美国罗伯逊ROBERTSON®进口法兰截止阀是一款采用法兰连接的高性能强制密封式截止阀。启闭件（阀瓣）沿垂直于阀座密封面的方向作直线升降运动，通过阀杆的升降传递强制关闭力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，实现管路系统的接通与截断，也可用于流量的粗调节。法兰连接结构便于拆装维护，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等行业的各类管道中，作为介质的可靠切断装置。 阀门设计制造符合ASME B16.34、API 600、BS 1873、GB/T 12235等国内外权威标准，阀体流道呈S流线型设计，压降损失小、流量系数大、可调范围广。适用于从Class150至Class2500的压力等级范围，最高工作压力可达42.0MPa。通过选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质，全面满足石油化工、电力能源、精细化工等行业的多样化控制需求。
1. 法兰连接，安装维护便捷
阀体两端采用标准法兰连接形式，可通过螺栓与管道法兰固定连接，拆装方便、密封可靠。法兰标准全面适用ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592等多种标准，满足国内外各类工程管路的接口匹配要求，可在管线上直接对阀瓣、阀座密封面进行维修或更换，大幅降低维护停运时间。
2. 强制密封，密封性能优异
属于强制密封式阀门，关闭时须向阀瓣施加足够的压力以强制密封面不泄漏。阀座与阀瓣密封面为锥形结构，确保关闭时形成可靠的线密封或窄面密封。密封面采用不锈钢与硬质合金配对，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长的特点。在低温、高压、高粘度及含颗粒介质中同样具有优异的密封可靠性。
3. 阀体材质多样，耐温范围宽
阀体材质覆盖碳钢(WCB/A105)、不锈钢(CF8/CF8M/F304/F316)、合金钢(F11/F22/F91)及低温钢(LF2)等多种选择，适用温度范围覆盖-46℃至+650℃。通过分级配置过流部件材质，可满足从腐蚀性介质到高温高压蒸汽、从低温液体到耐磨浆体的全工况使用需求。
4. 明杆升降结构，开闭指示直观
采用明杆支架型(OS&Y)结构，阀杆随阀瓣一同升降，操作人员可根据阀杆伸出长度直观判断阀门的启闭状态和位置，便于现场操作和维护。传动螺纹位于阀体外部，便于润滑，不受流体介质腐蚀，操作轻便省力。
5. 密封面堆焊硬质合金，耐磨抗擦伤
阀瓣与阀座密封面可根据工况选用等离子喷焊或堆焊司太立（Stellite）钴基硬质合金工艺加工，堆焊层厚度≥2mm，硬度可达HRC45-50。在高温高压及含颗粒介质工况下仍能保持高硬度和优异的耐磨性、耐高温性、抗擦伤及抗冲刷性能。
6. 阀杆强化处理，多重密封保障
阀杆选用优质不锈钢材料（A182 F6a、A182 F304、A182 F316等），经调质热处理和表面氮化处理，具有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。填料采用柔性石墨或V型PTFE多层组合密封，配合活载荷碟形弹簧持续补偿填料磨损，确保阀杆密封的长期可靠性。整体式上密封座设计为填料维修提供了可靠的在线操作条件。
7. 多种阀盖设计，适应不同可靠性要求
根据压力等级和应用场景，产品提供螺栓式阀盖（中低压/便于在线维护）、焊接式阀盖（全焊透高可靠型）及压力自紧式阀盖（内腔压力越高密封性能越可靠），全面覆盖从常规检修到超高压免维护管路的可靠性要求。
8. 电动/气动执行器可选，实现远程自动化控制
可配套多回转电动执行器或气动执行器，实现远程自动化控制和就地按钮操作。电动执行器支持开关型（二位控制）和调节型（4-20mA模拟量信号控制）两种模式，一体化内置伺服系统，无需外配伺服放大器。同时配置手轮操作机构，在断电或紧急情况下可手动操作阀门，保障系统的应急操作能力。
9. 防火与防静电安全设计
