换性较好。特殊设计的闸板结构可在高温或磨损工况下自动补偿密封间隙，确保长期严密密封，特别适用于蒸汽、高温油品等热态工况。
12. 高防护等级，适应恶劣环境
执行机构关键部位的密封结构防护等级可达IP65/IP67（标准型），矿用型可达IP68，以适应户外、潮湿、粉尘等复杂工况。球墨铸铁壳体内外表面可采用高温静电喷涂环氧树脂粉末涂层，涂层具有较高的耐腐蚀性能，与球墨铸铁基体具有极高的结合强度，涂层厚度为0.2～0.5mm。IP68高等级配置尤其适用于煤矿井下等长期处于高湿、多尘环境的严苛工况。
13. 矿用防爆支持AC380V/660V宽电压
矿用防爆电动闸阀的电源电压常用AC380V/660V以适应煤矿电网。常规电源为三相380V（50Hz），特殊可提供三相660V、415V（50Hz、60Hz）；单相220V、110V（50Hz、60Hz）。
14. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足国标体系（GB/T 12234、JB/T 7746、GB3836系列）和美标体系（API 600、API 6D、ASME B16.34、API 598、MSS-SP-25）等国内外权威标准的要求。防爆部分严格遵循GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》及GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》的规定。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 阀体部分 | |
| 产品型号 | Z941H / Z941Y / Z941W |
| 公称通径（DN） | DN50～DN1200（NPS 2″～48″） |
| 公称压力（PN） | 1.6 MPa～42.0 MPa（PN16～PN420），最高可达40.0 MPa |
| 压力等级（Class） | Class150～Class2500 |
| 结构形式 | 明杆支架型（OS&Y），楔式单闸板/双闸板 |
| 连接方式 | 法兰连接（RF/MFM/TG/RJ，符合GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5） |
| 适用温度（碳钢材质） | -29℃～+425℃ |
| 适用温度（合金钢材质） | -29℃～+570℃ |
| 适用温度（不锈钢材质） | -196℃～+540℃ |
| 适用介质 | 水、蒸汽、油品、天然气、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等 |
| 阀体材质 | 碳钢（WCB）、不锈钢（CF8/CF8M/CF3M）、合金钢、双相不锈钢 |
| 闸板材质 | 不锈钢（304/316/316L），双闸板中间带万向顶结构 |
| 阀杆材质 | 渗氮钢或不锈钢，经表面氮化处理 |
| 密封面材质 | 13Cr/13Cr、堆焊司太立（Stellite）钴基硬质合金 |
| 垫片材质 | 316L不锈钢夹柔性石墨缠绕垫片、金属环垫 |
| 填料材质 | V型PTFE、柔性石墨 |
| 结构长度标准 | GB/T 12221、ASME B16.10 |
| 设计标准（国标） | GB/T 12234、JB/T 7746 |
| 设计标准（美标） | API 600、API 6D、ASME B16.34 |
| 防爆标准 | GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、JB/T8529-1997 |
| 检验与试验标准 | API 598、GB/T 13927、JB/T 9092 |
| 法兰连接标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5 |
