美国罗伯逊ROBERTSON®进口法兰式隔膜阀是一款采用法兰连接的高性能截断型控制阀门，其启闭件由耐腐蚀隔膜与阀瓣组合件组成。该产品属于隔膜阀大类，利用隔膜作为阀瓣的弹性元件将阀体内腔与阀盖内腔完全隔开，通过阀杆的升降驱动隔膜产生形变，实现流体的接通与截断，也可用于流量调节。 隔膜阀的突出结构特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件完全不受介质腐蚀。这一结构省去了填料密封结构，消除了传统阀门因阀杆填料处泄漏的隐患，且不会产生介质外漏，实现了内漏与外漏的同时避免。隔膜既是启闭元件，又是密封元件，具有结构紧凑、密封可靠、便于维护等特点。 法兰式隔膜阀的阀体内腔可根据介质特性衬覆橡胶或氟塑料，隔膜材料涵盖丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）、PFA等多种选择，具有极强的耐腐蚀性能和密封性。连接端采用法兰连接形式，拆装方便、密封可靠，法兰标准全面适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5及DIN等多种标准。 产品设计制造严格遵循国标体系（GB/T 12239《工业阀门 金属隔膜阀》、GB/T 12221《金属阀门结构长度》）、英标体系（BS 5156）等国内外权威标准的要求。GB/T 12239-2008标准适用于公称压力PN6至PN25（灰铸铁制不大于PN16）、公称尺寸DN10至DN400的法兰连接金属隔膜阀。公称压力覆盖PN6至PN25（最高可达PN40），公称通径覆盖DN15至DN400，适用温度范围覆盖-30℃至+200℃（视衬里及隔膜材料而定）。 产品广泛适用于化工、石油、制药、食品、水处理、冶金、电力及电子等行业的腐蚀性或非腐蚀性流体管路系统中，作为介质的切断与调节装置。尤其适用于输送强酸、强碱、含颗粒介质以及高纯度、无菌介质的流体控制系统。
1. 隔膜隔离结构，彻底杜绝泄漏
隔膜将阀体下部内腔与阀盖内腔完全隔开，使阀杆、阀瓣等运动部件与介质完全隔离，省去了填料密封结构。这一设计从根本上消除了传统阀门因阀杆填料处老化、磨损而导致的介质外漏隐患，实现了内漏和外漏的同时避免，特别适用于剧毒、易燃易爆及贵重金属介质的输送。
2. 多种衬里与隔膜材质，耐腐蚀性能卓越
阀体内腔可根据介质腐蚀性等级衬覆多种材料，包括硬橡胶、软橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等橡胶衬里，以及PTFE、PFA、FEP等氟塑料衬里。金属基体通常为碳钢或316L不锈钢，提供结构支撑与承压能力；衬氟层通过模压或旋转成型工艺在阀体内腔整体覆盖2-5mm厚的PTFE或PFA氟塑料，形成无接缝耐腐界面，可耐受盐酸、硫酸等强腐蚀性介质。隔膜则采用PTFE复合氟橡胶或全氟醚橡胶（FFKM）材质，弹性密封结构与阀座紧密贴合，实现零泄漏。衬氟隔膜阀适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、医药等行业的强腐蚀性介质管路系统，可以代替价格昂贵的稀有金属阀门。
3. 流道平滑，流阻小，不易堵塞
阀体流道呈平滑的直流型或堰式结构，无死角、无滞留区域，流体阻力小、流通能力强。平滑的流道设计避免了介质在阀体内的沉积和结晶，特别适用于高粘度、含颗粒或易结晶介质的输送。衬胶隔膜阀的流道平滑设计有效降低了流阻，而弹性隔膜则提供了良好的密封性。
4. 无填料函结构，维护简便
由于隔膜将介质与阀杆完全隔离，阀门无需填料密封，彻底消除了填料函泄漏的隐患。阀门结构简单，易于拆卸和维护。隔膜和阀体内衬均为可更换部件，当隔膜达到使用寿命或损坏时，仅需更换隔膜即可恢复阀门密封性能，无需整体更换阀门，维护成本低廉。
5. 密封性能优越，可达零泄漏
隔膜在阀杆驱动下与阀座堰面紧密贴合，形成可靠的密封界面。软密封结构可实现气泡级零泄漏，衬氟隔膜阀采用弹性密封结构与阀座贴合，可实现ANSI B16.104 Class VI级零泄漏密封。即使在低压条件下，隔膜也能依靠自身弹性提供足够的密封比压，确保系统安全。