可选配防火及防静电结构。防静电结构在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，消除开关过程中因摩擦产生的静电积累，防止静电火花引发的安全风险。防火结构执行API 607标准，当非金属密封圈在火灾中烧损时，金属二次密封件自动激活，阻止介质大量泄漏。
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 阀体材质分级配置
2. 密封面材质配置
13Cr/13Cr（不锈钢对不锈钢） ：适用于常规油品、水及非腐蚀性介质，经济可靠，适用于温度≤425℃。
STL/STL（司太立对司太立） ：阀瓣与阀座密封面均堆焊司太立钴基硬质合金，STL合金在-196℃至+650℃宽温区内保持稳定硬度，适用于高温高压蒸汽、含固体颗粒介质及高磨损环境。
13Cr/STL（13Cr对司太立） ：阀座堆焊司太立合金，阀瓣采用13Cr不锈钢，兼顾经济性与密封面的高耐磨性。
18-8/STL（不锈钢对司太立） ：不锈钢基体上堆焊司太立合金，适用于强腐蚀性介质与耐磨损要求相结合的严苛工况。
氟塑料衬里（F46/PFA） ：阀体内腔及阀瓣等接触介质部件衬有氟塑料，具有优异的耐腐蚀性能，适用于强酸强碱等强腐蚀性介质。
密封面加工工艺：等离子喷焊、氩弧堆焊或超音速喷涂（HVOF）工艺，堆焊层厚度≥2mm。
3. 阀盖结构形式选择
螺栓式阀盖（标准维护型） ：阀体与阀盖通过螺栓螺母连接，密封副采用凹凸面配合，垫片为316L不锈钢夹柔性石墨缠绕垫片。装拆方便，可在管线上直接对阀瓣、阀座密封面进行维修或更换，适用于需要定期维护的工况。
焊接式阀盖（全焊透高可靠型） ：阀体与阀盖用螺纹连接后全焊密封，无垫片密封件，从根源上消除中法兰泄漏风险。适用于极高压力、剧毒介质、核电等不允许任何泄漏的工况，主要用于免维护的永久性管路连接。
压力自紧式阀盖（自密封型） ：阀体与阀盖用螺纹连接，内压自密封环密封。密封圈采用成型的柔性石墨圈，内腔压力越高密封性能越好。无需定期紧固螺栓，适用于压力等级CL900及以上的高压系统。
4. 连接方式
法兰连接（标准） ：阀体两端带法兰，通过螺栓与管道法兰连接。法兰密封面形式可选RF凸面、MFM凹凸面、TG榫槽面、RJ环连接面。法兰标准适用ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592等多种标准，适用于需要定期拆装维护的工况。
5. 电动执行器类型及控制方式
普通开关型（多回转执行器） ：由Z型多回转电动执行器驱动，接收有源或无源开关量信号（AC380V/AC220V/DC24V等），驱动电机正反转带动阀杆上下运动，实现阀门全开或全关两位控制。带开到位和关到位无源触点反馈，适用于不需要流量调节而只需定时开启或关闭的工况。
智能调节型（比例型） ：一体化结构设计，内置伺服控制器，直接接受4-20mA DC或0-10V DC标准模拟量信号，实现阀门开度的连续无级比例调节，并输出4-20mA阀位反馈信号构成闭环控制。适用于需要精确控制流量的工艺系统。
防爆型电动执行器 ：防爆等级Exd Ⅱ BT4（适用于Ⅱ类B组爆炸性气体环境）/ Exd Ⅱ CT4（适用于Ⅱ类C组爆炸性气体环境），外壳采用铝合金精密压铸，防护等级IP65以上，隔爆型产品符合GB3836标准规定。
非侵入式智能执行器 ：采用红外遥控设定技术，参数设置无需开盖，保持IP67高防护等级，特别适用于防爆环境中的远程调试。
总线通讯型执行器 ：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART等主流工业总线通讯协议，可无缝接入DCS/SCADA系统，实现远程参数设定、状态监测及故障诊断。
6. 气动执行器配置（可选）
双作用气动执行器：无弹簧复位，通过压缩空气驱动阀杆升降，适用于气源充足且对回位速度要求不高的场合。
单作用气动执行器（弹簧复位） ：通气开启、断气关闭（常闭式）或通气关闭、断气开启（常开式），适用于失气时需要自动复位的安全保护场合。
气源压力：0.4 MPa～0.7 MPa，操作温度：-30℃～+80℃