| 防爆电动执行器部分 | |
| 执行器类型 | 多回转防爆电动执行器（Z型/DZB系列） |
| 防爆等级 | ExdⅡBT4（标准）/ ExdⅡCT4 / ExdⅡCT6（可选） |
| 矿用防爆等级 | Ex d I Mb（煤矿井下，需MA安标认证） |
| 防护等级 | IP65 / IP67（标准），IP68（矿用定制） |
| 输出扭矩 | 50 N·m～10000 N·m（可选） |
| 输出转速 | 12～36 r/min（可选） |
| 电源电压 | AC380V 50Hz（三相，标准）、AC660V 50Hz（矿用）、AC220V 50Hz（单相）、DC24V |
| 控制信号（开关型） | AC380V/AC220V/DC24V 有源或无源开关量信号 |
| 控制信号（调节型） | 4-20mA DC / 0-10V DC |
| 阀位反馈信号 | 4-20mA DC / 无源触点信号（开到位/关到位） |
| 手动装置 | 离合式手轮机构，带电自动复位，断电可手动操作 |
| 控制方式 | 就地操作、远距离操作、PLC控制、DCS集成 |
| 通讯协议 | Modbus RTU、Profibus DP、HART（可选） |
| 环境温度 | -20℃～+60℃（标准），-40℃～+80℃（特殊订货） |
| 执行器外壳材质 | 硬质铝合金（阳极氧化处理）/ 304不锈钢 |
| 电机保护 | 过热保护、过扭矩保护、缺相保护 |
| 防爆结构设计 | 隔爆型接线盒、YDF隔爆型阀门用电动机 |
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。在高于540℃的超高温工况或深冷工况下，所有接触介质的零件材料须经验证具备足够的高温持久强度或低温冲击韧性。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 防爆等级配置
防爆电动闸阀根据爆炸性气体环境的危险等级、气体组别和温度组别，提供多档防爆等级选择，用户可根据危险区域划分（Zone 1/Zone 2）和实际存在的爆炸性气体种类进行选配：
ExdⅡBT4Gb（标准配置） ：隔爆型，适用于ⅡA、ⅡB级爆炸性气体（典型气体为乙烯、丙烷），温度组别T1～T4组，使用环境温度范围-20℃～+70℃，适用于绝大多数石油化工、天然气处理站等常规防爆区域。
ExdⅡCT4Gb（高防爆等级） ：隔爆型，适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC级所有爆炸性气体，包括氢气、乙炔、二硫化碳等最危险气体（ⅡC级），温度组别T1～T4组，适用于加氢装置、氢气充装站及精细化工高危反应装置。
ExdⅡCT5 / ExdⅡCT6（超高防爆等级） ：最高隔爆等级，防爆表面温度更低，适用于需要更高温度组别保护的危险区域。
矿用隔爆型（Ex d I Mb） ：专用于煤矿井下等存在甲烷、煤尘等易燃易爆气体或粉尘的危险环境。设备必须取得国家矿用产品安全标志证书（“MA”标志），符合AQ 1043等矿用阀门安全要求。
2. 闸板结构型式
楔式单闸板（标准） ：闸板为整体式楔形结构，两侧密封面与阀座密封面形成楔角配合，关闭时产生自锁效应，密封可靠。适用于中小口径及中高压工况，结构简单、成本较低。
楔式双闸板（矿用型） ：闸板由两个独立的闸板片组成，通过中间铰接机构连接，可自动适应阀座密封面的角度偏差，密封性能更稳定。双闸板中间带万向顶结构，能自动调整阀瓣与阀座密封面吻合度，保证阀门的密封，同时此结构维修方便，节约费用，阀瓣互换性较好。适用于大口径及高温、磨损性介质工况。
带剪切功能的刀型闸板（浆料型） ：闸板底部呈锋利刃口，经硬化处理，具备强效剪切能力，能切断介质中的长纤维、块状颗粒，有效防止缠绕堵塞，特别适用于煤化工中含固体颗粒的浆料管道。