6. 多种结构形式，适应不同流道要求
产品按结构形式可分为屋脊式（堰式）、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种。屋脊式（堰式）为最常用结构，阀体中部设有堰脊，适用于一般切断工况；直流式流道呈直线形，流阻极小，适用于高粘度介质；直角式进出口呈90°夹角，适用于管路需要转向的场合。
7. 阀体材质多样，承压能力强
阀体材质可根据压力等级和介质特性分级配置，覆盖灰铸铁（HT200）、球墨铸铁（QT450）、铸钢（WCB/WCC）、不锈钢（CF8/CF8M/316L）及特种合金等，适用温度范围覆盖-30℃至+200℃。铸铁衬胶隔膜阀公称压力可达PN16，铸钢及不锈钢衬氟隔膜阀公称压力可达PN25。
8. 多种驱动方式，全面实现远程自动化
产品提供手动（手轮）、气动和电动等多种驱动方式。气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。电动执行器可实现远程自动化控制和就地按钮操作，支持开关型和调节型两种模式。气动执行器配置电磁阀、限位开关、定位器等附件，可实现各种工况下的远程自动控制。
9. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足国标体系（GB/T 12239《工业阀门 金属隔膜阀》、GB/T 12221《金属阀门结构长度》、GB/T 13927《阀门的检查与试验》）和英标体系（BS 5156、BS 5156-1974）等国内外权威标准的要求。GB/T 12239-2008标准适用于公称压力PN6至PN25（灰铸铁制不大于PN16）、公称尺寸DN10至DN400的法兰连接金属隔膜阀。法兰连接尺寸符合GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、GB4216.4等标准，也可按ASME B16.5、DIN等标准定制。
10. 卫生级设计，易清洗无死角
卫生级隔膜阀采用SUS304或SUS316L不锈钢材质，阀体内腔镜面抛光，无死角、无滞留，易于清洗和消毒。隔膜采用符合FDA标准的硅橡胶或EPDM材料，特别适用于制药、生物、乳品、饮料、食品、化妆品、电子等对卫生要求极高的流体控制系统。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 阀体部分 | |
| 常用型号 | G41J（衬胶）、G41F46（衬氟）、G641F（气动）、G941F（电动） |
| 公称通径（DN） | DN15～DN400（NPS ½″～16″） |
| 公称压力（PN） | 0.6 MPa～2.5 MPa（PN6～PN25），灰铸铁制不大于PN16 |
| 压力等级（Class） | Class150（可按需定制） |
| 结构形式 | 屋脊式（堰式）/直流式/截止式/直通式/闸板式/直角式 |
| 连接方式 | 法兰连接（RF凸面，符合GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN） |
| 适用温度（橡胶衬里） | -20℃～+120℃（视橡胶种类而定） |
| 适用温度（氟塑料衬里） | -30℃～+180℃（最高可达+200℃） |
| 适用介质 | 水、油品、气体、蒸汽、弱酸弱碱、强酸强碱、含颗粒介质、高纯度流体、无菌介质等 |
| 阀体材质 | 灰铸铁（HT200）、球墨铸铁（QT450）、铸钢（WCB）、不锈钢（CF8/CF8M/316L）、特种合金 |
| 阀体内衬材质 | 硬橡胶、软橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、PTFE（F4）、PFA（F46）、FEP |
| 隔膜材质 | 天然橡胶（NR）、丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（SIL）、PTFE复合氟橡胶、全氟醚橡胶（FFKM） |
| 阀杆材质 | 碳钢、不锈钢（2Cr13、304、316） |