附件配置：电磁阀、限位开关、阀位反馈器、气源处理三联件、保位阀、手轮机构。
7. 执行器附件配置
行程限位开关：全开和全关位置输出无源触点信号
扭矩保护装置：过扭矩自动切断输出并报警，防止阀门卡涩造成损坏
电机过热保护装置：温度过高时自动断电保护，故障消除后自动恢复
缺相保护装置：三相电源缺相时自动保护并报警
远程阀位变送器：4-20mA阀位反馈信号
加热器：在低温潮湿环境下防止内部结露，确保电子元件正常工作
8. 防护等级与防爆配置
标准防护等级：IP65，防尘防水，适用于室内及常规工业环境。
高防护等级：IP67、IP68（可定制），适用于户外、潮湿、粉尘及水下工况。
防爆型执行器：防爆等级Exd Ⅱ BT4、Exd Ⅱ CT4，隔爆型产品符合GB3836标准规定。
9. 填料密封系统
柔性石墨填料（标准） ：适用温度-196℃至+650℃，耐高温、耐腐蚀、自润滑性好，填料内含缓蚀剂，可有效抑制对阀杆的腐蚀，是高温高压工况的标准填料配置。
活载荷填料系统：通过碟形弹簧持续补偿填料体积变化，确保在温度波动和压力交变后始终保持足够的密封压紧力。
低逸散填料系统：采用纯石墨压制环，密度≥1.8g/cm³，泄漏率满足ISO 15848-1标准要求，适用于对阀门逸散性排放有严格环保要求的场合。
10. 垫片密封系统
316夹PTFE缠绕垫片：适用于PTFE填料配套使用的中高压工况，化学惰性强。
金属环垫：适用于高压工况（压力等级CL900及以上），采用软铁或不锈钢材质，密封可靠性高。
11. 特种工况配置
低逸散性设计（ISO 15848-1） ：可选配符合低逸散排放标准的填料系统，填料函泄漏量可控制在≤10⁻⁶ mg/s·m，适用于对阀门逸散性排放有严格环保要求的炼化装置及天然气接收站。
NACE MR0175酸性环境兼容：阀门材料及热处理工艺符合NACE MR0175/ISO 15156标准要求，适用于含有硫化氢（H₂S）的酸性天然气和油田伴生气系统，可有效防止硫化物应力腐蚀开裂。
氧气清洁处理（O₂ Cleaning） ：适用于液氧介质系统及富氧环境。阀门所有接触介质的零件须严格脱脂、除油、清洗，装配全程使用无油工具和洁净环境，出厂包装前内附清洁度合格报告。
防火安全设计：符合API 607、API 6FA及ISO 10497标准。阀门在1000℃火焰中持续30分钟后仍能保持密封和功能正常。金属二次密封件在火灾发生时自动激活，确保在非金属密封件烧毁后仍具备一定的介质阻断能力。
低温深冷型：适用温度最低可达-196℃，过流部件采用不锈钢316L材质，需通过低温冲击性能试验，适用于液化天然气（LNG）、液氧等深冷介质输送系统。
12. 外形结构选项
法兰连接的钢制截止阀的主体结构融合了国内外先进技术，阀体采用球形结构，造型美观，重量轻。除标准直通式结构外，可提供以下外形选项：
角式截止阀：进出口呈90°直角布置，适用于管路需要转向的场合
直流式/Y形截止阀：流道呈直线布置，流体阻力小，适用于对压降有控制要求的管路
长颈式截止阀：适用于低温深冷工况，加长颈部确保填料函温度不低于0℃
13. 制造标准体系选择
美标体系（API/ASME/ANSI） ：按API 600、ASME B16.34、BS 1873标准设计制造。结构长度按ASME B16.10，法兰端按ASME B16.5，压力试验按API 598，标记按MSS-SP-25。适用于出口项目、引进技术机组及与进口设备配套的需求。
国标体系（GB/JB） ：按GB/T 12235《法兰和对焊连接钢制截止阀和截止止回阀》、JB/T 7746-2020《紧凑型锻钢阀门》标准设计制造。结构长度按GB/T 12221，法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79，压力试验按GB/T 13927。GB/T 12235标准适用于公称压力PN16至PN400、公称尺寸DN15至DN600、使用温度-46℃～550℃的钢制截止阀。适用于国内项目的标准化配套需求。