3. 密封面材质配置
13Cr/13Cr（不锈钢对不锈钢） ：适用于常规油品、水及非腐蚀性介质，经济可靠，耐磨性一般，适用于温度≤425℃。
STL/STL（司太立对司太立） ：标准配置，闸板与阀座密封面均堆焊司太立钴基硬质合金。STL合金在-196℃至+650℃宽温区内保持HRC45-50的稳定硬度，具有极高的耐磨性、耐高温性和抗擦伤性能，适用于高温高压蒸汽、含固体颗粒介质及高磨损环境。
13Cr/STL（13Cr对司太立） ：阀座堆焊司太立合金，闸板采用13Cr不锈钢，兼顾经济性与密封面的高耐磨性，适用于中高温高压、清洁蒸汽和油品等介质。
钴铬钨硬质合金等离子喷焊（矿用型） ：阀瓣、阀座密封面用钴铬钨硬质合金由等离子喷焊而成，密封面硬度高，耐磨擦，抗擦伤，使用寿命长。
4. 防爆电动执行器类型及控制方式
普通开关型：由多回转防爆电动执行器（Z/DZB系列）与闸阀组成，接收有源或无源开关量信号（AC380V/AC220V/DC24V等），驱动阀杆升降运动，实现阀门全开或全关两位控制，带开到位和关到位无源触点反馈。适用于不需要流量调节而只需定时开启或关闭的工况，如紧急切断、管道隔离等。
智能调节型（比例型） ：一体化结构设计，内置伺服控制器，直接接受4-20mA DC或0-10V DC标准模拟量信号，实现阀门开度的连续无级比例调节，并输出4-20mA阀位反馈信号构成闭环控制。适用于需要对流量、压力、液位进行精确调节的工艺系统。
防爆智能一体式：智能防爆电动闸阀性能符合GB3836.1-2000及JB/T8529-1997的规定，并经国家防爆电气产品测试中心检定，取得了防爆合格证。主要结构由防爆电动执行器和阀门连接，电压AC220V或AC380V，适用于易燃易爆场合。也可输入4-20mADC信号及电源控制阀门的开度，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。
数字通讯型执行器：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART等主流工业总线通讯协议，可无缝接入DCS/SCADA系统，实现远程参数设定、状态监测及故障诊断。
5. 矿用防爆配置（MA煤安认证）
矿用防爆电动闸阀：专为煤矿井下等存在甲烷、煤尘等易燃易爆气体或粉尘的危险环境设计的自动化阀门。阀门及其电动执行机构的设计与制造必须符合国家及行业防爆标准，如GB3836系列。
MA煤安认证：产品必须取得国家矿用产品安全标志证书（“MA”标志）或指定机构颁发的防爆合格证，证明其符合AQ 1043等矿用阀门安全要求。该阀门已通过国家矿用产品安全标志中心（MA）的严格认证，并取得防爆合格证，确保其在爆炸性环境中使用的安全性。
矿用电源电压：常用AC380V/660V以适应煤矿电网。具有双重安全保护：高压安全隔离栅防止漏电引燃瓦斯；强制手动装置允许在紧急情况下本地应急操作。
6. 执行器电源电压
AC380V 50Hz（三相，标准配置），电站及大型工业系统常用
AC660V 50Hz（矿用），适用于煤矿井下电网
AC220V 50Hz（单相），常规工业场合常用
AC110V 50Hz/60Hz，出口项目定制
DC24V（直流低压），适用于安全电压要求或移动供电场合
其他特殊电压可按需定制
7. 执行器输出转速及扭矩配置
防爆多回转电动装置DZB系列输出转矩范围：50-10000N·m，输出转速范围：12-36rpm。常见型号参考：
| 型号规格 | 输出扭矩（N·m） | 输出转速（r/min） | 电机功率（kW） |
|---|---|---|---|
| DZW-10B | 110 | 18 | 0.26 |
| Z10 | 100 | 18/24/36 | 0.25/0.37 |
| Z20 | 200 | 18/24 | 0.37/0.55 |