| 阀瓣材质 | 铸铁衬胶、不锈钢衬氟、碳钢衬氟 |
| 密封等级 | 软密封：零泄漏（气泡级）/ ANSI B16.104 Class VI |
| 结构长度标准 | GB/T 12221、BS 5156 |
| 法兰连接标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、GB4216.4、ASME B16.5、DIN |
| 设计与制造标准 | GB/T 12239-2008（金属隔膜阀）、BS 5156 |
| 检验与试验标准 | GB/T 13927、API 598、BS 5156 |
| 电动执行器部分（可选） | |
| 执行器类型 | 直行程电动执行器（开关型/调节型/防爆型） |
| 输出推力 | 1000 N～5000 N（按阀门口径及压差选配） |
| 控制信号（开关型） | AC220V/AC380V/DC24V 有源或无源开关量信号 |
| 控制信号（调节型） | 4-20mA DC / 0-10V DC |
| 阀位反馈信号 | 4-20mA DC / 无源触点信号 |
| 电源电压 | AC220V 50Hz（单相，标准）、AC380V 50Hz（三相）、DC24V |
| 手动装置 | 手轮操作机构，带电自动复位 |
| 防护等级 | IP65（标准），可定制IP67/IP68 |
| 防爆等级 | Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 |
| 气动执行器部分（可选） | |
| 执行器类型 | 双作用气动执行器 / 单作用弹簧复位气动执行器（常开式/常闭式） |
| 执行器形式 | 薄膜式气缸 / 活塞式气缸 |
| 气源压力 | 0.4 MPa～0.7 MPa |
| 操作温度 | -20℃～+80℃ |
| 附件 | 电磁阀、限位开关、电气阀门定位器、空气过滤减压阀、保位阀、手轮机构 |
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 阀体结构型式选择
屋脊式（堰式）隔膜阀：标准配置，阀体中部设有堰脊，隔膜在阀杆驱动下压向堰脊实现密封。流道较短，启闭迅速，适用于一般切断工况，是最常用的隔膜阀结构形式。
直流式隔膜阀：阀体流道呈直线形，无堰脊阻挡，流阻极小，介质通过顺畅。适用于高粘度、含颗粒或易结晶介质的输送，不易发生堵塞。
直角式隔膜阀：进出口呈90°直角布置，适用于管路需要转向的场合，可同时起到阀门和弯头的双重功能，节省安装空间。
截止式隔膜阀：流道设计类同截止阀，适用于对流量调节有要求的工况。
直通式隔膜阀：流道平直通畅，适用于大口径及低压降要求的管线。
闸板式隔膜阀：采用闸板式启闭结构，适用于大流量工况。
2. 阀体材质分级配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 灰铸铁 | HT200 | -20℃～+120℃（衬胶后） | 给排水、污水处理等常规工况，经济实用 |
| 球墨铸铁 | QT450 | -20℃～+150℃ | 给排水系统、市政工程，机械性能优异 |
| 铸钢 | WCB / WCC | -29℃～+200℃ | 高温、高压工况，耐温性能好 |
| 奥氏体不锈钢 | CF8（304） | -30℃～+200℃ | 食品、医药、弱腐蚀性介质工况，洁净卫生 |
| 奥氏体不锈钢 | CF8M（316）/ 316L | -30℃～+200℃ | 含氯离子强腐蚀性介质、制药、生物技术工况 |
| 特种合金 | 哈氏合金、钛合金等 | 按需定制 | 强腐蚀性介质、极端工况 |
3. 阀体内衬材质配置
硬橡胶（NR） ：适用于水、污水及非腐蚀性介质，耐磨性好，适用温度-10℃～+85℃。
软橡胶：弹性好，密封性能优异，适用于一般腐蚀性介质。
丁基橡胶（IIR） ：耐酸碱性能好，适用于弱酸弱碱介质。
氯丁橡胶（CR） ：耐油、耐老化性能好，适用于油品及一般介质。
三元乙丙橡胶（EPDM） ：耐热水、弱酸碱和臭氧老化，适用温度-40℃～+150℃。