德标/欧标体系（DIN/EN） ：按DIN 3356、EN 13709标准设计制造，法兰连接尺寸按DIN 2501、EN 1092，结构长度按DIN 3202。适用于欧盟标准工程项目。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
14. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 石油化工、炼油装置 | Class150～Class2500法兰截止阀，碳钢/合金钢材质，STL硬密封 |
| 火力发电、锅炉系统 | Class900～Class2500法兰截止阀，合金钢F22/F91材质，焊接连接 |
| 锅炉给水系统 | 高压法兰截止阀，焊接端连接，硬质合金密封 |
| 天然气输送管网 | Class600～Class1500法兰截止阀，A105碳钢材质，低泄漏填料 |
| 化工装置（强腐蚀性介质） | 不锈钢F304/F316材质法兰截止阀，衬氟密封副 |
| 化肥工业、尿素装置 | 不锈钢F304/F316材质法兰截止阀，耐腐蚀密封副 |
| 制药、食品行业 | 不锈钢F304/F316材质法兰截止阀，PTFE密封，洁净内表面 |
| 低温工程（LNG/LPG） | 低温钢LF2法兰截止阀，长颈阀盖结构 |
15. 检验与试验
法兰截止阀的检验与试验应符合API 598、GB/T 13927、JB/T 9092标准的规定。
壳体强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间符合标准规定，壳体无可见渗漏或结构损伤。
高压密封试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀座密封和阀杆填料密封处泄漏量符合API 598规定的泄漏等级要求。
低压密封试验（气密封试验） ：软密封阀门按API 598要求进行气密封试验，泄漏量为零（气泡法）。
上密封试验（Backseat） ：阀门全开状态下加压至1.1倍额定压力，验证阀杆与阀盖之间的密封性能。
低泄漏试验（ISO 15848-1） ：可定制，适用于对逸散性排放有严格要求的场所。
耐火试验（API 607/API 6FA） ：可定制，满足防火防爆区域的特殊安全要求。
无损检测：按用户要求提供射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）检测报告。
材料化学成分分析及力学性能测试报告：可按需提供。
16. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
阀门型号（J41H/J41Y/J41W等）
公称通径（DN / NPS）
公称压力（PN / Class / 磅级）
适用介质名称及介质状态（水/蒸汽/油品/气体/腐蚀性介质等）
工作温度（最高设计温度、最低设计温度）
工作压力（最高工作压力、正常操作压力、设计压差）
阀体材质及阀内件材质要求（WCB/A105/F11/F22/F91/F304/F316/LF2/双相不锈钢等）
阀盖结构形式（螺栓式/焊接式/压力自紧式）
法兰密封面型式及法兰标准（RF/MFM/TG/RJ，GB/ASME/JB/HG等）
密封形式及密封面材质（13Cr/STL/衬氟等）
阀瓣型式（标准截止型/节流型/针型/截止止回型）
操作方式（手动/伞齿轮/电动/气动）
电动执行器电源电压及控制信号类型（如需电动：AC380V/AC220V/DC24V；开关型/调节型；4-20mA/开关量）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4等）
特殊工况要求（氧气工况脱脂、NACE酸性环境、低逸散性、防火认证、衬氟、深冷等）
防护等级要求（IP65/IP67/IP68）
特殊标准及认证要求（API/ASME/GB/JB/BS/IBR等）
附件及特殊功能配置（活载荷填料/加热器/防静电装置等）
以上配置可根据具体工况要求及系统控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