| Z30 | 300 | 18/24 | 0.55/0.75 |
| Z45 | 450 | 24/36 | 1.1/1.5 |
| Z60 | 600 | 24/36 | 1.5/2.2 |
| Z90 | 900 | 24/36 | 2.2/3 |
| Z120 | 1200 | 24/36 | 3/4 |
| Z180 | 1800 | 18/24 | 4/5.5 |
| Z250 | 2500 | 18/24 | 5.5/7.5 |
| Z350 | 3500 | 18/24 | 7.5/10 |
| Z500 | 5000 | 18/24 | 10/15 |
8. 执行器附件配置
行程限位开关：全开和全关位置输出无源触点信号
力矩控制机构：过扭矩自动切断输出并报警，防止阀门卡涩造成损坏
电机过热保护装置：温度过高时自动断电保护，故障消除后自动恢复
缺相保护装置：三相电源缺相时自动保护并报警
就地阀位指示器：机械式指针或液晶显示屏，直观显示阀门当前开度状态
远程阀位变送器：4-20mA阀位反馈信号
双重限位开关：机械+电子双重限位，确保阀门准确到位
9. 防护等级
标准防护等级：IP65/IP67，防尘防水，可短期浸水，适用于室内及一般户外环境。
10. 防爆执行器结构设计
11. 防静电装置
在阀门内部可选配防静电装置，通过设置导电弹簧将开关过程中因摩擦产生的静电电荷导出，有效避免静电打火点燃易燃易爆介质，特别适用于石油化工等存在爆炸性气体环境的工况。
12. 双重密封与低逸散性设计
低逸散性设计（ISO 15848-1） ：可选配符合低逸散排放标准的填料系统，阀杆密封处挥发性有机物逸散泄漏量可控制在≤10⁻⁶ mg/s·m，适用于对阀门逸散性排放有严格环保要求的炼化装置及天然气接收站。
填料密封系统：填料采用V型聚四氟乙烯（PTFE）或柔性石墨等优质填料，以满足防爆环境下的密封要求。配合活载荷碟形弹簧结构持续自动补偿填料磨损，确保阀杆密封在长期运行中始终保持足够的压紧力，可靠防止介质外漏。
13. 矿用MA安标认证选型
14. 特种工况配置
高温型（HT） ：采用耐高温材质（铬钼钢WC9、耐热合金钢F91）、耐高温密封面（司太立合金）配合活载荷填料系统，适用温度最高可达+650℃。密封面采用司太立合金堆焊，在高温下保持高硬度。
超低温深冷型（LT） ：适用温度最低可达-196℃，适用于液化天然气（LNG）接收站、空分设备等深冷介质输送系统。采用不锈钢304/316L材质，需通过低温冲击性能试验（AKV≥27J），加长颈阀盖结构确保填料函温度不低于0℃。
耐腐蚀型：阀体及过流部件采用不锈钢316L、双相不锈钢（2205/2507）、哈氏合金等高耐腐蚀材料，适用于化工流程、海水淡化、酸碱介质输送。
NACE MR0175酸性环境兼容（抗硫型） ：阀门材料及热处理工艺符合NACE MR0175/ISO 15156标准要求，材料硬度严格控制（≤HRC22），适用于含有硫化氢（H₂S）的酸性天然气和油田伴生气系统，可有效防止硫化物应力腐蚀开裂。
耐磨型（矿用） ：针对矿产开采中的超高压供液系统（工作压力可达40MPa），阀门采用特高压沟槽连接等强化设计，阀体与密封材质需具备极高的承压与抗冲刷能力。闸板底部的刀刃形设计经硬化处理，具备强效剪切能力。
低逸散性配置（ISO 15848-1） ：可选配符合低逸散排放标准的填料系统，填料函泄漏量可控制在≤10⁻⁶ mg/s·m，适用于对阀门逸散性排放有严格环保要求的炼化装置及天然气接收站。
保温夹套型：适用于高温介质或低温易凝固介质管路，阀体外部增设金属夹套，可通入热媒或冷媒对阀门进行伴热或保冷。
15. 特种材料选配
高压抗磨损设计：针对矿产开采（如煤矿）中的超高压供液系统（工作压力可达40MPa），阀门采用特高压沟槽连接等强化设计，阀体与密封材质需具备极高的承压与抗冲刷能力。