丁腈橡胶（NBR） ：耐油性佳，适用于含油介质及污水工况，适用温度-40℃～+90℃。
氟橡胶（FKM/Viton） ：耐高温、耐强氧化介质，适用温度-20℃～+204℃。
聚四氟乙烯（PTFE/F4） ：衬氟层通过模压或旋转成型工艺在阀体内腔整体覆盖2-5mm厚，耐强腐蚀、摩擦系数极小，适用温度-30℃～+180℃。适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质，可代替稀有金属阀门。
可熔性聚四氟乙烯（PFA） ：耐高温性能优于PTFE，适用温度可达+180℃，耐腐蚀性能极佳，适用于高纯度、腐蚀性介质的输送。
聚全氟乙丙烯（FEP/F46） ：氟塑料衬里，耐腐蚀性能优异，适用温度-30℃～+150℃。
4. 隔膜材质配置
天然橡胶（NR） ：适用于水及非腐蚀性介质，经济实用。
丁腈橡胶（NBR） ：耐油性好，适用于油品介质及含油污水。
三元乙丙橡胶（EPDM） ：耐热水、弱酸碱，适用于水处理和给排水系统，是衬胶隔膜阀的标准配置。
氟橡胶（FKM） ：耐高温、耐强腐蚀，适用于化工、石化等腐蚀性介质。
硅橡胶（SIL） ：耐高低温性能好，符合FDA标准，适用于食品、医药行业卫生级隔膜。
PTFE复合氟橡胶 ：将PTFE的优异耐腐蚀性与氟橡胶的弹性相结合，兼具耐腐蚀和密封性能。
全氟醚橡胶（FFKM） ：最高等级的耐腐蚀弹性密封材料，适用温度-20℃～+280℃，几乎耐所有化学品，适用于极端腐蚀性工况。
5. 电动执行器类型及控制方式
普通开关型：由直行程电动执行器与隔膜阀组成，接收有源或无源开关量信号（AC220V/DC24V等），驱动阀杆上下运动，实现阀门全开或全关两位控制，带开到位和关到位无源触点反馈。适用于不需要流量调节而只需定时开启或关闭的工况。
智能调节型（比例型） ：一体化结构设计，由PS系列和3610系列直行程电动执行机构和隔膜阀组成，电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器，输入控制信号（4-20mA DC或1-5V DC）及电源即可控制阀门开度，达到对压力、流量、液位、温度等工艺参数的调节。具有动作灵敏、控制精度高、反馈信号可靠等特点。
防爆型电动执行器：防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4，适用于石油化工、燃气系统等防爆区域的阀门自动控制。
数字通讯型执行器：支持Modbus RTU、Profibus DP等现场总线通讯协议，可无缝接入DCS/SCADA系统，实现远程参数设定、状态监测及故障诊断。
电动执行器附件：附装反馈信号、限位器或定位器，以适应自控、程控或调节流量的需要。
6. 执行器电源电压
AC220V 50Hz（单相，标准配置），常规工业场合常用
AC380V 50Hz（三相），大型工业系统常用
AC110V / AC415V / AC440V（60Hz），出口项目定制
DC24V（直流低压），适用于安全电压要求或移动供电场合
7. 气动执行器配置
双作用气动执行器：无弹簧复位，通过压缩空气驱动阀杆升降，适用于气源充足且对回位速度要求不高的场合。
单作用气动执行器（弹簧复位） ：通气开启、断气关闭（常闭式）或通气关闭、断气开启（常开式），适用于失气时需要自动复位的安全保护场合。
气动薄膜执行机构（ZMAT/ZMBT型） ：由多弹簧气动薄膜执行机构和隔膜阀组成，隔膜阀体采用无填料函结构，隔膜与阀体间“山”形凸出面进行密封，节流元件为弹性隔膜，阀体流道平滑。隔膜调节阀的流通能力比一般调节阀大且无泄漏，在许用压差范围内可作切断阀用。
气源压力：0.4 MPa～0.7 MPa，操作温度：-30℃～+80℃
附件配置：电磁阀（控制气源通断）、限位开关回讯器（无源触点信号反馈）、电气阀门定位器（4-20mA输入控制）、气动定位器、空气过滤减压阀、保位阀、阀位传送器、手轮机构。反馈信号可采用无触点传感技术，排除了活塞环易损漏而导致无法启闭阀门的弊端。
8. 防护等级与防爆配置
标准防护等级：IP65，防尘防水，适用于室内及一般工业环境。