双相不锈钢：适用于海洋工程、含氯介质系统，兼具高强度与耐氯离子应力腐蚀性能。壳体材质可选硬质铝合金或304不锈钢，经阳极氧化处理，耐腐蚀。
16. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 石油化工、炼油装置（催化、焦化、加氢） | ExdⅡBT4/CT4防爆电动闸阀，不锈钢316/F22材质，金属硬密封（API 600/API 6D），适用于汽油、柴油、液化气等易燃介质管道远程切断 |
| 天然气长输管线（分输站、清管站、调压站） | ExdⅡBT4防爆电动闸阀，全通径，碳钢A105/WCB材质，ISO 15848低逸散填料，手动离合+远程电控双模式 |
| 煤矿井下（瓦斯抽放、压风、排水、注氮） | 矿用防爆电动闸阀（MA煤安认证），Ex d I Mb防爆等级，IP68防护，AC660V宽电压，双闸板自动对中结构 |
| 火力发电、锅炉系统 | 高温型防爆电动闸阀，铬钼钢WC9/F91材质，司太立硬密封，适用温度≤570℃ |
| 煤化工（煤浆、合成气、高压乳化液） | 刀型闸板防爆电动闸阀，硬化刀刃剪切结构，耐磨材质，适用于含固体颗粒的浆料管道 |
| 液氯、液氨储运及计量系统 | ExdⅡCT4防爆配置，316L不锈钢/哈氏合金材质，耐腐蚀密封，双重密封防泄漏 |
| 油田注水、高压供液系统 | 特高压防爆电动闸阀（16MPa-40MPa），锻造阀体+高压密封设计，抗冲刷耐磨损 |
| 加氢装置、氢气充装站 | ExdⅡCT4/ExdⅡCT6最高等级防爆，F22/F316材质，金属硬密封，NACE酸性环境兼容 |
17. 安装与维护注意事项
防爆电动闸阀安装应严格按照防爆规范执行，不可损伤隔爆面；不得在爆炸环境下拆去与电气有关的箱盖带电操作，打开电气箱盖前必须先切断电源；重装时盖严紧固以保证隔爆性能。
通电时离合器自动复位，断电时扳动离合器手柄可进行手动操作。防爆阀门电动装置使用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀。可用于明杆阀，也可用于暗杆阀。
定期对执行机构进行润滑，确保蜗轮蜗杆传动机构运行平稳。每6个月检查手电切换机构是否正常离合，确保断电时手动操作可靠。
18. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
阀门型号及结构类型（Z941H/Z941Y/Z941W）
阀门防爆要求（普通工厂防爆/矿用防爆，明确防爆等级ExdⅡBT4/ExdⅡCT4/Ex d I Mb及认证标准CNEX/ATEX/IECEx/MA）
公称通径（DN / NPS）
公称压力（PN / Class / 磅级）
适用介质名称及介质状态（水/蒸汽/油品/气体/腐蚀性介质/瓦斯/煤浆等）
工作温度（最高设计温度、最低设计温度）
工作压力（最高工作压力、正常操作压力）
阀体材质及阀内件材质要求（碳钢/铸钢/不锈钢/合金钢/双相不锈钢/哈氏合金等）
闸板结构形式（楔式单闸板/楔式双闸板/刀型闸板）
密封面材质要求（13Cr/STL/硬质合金）
法兰密封面型式及法兰标准（RF/MFM/TG/RJ，GB/ASME/JB/HG/DIN等）
执行器控制类型（开关型/调节型/智能调节型）
执行器电源电压及控制信号类型（AC380V/AC660V/AC220V/DC24V；开关量/4-20mA/Modbus）
执行器输出扭矩及转速要求
防护等级要求（IP65/IP67/IP68）
特殊工况要求（高温型、超低温深冷型、耐强腐蚀、NACE酸性环境、低逸散性、耐磨浆料等）
特殊标准及认证要求（GB/API/ASME/MA等）
附件及特殊功能配置（加热器/低逸散填料/防静电装置/保温夹套/手轮机构等）
以上配置可根据具体防爆区域工况要求及系统自动化控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