高防护等级：IP67、IP68（可定制），适用于户外、潮湿、粉尘及水下工况。
防爆型执行器：防护等级IP65或更高，隔爆型产品符合GB3836标准规定。当气源发生故障时，可操作手轮使阀门开启。
9. 卫生级配置（制药/食品/生物技术）
316L不锈钢阀体：阀体采用316L不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性和洁净度，阀体内腔镜面抛光，无死角、无滞留。
卫生级连接标准：符合ISO、DIN、SMS等卫生行业标准，连接形式包括法兰、卡箍、螺纹等。
FDA认证密封材料：隔膜采用符合FDA标准的硅橡胶或EPDM材料，无毒无析出，确保食品、药品生产安全。
免拆卸在线清洗：阀门结构设计便于在线清洗（CIP）和在线灭菌（SIP），适用于啤酒、乳业、饮料、制药、生物、食品、化妆品、电子等对卫生要求极高的流体控制系统。
10. 低温真空配置
高真空隔膜阀（GM型） ：适用于真空系统，工作压力范围105～1.3×10⁻⁴ Pa，阀门漏率≤1.3×10⁻⁴ Pa·L/S。隔膜材料采用丁腈橡胶（适用温度-25℃～+80℃）或氟橡胶（适用温度-30℃～+150℃）。连接形式为活套法兰连接或快卸法兰连接。
真空隔膜阀应用：适用于真空系统的截止或接通，广泛应用于真空镀膜、真空冶金、真空检测等领域。
11. 特种工况配置
耐高温型：采用PFA衬里（适用温度≤+180℃）或聚三氟氯乙烯（PCTFE，适用温度≤+120℃），配合氟橡胶或全氟醚橡胶（FFKM）隔膜。适用温度最高可达+200℃，适用于高温工业流程。
耐强腐蚀型：阀体内腔整体衬覆PTFE或PFA氟塑料，过流部件无金属裸露；隔膜采用PTFE复合氟橡胶或全氟醚橡胶材质，可耐受盐酸、硫酸、氢氟酸等强腐蚀性介质。适用于制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、电镀、电解等行业的强腐蚀性介质系统。
超纯介质型：采用高纯度PTFE或PFA衬里，精密抛光内表面，隔膜材料符合超高纯度要求，适用于电子级化学品、半导体制造等超纯介质输送。
耐磨型：用于含固体颗粒介质的工况，采用硬橡胶衬里和耐磨隔膜材料，提高抗磨损能力。
防静电配置：可选配防静电设计，消除隔膜开闭过程中因摩擦产生的静电积累，防止静电火花引发的安全风险，适用于输送易燃易爆介质的工况。
12. 法兰连接标准选择
国标体系（GB/JB） ：法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、GB4216.4标准执行。GB/T 9113适用于PN6至PN100的法兰连接，GB4216.4适用于PN10、PN16的法兰连接。
美标体系（ASME/ANSI） ：法兰尺寸按ASME B16.5标准执行，适用于Class150压力等级，适用于出口项目及与进口设备配套的需求。
德标/欧标体系（DIN/EN） ：法兰尺寸按DIN标准执行，适用于欧盟标准工程项目。
日标体系（JIS） ：法兰尺寸按JIS B2238/39标准执行，适用于日本标准体系项目。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造。
13. 结构长度标准选择
国标体系：结构长度按GB/T 12221执行。
英标体系：结构长度按BS 5156执行。
欧标体系：结构长度符合EN 558标准。
14. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 化工、石油化工 | G41F46衬氟隔膜阀，不锈钢/铸钢阀体，PTFE/PFA衬里，耐强酸强碱，适用于腐蚀性介质管路 |
| 制药、生物技术 | 卫生级法兰隔膜阀，316L不锈钢材质，镜面抛光内表面，硅橡胶/EPDM隔膜，符合GMP规范 |
| 食品、饮料、乳品 | 卫生级法兰隔膜阀，304/316L不锈钢材质，FDA认证隔膜，易清洗、无死角 |
| 水处理、给排水 | G41J衬胶隔膜阀，铸铁阀体，EPDM/NBR隔膜，经济实用 |
| 电镀、电解、酸洗 | 衬氟隔膜阀，PTFE/PFA衬里，氟橡胶隔膜，耐强腐蚀 |
| 冶金、冶炼、稀土 | 衬氟隔膜阀，耐高温、耐强腐蚀，可代替稀有金属阀门 |
| 电力、发电 | 衬胶/衬氟隔膜阀，适用于脱硫、废水处理系统 |
| 电子、半导体 | 超纯介质隔膜阀，高纯度PFA衬里，精密抛光，适用于超纯水、电子化学品 |
| 农药、染料、化纤 | 衬氟隔膜阀，耐强腐蚀，适用于腐蚀性介质输送 |
| 真空系统（镀膜、检测） | GM高真空隔膜阀，活套法兰/快卸法兰连接，氟橡胶隔膜，真空度1.3×10⁻⁴ Pa |
| 污水处理、环保工程 | 衬胶隔膜阀，铸铁/铸钢材质，EPDM隔膜，适用于污水、污泥输送 |
15. 成套供货范围
标准供货范围：隔膜阀主机（阀体、阀盖、隔膜、阀杆、阀瓣、手轮/执行器等装配为一体）、法兰连接螺栓及密封垫片、安装操作说明书、随机易损件包（含隔膜备件、密封垫片等）。
可选附件：限位开关（全开/全关位置信号反馈）、定位器（4-20mA输入控制）、电磁阀（气动）、过滤减压阀、手轮机构、阀位反馈器、加热器（低温潮湿环境防结露）、专用检修工具、易损件备件包等。
备件供应：隔膜、阀体内衬、密封垫片、阀杆、阀瓣、轴承等易损件可按用户要求提供备件包，确保长期运行维护无忧。
16. 检验与试验
隔膜阀的检验与试验应符合GB/T 13927、API 598、BS 5156标准的规定。
壳体强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间符合标准规定，壳体无可见渗漏或结构损伤。
高压密封试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀座密封处泄漏量符合标准规定的泄漏等级要求。软密封隔膜阀可实现零泄漏（气泡法），衬氟隔膜阀可达ANSI B16.104 Class VI级零泄漏密封。
低压气密封试验：气体介质（空气/氮气）压力0.6MPa，阀座密封处无可见泄漏。
隔膜疲劳试验：模拟工况启闭循环试验，验证隔膜的使用寿命和密封性能保持能力。
衬里电火花检测：对衬氟/衬胶阀门进行电火花检测，确保衬里层无针孔缺陷，保证耐腐蚀性能。
无损检测：按用户要求提供射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）检测报告。
材料化学成分分析及力学性能测试报告：可按需提供。
17. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
阀门型号（G41J/G41F46/G641F/G941F/GM等）
阀门结构型式（屋脊式/直流式/截止式/直角式等）
公称通径（DN / NPS）
公称压力（PN / Class）
适用介质名称及介质状态（水/油品/蒸汽/酸/碱/有机溶剂/含颗粒介质/高纯度介质等）
介质温度（最高工作温度、最低工作温度）
介质腐蚀性等级及pH值
阀体材质及阀体内衬材质要求（铸铁/铸钢/不锈钢304/316L；橡胶/PTFE/PFA/衬胶/衬氟等）
隔膜材质要求（NBR/EPDM/FKM/硅橡胶/PTFE复合/FFKM等）
法兰密封面型式及法兰标准（RF凸面，GB/ASME/DIN/JIS等）
驱动方式（手动/气动/电动）
电动执行器电源电压及控制信号类型（如需电动：AC220V/AC380V/DC24V；开关型/调节型；4-20mA/开关量）
气动执行器作用形式（如需气动：双作用/单作用常开式/单作用常闭式；气源压力要求）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4等）
卫生级要求（如需洁净场合，须明确符合FDA/GMP等卫生标准）
防护等级要求（IP65/IP67/IP68）
特殊标准及认证要求（GB/BS/ASME/DIN/FDA等）
附件及特殊功能配置（限位开关/定位器/电磁阀/过滤减压阀/手轮机构/保温夹套等）
真空度要求（如需真空工况，须明确工作真空度范围）
以上配置可根据具体化工、制药、水处理及卫生级工况要求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
